铝单板的安装使用的直立锁边固定安装方法技术

本发明专利技术属于铝单板安装技术领域，公开了铝单板的安装使用的直立锁边固定安装方法，包括下述步骤，S1.控制线确立；S2.铝单板放置；S3.铝单板咬合；以及S4.板尾修剪；其中，板尾修剪具体包括，铺设边轨、架设移动车、推行调试、切割机定位安装以及推行切割。本发明专利技术通过移动车来承载切割机，通过边轨来对移动车的运动进行导向，沿横向调整切割机，可以确定铝单板的余留长度，工作人员只需通过移动车控制切割机的推进速度，即可安全、高效的完成板尾修剪作业，并且还能够在切割过程中，对掉落的残料进行集中回收。中回收。中回收。

【技术实现步骤摘要】
铝单板的安装使用的直立锁边固定安装方法


[0001]本专利技术属于铝单板安装
，具体涉及铝单板的安装使用的直立锁边固定安装方法。

技术介绍

[0002]直立锁边铝单板的两侧存在连接卡口，一侧为公卡，另一侧为母卡，两块直立锁边铝单板的公卡、母卡相合后施加压力固定，即可连接两块直立锁边铝单板。
[0003]现有的直立锁边铝单板固定安装方式一般包括控制线确立、铝单板放置、铝单板咬合以及板尾修剪。板尾修剪的主要作用在于将参差不齐的铝单板修整对齐，这是因为，在多块铝单板咬合过程中，无法保证铝单板的尾部平齐，因此，需要在最后统一修剪。
[0004]现有板尾修剪，一般是工作人员手持切割机，沿预先划出的切割线，对铝单板进行切割。但是，通过手持切割的方式，存在体力劳动强、长时间持握后手抖、切口歪扭不平整的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供铝单板的安装使用的直立锁边固定安装方法。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]铝单板的安装使用的直立锁边固定安装方法，包括下述步骤，
[0008]S1.控制线确立；
[0009]S2.铝单板放置；
[0010]S3.铝单板咬合；以及
[0011]S4.板尾修剪；
[0012]其中，板尾修剪具体包括，
[0013]S41.铺设两列平行的边轨，所有铝单板的末端应处于两列边轨的间隔范围中；
[0014]S.在两列平行的边轨之间架设移动车，移动车在边轨的规范下只能沿边轨长度方向前进或后退，移动车的底部设有滚动机构，移动车的外形为匚形并按照缺口面向铝单板的姿态放置，在高度方向上，所有铝单板的末端均处于匚形的移动车的内腔中；
[0015]S43.在移动车内腔底部放置回收篮；
[0016]S44.沿边轨试推行移动车，推行长度覆盖整条边轨，推行方向包括正向和反向；
[0017]S45.移动车运动至边轨末端，在移动车的顶部安装切割机，切割机与移动车滑动连接，滑动方向与边轨方向垂直，切割机的切割轮由上向下进入移动车的内腔中，并在高度方向能覆盖所有的铝单板；
[0018]S46.根据铝单板的板尾余留长度，调整切割机的横向位置；
[0019]S47.切割机位置锁定；
[0020]S48.切割机上电并观测是否正常运行，工作人员沿边轨的一端缓慢推动移动车至
边轨另一端。
[0021]进一步限定，S4中，铝单板修剪后伸入天沟的余留长度不少于80mm，这样的设计，避免板尾余留长度过短而导致无法将水流导流到正确位置。
[0022]进一步限定，S4中，铝单板修剪完成后，两侧拐角处做圆角打磨处理，这样的设计，通过圆角来提高安全性。
[0023]进一步限定，S4中，铝单板修剪过程中，作业人员需全程佩戴防护面罩，这样的设计，避免切割时的碎屑飞溅在工作人员的脸部甚至是眼睛中。
[0024]进一步限定，两列边轨通过间距确立条确定平行，间距确立条设有一根主梁并在主梁的下方设有两个平行分布的间隔块，两个间隔块的外间距等于两列边轨的内间距，这样的设计，主梁下方的间隔块确定了两列边轨的距离，当两列边轨抵拢间隔块时，即可保证边轨之间的平行，简化了平行调整操作。
[0025]进一步限定，S45中，滚动机构包括位于移动车底部的滚轮以及位于移动车两侧的牛眼轴承，这样的设计，滚轮用于承载移动车，牛眼轴承则使得移动车的两侧与边轨的内侧发生滚动摩擦，减轻了推动移动车所需的阻力。
[0026]进一步限定，S45中，切割机与移动车之间通过导轨滑块的方式实现滑动连接，滑块采用带锁止滑块，这样的设计，导轨滑块的方式实现滑动连接的同时，还可以对切割机进行导向，带锁止滑块则可以简便的控制切割机的锁定位置。
[0027]进一步限定，S48中，推动速度不超过0.05m/s，这样的设计，避免推行速度过快而导致安全事故。
