桥式高可靠大电流采样电阻器及焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥式高可靠大电流采样电阻器，包括电阻片、安装块和接线柱，安装块的一端设有向外侧凸起的凸条，电阻片的两端分别与两个安装块的凸条之间无焊料焊接连接，两个接线柱的下端分别与两个安装块的上面连接且一体成型。本实用新型专利技术还公开了一种桥式高可靠大电流采样电阻器加工用的焊接夹具，包括夹具座和垫块。本实用新型专利技术具有更好的导电性能和更高的连接可靠性，能长时间高可靠工作，且减少了连接工艺，提高了生产效率，降低了连接电阻，提高了焊接可靠性；本实用新型专利技术的焊接夹具为局部高温熔化焊接如激光焊接提供了便于操作的保障，且相比于正反两面采样不同夹具来说节约了材料成本。说节约了材料成本。说节约了材料成本。

【技术实现步骤摘要】
桥式高可靠大电流采样电阻器及焊接夹具


[0001]本技术涉及一种大电流采样电阻器，尤其涉及一种桥式高可靠大电流采样电阻器及焊接夹具。

技术介绍

[0002]目前市面上用于测试电流的仪器仪表仅能精准地测出10A以下的小电流，对于50A以上的大电流很难找到精准的仪器进行测量。随着电动汽车、电网能力储存以及光伏等绿色能源行业的不断发展，精确测出高于50A的大电流是必要条件。
[0003]大电流的精密测量技术之一是将较大的待测电流转换为较小的电压信号进行监测。采样电阻器可利用其较低的电阻率，可将电路中较大的、且难于检测的电流信号转化为采样电阻器两端的较小的电压差，再通过仪器仪表即可较精密地测得电子回路中的大电流，为电路提供准确的电信号以便对电路进行精确控制。
[0004]以锰铜合金作为电阻片的采样电阻器因其电阻率小、温度系数低、可以承受大电流的冲击、工作稳定可靠等优点成为一种理想的大电流采样电阻器，以锰铜合金作为电阻片的传统大电流采样电阻器如专利号为“ZL201920293926.2”、名称为“一种新型采样电阻器”的技术专利，在锰铜合金的两端连接紫铜材料的电流引出端，在锰铜合金上靠近两端的位置连接电位引出端。
[0005]上述传统大电流采样电阻器存在以下缺陷：
[0006]两个电位引出端分别安装在锰铜合金的两端，但锰铜合金比较薄，连接工艺复杂、连接可靠性低；锰铜合金的两端与电流引出端之间采用钎焊方式进行连接，会在锰铜合金与电流引出端之间引入焊料，对电阻体随温度变化的稳定性影响较大，而且可能发生虚焊、夹渣、未焊透等焊接缺陷，增大接触电阻，所以采用激光等局部高温熔化的无焊料焊接是比较理想的选择，但激光焊接需要有合适的结构和焊接夹具才便于操作，所以本技术还提供一种用于激光焊接的焊接夹具。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于加工、连接可靠的桥式高可靠大电流采样电阻器及焊接夹具。
[0008]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0009]一种桥式高可靠大电流采样电阻器，包括合金材质的电阻片、金属材质的安装块和金属材质的接线柱，所述电阻片的两端分别与两个所述安装块连接，横向的所述安装块的一端设有向外侧凸起且横向的凸条，径向截面为方形的所述凸条的上表面低于所述安装块的上表面，所述凸条的下表面高于所述安装块的下表面，所述凸条的厚度小于所述安装块的厚度且与横向的所述电阻片的厚度相同，所述凸条的长度与所述电阻片的长度相同，所述电阻片的两端分别与两个所述安装块的凸条之间无焊料焊接连接，两个竖向的所述接线柱的下端分别与两个所述安装块的上面连接且一体成型。
[0010]作为优选，所述电阻片为锰铜合金片，所述安装块为纯铜块且其表面设有镀银层。
[0011]作为优选，为了便于应用，所述电阻片和所述安装块均为长方形；实际应用中也可以为其它需要的形状。
