一种缩径机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缩径机，包括：柜体、缩径模具和下夹持板；所述柜体上方连接有电控箱，且柜体作为承载基础，所述电控箱背部连接有油缸，所述导向杆一端连接在油缸一侧，所述柜体上方连接有L型板，所述第二液压伸缩杆末端连接有第二上夹持板。通过旋转T型螺纹杆，带动第二液压伸缩杆移动，进而能够增大第一上夹持板和第二上夹持板之间的间距，从而能够增大夹持范围，使夹持更加牢固，通过将贯穿轴穿过矩形槽内之后复位，即可将缩径模具安装在平衡板内，通过子扣与母扣卡合，即可使缩径模具端部与柱塞端部连接，当需要拆卸时，只需要再次将贯穿轴旋转90

【技术实现步骤摘要】
一种缩径机


[0001]本技术涉及缩径机
，具体为一种缩径机。

技术介绍

[0002]缩径机，属无切削加工设备，它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度，而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端，现有的缩径机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]由于缩径机在加工时圆钢或者螺纹钢等工件时，一般通过液压杆带动下方的夹持板对圆钢或者螺纹钢的位置进行固定，而液压杆和夹持组件一般设置有两组，使工件夹持比较稳定，但是，若圆钢或者螺纹钢的长度过长，即穿过夹持组件的部分过长，在夹持时，受到缩径模具的推力，极有可能出现夹持不稳定的情况，且缩径模具通过螺栓贯穿角码与板材连接，安装较为麻烦，当缩径模具长时间使用，受到磨损，需要拆卸更换时，需要依次将多组螺栓旋下，更换也较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缩径机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的缩径机，在加工较长的圆钢或者螺纹钢时，容易出现夹持不稳定的情况，且不便于拆装更换缩径模具的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缩径机，包括：柜体、缩径模具和下夹持板；
[0006]所述柜体上方连接有电控箱，且柜体作为承载基础，所述电控箱背部连接有油缸，所述油缸内连接有柱塞，所述柱塞端部连接有缩径模具，所述缩径模具外周面上连接有平衡板，所述平衡板内嵌设连接有导向筒，所述导向筒内贯穿连接有导向杆，所述导向杆一端连接在油缸一侧，所述柜体上方连接有下夹持板，所述柜体上方连接有L型板，所述L型板上方嵌设连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆末端连接有第一上夹持板，所述第一液压伸缩杆一侧设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆末端连接有第二上夹持板。
[0007]优选的，所述缩径模具包括：环形板、通孔、贯穿轴、端板、扭簧、放置腔、矩形槽、矩形板、定位销、定位槽、子扣、母扣、凹槽，所述缩径模具外周面上连接有环形板，所述环形板内开设有通孔，所述通孔内贯穿连接有贯穿轴。
[0008]优选的，所述贯穿轴一端连接有端板，所述贯穿轴外周面上连接有扭簧，所述扭簧连接在放置腔内壁上，所述放置腔开设在通孔内周面上。
[0009]优选的，所述贯穿轴另一侧贯穿矩形槽连接有矩形板，所述矩形槽开设在平衡板内；
[0010]定位销，连接在所述环形板一侧，所述定位销卡合连接在定位槽内，所述定位槽开设在平衡板一侧。
[0011]优选的，所述缩径模具一端连接有子扣，所述子扣端部卡合连接在母扣内，所述母扣固定连接在凹槽内，所述凹槽开设在柱塞端部。
[0012]优选的，所述第二液压伸缩杆包括：挡板、滑块、滑轨、通槽、内螺纹座、T型螺纹杆、转轴、轴承，所述第二液压伸缩杆嵌设连接在挡板内。
[0013]优选的，所述挡板一侧连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨连接在通槽内侧壁上，所述通槽开设在L型板上方。
[0014]优选的，所述挡板另一侧连接有内螺纹座，所述内螺纹座内螺纹连接有T型螺纹杆，所述T型螺纹杆一端连接有转轴，所述转轴一端连接有轴承，所述轴承连接在通槽内壁上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过旋转T型螺纹杆，带动第二液压伸缩杆移动，进而能够增大第一上夹持板和第二上夹持板之间的间距，从而能够增大夹持范围，使夹持更加牢固，通过将贯穿轴穿过矩形槽内之后复位，即可将缩径模具安装在平衡板内，通过子扣与母扣卡合，即可使缩径模具端部与柱塞端部连接，当需要拆卸时，只需要再次将贯穿轴旋转90