[0028]本专利技术的有益效果：通过移动车来承载切割机，通过边轨来对移动车的运动进行导向，沿横向调整切割机，可以确定铝单板的余留长度，工作人员只需通过移动车控制切割机的推进速度，即可安全、高效的完成板尾修剪作业，并且还能够在切割过程中，对掉落的残料进行集中回收。
附图说明
[0029]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0030]图1为本专利技术铝单板的安装使用的直立锁边固定安装方法实施例中的装置结构示意图；
[0031]图2为本专利技术铝单板的安装使用的直立锁边固定安装方法实施例中间距确立条的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术铝单板的安装使用的直立锁边固定安装方法实施例中铝单板未修剪之前的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术铝单板的安装使用的直立锁边固定安装方法实施例中铝单板修剪之后的结构示意图；
[0034]主要元件符号说明如下：
[0035]1、边轨；
[0036]2、移动车；
[0037]3、回收篮；
[0038]4、切割机；
[0039]5、间距确立条；51、主梁；52、间隔块；
[0040]L、铝单板。
具体实施方式
[0041]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0042]本专利技术的铝单板的安装使用的直立锁边固定安装方法，包括下述步骤，
[0043]S1.控制线确立；
[0044]S2.铝单板放置；
[0045]S3.铝单板咬合；以及
[0046]S4.板尾修剪；
[0047]其中，板尾修剪具体包括，
[0048]S41.铺设两列平行的边轨1，所有铝单板的末端应处于两列边轨1的间隔范围中；
[0049]S42.在两列平行的边轨1之间架设移动车2，移动车2在边轨1的规范下只能沿边轨1长度方向前进或后退，移动车2的底部设有滚动机构，移动车2的外形为匚形并按照缺口面向铝单板的姿态放置，在高度方向上，所有铝单板的末端均处于匚形的移动车2的内腔中；
[0050]S43.在移动车2内腔底部放置回收篮3；
[0051]S44.沿边轨1试推行移动车2，推行长度覆盖整条边轨1，推行方向包括正向和反向；
[0052]S45.移动车2运动至边轨1末端，在移动车2的顶部安装切割机4，切割机4与移动车2滑动连接，滑动方向与边轨1方向垂直，切割机4的切割轮由上向下进入移动车2的内腔中，并在高度方向能覆盖所有的铝单板；
[0053]S46.根据铝单板的板尾余留长度，调整切割机4的横向位置；
[0054]S47.切割机4位置锁定；
[0055]S48.切割机4上电并观测是否正常运行，工作人员沿边轨1的一端缓慢推动移动车2至边轨1另一端。
[0056]本实施例中，如图1
‑
4所示，图中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝单板的安装使用的直立锁边固定安装方法，其特征在于：包括下述步骤，S1.控制线确立；S2.铝单板放置；S3.铝单板咬合；以及S4.板尾修剪；其中，板尾修剪具体包括，S41.铺设两列平行的边轨(1)，所有铝单板的末端应处于两列边轨(1)的间隔范围中；S42.在两列平行的边轨(1)之间架设移动车(2)，移动车(2)在边轨(1)的规范下只能沿边轨(1)长度方向前进或后退，移动车(2)的底部设有滚动机构，移动车(2)的外形为匚形并按照缺口面向铝单板的姿态放置，在高度方向上，所有铝单板的末端均处于匚形的移动车(2)的内腔中；S43.在移动车(2)内腔底部放置回收篮(3)；S44.沿边轨(1)试推行移动车(2)，推行长度覆盖整条边轨(1)，推行方向包括正向和反向；S45.移动车(2)运动至边轨(1)末端，在移动车(2)的顶部安装切割机(4)，切割机(4)与移动车(2)滑动连接，滑动方向与边轨(1)方向垂直，切割机(4)的切割轮由上向下进入移动车(2)的内腔中，并在高度方向能覆盖所有的铝单板；S46.根据铝单板的板尾余留长度，调整切割机(4)的横向位置；S47.切割机(4)位置锁定；S48.切割机(4)上电并观测是否正常运行，工作人员沿边轨(1)的一端缓慢推动移动车(2)至边轨(1)另一端。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢昊晟，陈杰，李鑫，谢志飞，陈旭东，
申请(专利权)人：甘肃沃德佳铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：