本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种金属管端倒角装置，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有固定机构，所述第一侧板的一侧固定有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至第一侧板的另一侧并固定有转杆；本实用新型专利技术通过磁铁可以对钢管进行简单的限位，而在倒角时，可以对钢管进行固定，而倒角完毕后可以在配重块的作用下将钢管取出，不仅不需要工作人员频繁地拆装，而且还提升了倒角的效率，同时定位机构可以对钢管进行准确的定位，使其在倒角时不会因为位置不够准确而影响倒角的合格率，解决了目前的倒角装置在使用时需要工作人员频繁地拆装，而且钢管定位不够准确的问题。而且钢管定位不够准确的问题。而且钢管定位不够准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管端倒角装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种金属管端倒角装置。
技术介绍
[0002]金属管直接又名铁直接、钢管，是管料的一种，采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用，管材在加工制造业中会被大量使用到，管材被切割完成后，其切口端上会存在着毛刺。
[0003]目前在使用时都需要对切割后的钢管进行倒角或者打磨，使其切口处的毛刺和不平整的地方能够更加的平整，但是目前的倒角装置在使用时，需要对未倒角的钢管进行夹持固定，倒角完毕后还有将其取出，而工作人员频繁地对钢管进行拆装，不仅降低了对钢管的倒角效率，而且也增加了工作人员的劳动量，同时在对钢管进行固定时，位置不够准确，会导致其在倒角时出现倒角位置不准确的问题，影响了倒角装置的倒角合格率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属管端倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管端倒角装置，包括第一侧板、第二侧板以及倒角机构，所述第一侧板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有固定机构，所述第一侧板的一侧固定有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至第一侧板的另一侧并固定有转杆，所述转杆的表面开设有固定槽，所述固定槽底部的形状为弧形，所述倒角机构的中心与固定槽弧形的圆心处于同一水平线，所述固定槽的内腔嵌设有磁铁，所述固定槽内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有配重块，所述第一侧板和第二侧板相向的一侧均固定有定位机构，所述第一侧板和第二侧板相向一侧的下方设置有收集机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定有固定块，所述固定块底部的形状为弧形，且固定块的材质为橡胶。
[0007]优选的，所述定位机构包括液压杆，所述液压杆的输出轴固定有挤压块，所述挤压块的直径小于固定槽的直径。
[0008]优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱底部的四个角均固定有自锁万向轮。
[0009]优选的，所述固定槽的数量为六个，且以转杆圆心处呈环形阵列分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过磁铁可以对钢管进行简单的限位，而在倒角时，可以对钢管进行固定，而倒角完毕后可以在配重块的作用下将钢管取出，不仅不需要工作人员频繁地拆装，而且还提升了倒角的效率，同时定位机构可以对钢管进行准确的定位，使其在倒角时不会因为位置不够准确而影响倒角的合格率，解决了目前的倒角装置在使用时需要工作人员频
繁地拆装，而且钢管定位不够准确的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术中的局部立体剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术中的局部立体剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术中收集机构的立体展开结构示意图。