°
，并向外拉动缩径模具，即可取下，进而便于拆装更换缩径模具，具体内容如下：
[0016]1.首先，将环形板上的两组端板手动旋转90
°
，然后，将缩径模具一端穿过平衡板内预设的孔径内，当环形板与平衡板贴合之后，松开端板，进而将缩径模具安装在平衡板内，然后，推动平衡板，使子扣端部卡入母扣内，进而将缩径模具一端与柱塞一端连接，当需要拆卸时，只需要再次将贯穿轴旋转90
°
，并向外拉动缩径模具，使子扣与母扣分离，即可取下，进而便于拆装更换缩径模具；
[0017]2.若露出的圆钢或者螺纹钢的长度过长，手动逆时针旋转T型螺纹杆，挡板带动第二液压伸缩杆沿着通槽向一侧移动，进而增大第一上夹持板和第二上夹持板之间的间距，增大夹持的部分，进而防止出现圆钢或者螺纹钢的长度过长，出现夹持不稳定的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术T型螺纹杆结构示意图；
[0020]图3为本技术A部结构放大图；
[0021]图4为本技术B部结构放大图。
[0022]图中：1、柜体；2、电控箱；3、油缸；4、柱塞；5、缩径模具；501、环形板；502、通孔；503、贯穿轴；504、端板；505、扭簧；506、放置腔；507、矩形槽；508、矩形板；509、定位销；510、定位槽；511、子扣；512、母扣；513、凹槽；6、平衡板；7、导向筒；8、导向杆；9、下夹持板；10、L型板；11、第一液压伸缩杆；12、第一上夹持板；13、第二液压伸缩杆；1301、挡板；1302、滑块；1303、滑轨；1304、通槽；1305、内螺纹座；1306、T型螺纹杆；1307、转轴；1308、轴承；14、第二上夹持板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种缩径机，包括：柜体1、缩径模具5和下夹持板9；
[0025]柜体1上方连接有电控箱2，且柜体1作为承载基础，电控箱2背部连接有油缸3，油缸3内连接有柱塞4，柱塞4端部连接有缩径模具5，缩径模具5外周面上连接有平衡板6，平衡板6内嵌设连接有导向筒7，导向筒7内贯穿连接有导向杆8，导向杆8一端连接在油缸3一侧，柜体1上方连接有下夹持板9，柜体1上方连接有L型板10，L型板10上方嵌设连接有第一液压伸缩杆11，第一液压伸缩杆11末端连接有第一上夹持板12，第一液压伸缩杆11一侧设置有第二液压伸缩杆13，第二液压伸缩杆13末端连接有第二上夹持板14。
[0026]缩径模具5包括：环形板501、通孔502、贯穿轴503、端板504、扭簧505、放置腔506、矩形槽507、矩形板508、定位销509、定位槽510、子扣511、母扣512、凹槽513，缩径模具5外周面上连接有环形板501，环形板501本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩径机，包括：柜体（1）、缩径模具（5）和下夹持板（9），其特征在于；所述柜体（1）上方连接有电控箱（2），所述电控箱（2）背部连接有油缸（3），所述油缸（3）内连接有柱塞（4），所述柱塞（4）端部连接有缩径模具（5），所述缩径模具（5）外周面上连接有平衡板（6），所述平衡板（6）内嵌设连接有导向筒（7），所述导向筒（7）内贯穿连接有导向杆（8），所述导向杆（8）一端连接在油缸（3）一侧，所述柜体（1）上方连接有下夹持板（9），所述柜体（1）上方连接有L型板（10），所述L型板（10）上方嵌设连接有第一液压伸缩杆（11），所述第一液压伸缩杆（11）末端连接有第一上夹持板（12），所述第一液压伸缩杆（11）一侧设置有第二液压伸缩杆（13），所述第二液压伸缩杆（13）末端连接有第二上夹持板（14）。2.根据权利要求1所述的一种缩径机，其特征在于：所述缩径模具（5）包括：环形板（501）、通孔（502）、贯穿轴（503）、端板（504）、扭簧（505）、放置腔（506）、矩形槽（507）、矩形板（508）、定位销（509）、定位槽（510）、子扣（511）、母扣（512）、凹槽（513），所述缩径模具（5）外周面上连接有环形板（501），所述环形板（501）内开设有通孔（502），所述通孔（502）内贯穿连接有贯穿轴（503）。3.根据权利要求2所述的一种缩径机，其特征在于：所述贯穿轴（503）一端连接有端板（504），所述贯穿轴（503）外周面上连接有扭簧（505），所述扭簧（505）连接在放置腔（506）内壁上，所述放置腔（506）开设在通孔（502）内周面上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐黎明，
申请(专利权)人：东营市天山石油机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：