[0016]图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、顶板；4、倒角机构；5、步进电机；6、转杆；7、固定槽；8、磁铁；9、滑槽；10、配重块；11、固定机构；111、电动伸缩杆；112、固定块；12、定位机构；121、液压杆；122、挤压块；13、收集机构；131、收集箱；132、自锁万向轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种金属管端倒角装置，包括第一侧板1、第二侧板2以及倒角机构4，第一侧板1的顶部固定有顶板3，顶板3的底部固定有固定机构11，第一侧板1的一侧固定有步进电机5，步进电机5的输出轴贯穿至第一侧板1的另一侧并固定有转杆6，转杆6的表面开设有固定槽7，固定槽7的内腔嵌设有磁铁8，固定槽7内腔的底部开设有滑槽9，滑槽9的内腔滑动连接有配重块10，第一侧板1和第二侧板2相向的一侧均固定有定位机构12，第一侧板1和第二侧板2相向一侧的下方设置有收集机构13，该装置通过磁铁8可以对钢管进行简单的限位，而在倒角时，可以对钢管进行固定，而倒角完毕后可以在配重块10的作用下将钢管取出，不仅不需要工作人员频繁地拆装，而且还提升了倒角的效率，同时定位机构12可以对钢管进行准确的定位，使其在倒角时不会因为位置不够准确而影响倒角的合格率，解决了目前的倒角装置在使用时需要工作人员频繁地拆装，而且钢管定位不够准确的问题。
[0019]固定机构11包括电动伸缩杆111，电动伸缩杆111的输出轴固定有固定块112，固定块112底部的形状为弧形，且固定块112的材质为橡胶，本实施例中，通过电动伸缩杆111和固定块112的设置，可以对固定槽7内的钢管进行挤压固定，使其在倒角时能够更加地稳定，同时在固定块112自身材质和形状的作用下可以进一步地提升对钢管的夹持效果。
[0020]定位机构12包括液压杆121，液压杆121的输出轴固定有挤压块122，挤压块122的直径小于固定槽7的直径，本实施例中，通过液压杆121和挤压块122的设置，可以在工作人员将钢管放置在固定槽7内时，对钢管进行挤压固定，使其能够处于固定槽7的中心处。
[0021]收集机构13包括收集箱131，收集箱131底部的四个角均固定有自锁万向轮132，本实施例中，通过收集箱131和自锁万向轮132的设置，可以对倒角后的钢管进行承接，使其不会四处散落，同时自锁万向轮132方便工作人员对收集箱131进行移动。
[0022]固定槽7底部的形状为弧形，倒角机构4的中心与固定槽7弧形的圆心处于同一水平线，本实施例中，通过此种设置，可以在对钢管进行倒角时，使其与钢管的内壁接触得更加均匀，增加对钢管的倒角效果。
[0023]固定槽7的数量为六个，且以转杆6圆心处呈环形阵列分布，本实施例中，通过此种设置，可以不停地对钢管进行倒角，使每个钢管的倒角位置相同。
[0024]工作原理：首先工作人员将需要倒角的钢管放置在与定位机构12对应的固定槽7内，然后在磁铁8的作用下对钢管进行吸附，使其不会轻易地从固定槽7内脱离，随后开启液压杆121，紧接着液压杆121的输出轴带动挤压块122进行移动，对钢管进行挤压，使其位置能够处于固定槽7的中间，随后开启步进电机5，步进电机5的输出轴带动转杆6进行转动，同时转杆6带动钢管及其内部的零件移动，在钢管与倒角机构4对应时，步进电机5停止转动随后开启倒角机构4对钢管进行倒角，同时在此放置钢管，倒角完毕后，再次转动转杆6，往复如此对钢管进行倒角，而在携带钢管的固定槽7位置处于最底部时，在重力的作用下配重块10在滑槽9的内部滑动，在配重块10的作用下将倒角完毕的钢管推出，使钢管掉落至收集箱131的内部，而在转杆6转动时，在重力的作用下配重块10还能够回到原处。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管端倒角装置，包括第一侧板(1)、第二侧板(2)以及倒角机构(4)，其特征在于：所述第一侧板(1)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定有固定机构(11)，所述第一侧板(1)的一侧固定有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴贯穿至第一侧板(1)的另一侧并固定有转杆(6)，所述转杆(6)的表面开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)底部的形状为弧形，所述倒角机构(4)的中心与固定槽(7)弧形的圆心处于同一水平线，所述固定槽(7)的内腔嵌设有磁铁(8)，所述固定槽(7)内腔的底部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内腔滑动连接有配重块(10)，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)相向的一侧均固定有定位机构(12)，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)相向一侧的下方设置有收集机构(13)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海浪，
申请(专利权)人：上海文秀实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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