[0012]一种桥式高可靠大电流采样电阻器加工用的焊接夹具，包括夹具座和垫块，所述夹具座设有上端开口的夹具座沉槽，所述夹具座沉槽的槽底为平面且设有两个限位盲孔或限位通孔，所述限位盲孔或限位通孔的径向截面形状与所述接线柱的径向截面形状相同，所述限位盲孔或限位通孔的孔径略大于所述接线柱的直径且深度大于所述接线柱的长度，所述桥式高可靠大电流采样电阻器置于所述夹具座沉槽内时两个所述接线柱能够分别插入两个所述限位盲孔或限位通孔内，所述夹具座沉槽的槽底中部设有向上凸起的夹具座凸台，所述夹具座凸台的上表面为横向平面，所述凸条的下表面和所述安装块的下表面之间的竖向间距与所述夹具座凸台的竖向高度相同，所述夹具座凸台的上表面中心位置设有方形沉孔，所述垫块的上表面中心位置设有向下凸起的方形凸柱，所述方形凸柱的竖向高度小于所述方形沉孔的深度，所述方形凸柱置于所述方形沉孔内，所述垫块的上表面和下表面均为横向平面，所述垫块的竖向高度加上所述夹具座凸台的竖向高度之和等于所述凸条的上表面和所述安装块的上表面之间的竖向间距，所述夹具座凸台的两端上方分别设有与所述夹具座沉槽的对应槽壁一体成型且凸起的限位槽壁，所述限位槽壁的顶部与所述夹具座的顶部齐平，两个所述限位槽壁之间的横向间距略大于所述电阻片的对应长度，所述夹具座凸台的上表面和所述垫块的上表面均用于放置所述电阻片且其两侧宽度均小于所述电阻片的对应宽度。
[0013]作为优选，为了进一步实现精确定位，所述夹具座、所述垫块、所述夹具座沉槽和所述夹具座凸台均为长方体形，所述方形凸柱和所述方形沉孔的径向截面均为正方形；实际应用中也可以为其它需要的形状。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术通过将两个接线柱设置在两个安装块上且一体成型，两者之间相比焊接连接具有更好的导电性能和更高的连接可靠性，能长时间高可靠工作，且因为不需要在接线柱与电阻片或安装块之间进行焊接连接而减少了连接工艺，提高了生产效率；通过在安装块上设置与电阻片等厚的凸条，在对凸条与电阻片进行焊接时具有足够的操作空间可以进行局部高温熔化焊接，比如激光焊接，不需要其它焊料，避免了因引入焊料而可能发生虚焊、夹渣、未焊透等焊接缺陷导致降低焊接质量、增大连接电阻的问题，进一步降低了连接电阻，提高了焊接可靠性；本技术所述采样电阻器因其整体像桥的形状，所以称为桥式高可靠大电流采样电阻器。
[0016]本技术通过设定特定结构的焊接夹具，能够利用同一个夹具实现对电阻片和两个安装块的正反两面的横向定位和竖向定位(竖向定位时还依靠电阻片和安装块的自身重力)，为局部高温熔化焊接如激光焊接提供了便于操作的保障，且相比于正反两面采样不同夹具来说节约了材料成本。
附图说明
[0017]图1是本技术所述桥式高可靠大电流采样电阻器的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术所述桥式高可靠大电流采样电阻器的俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术所述桥式高可靠大电流采样电阻器的安装块的主视结构示意图；
[0020]图4是本技术所述桥式高可靠大电流采样电阻器的安装块的俯视结构示意图；
[0021]图5是本技术所述焊接夹具去掉垫块后的俯视结构示意图；
[0022]图6是本技术所述焊接夹具去掉垫块后的俯视结构示意图中的A
‑
A剖视图；
[0023]图7是本技术所述焊接夹具的俯视结构示意图；
[0024]图8是本技术所述焊接夹具的俯视结构示意图中的B
‑
B剖视图；
[0025]图9是采用本技术所述焊接夹具加工本技术所述桥式高可靠大电流采样电阻器时的主视剖视结构示意图之一；
[0026]图10是采用本技术所述焊接夹具加工本技术所述桥式高可靠大电流采样电阻器时的主视剖视结构示意图之二。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0028]如图1
‑
图4所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥式高可靠大电流采样电阻器，包括合金材质的电阻片、金属材质的安装块和金属材质的接线柱，所述电阻片的两端分别与两个所述安装块连接，其特征在于：横向的所述安装块的一端设有向外侧凸起且横向的凸条，径向截面为方形的所述凸条的上表面低于所述安装块的上表面，所述凸条的下表面高于所述安装块的下表面，所述凸条的厚度小于所述安装块的厚度且与横向的所述电阻片的厚度相同，所述凸条的长度与所述电阻片的长度相同，所述电阻片的两端分别与两个所述安装块的凸条之间无焊料焊接连接，两个竖向的所述接线柱的下端分别与两个所述安装块的上面连接且一体成型。2.根据权利要求1所述的桥式高可靠大电流采样电阻器，其特征在于：所述电阻片为锰铜合金片，所述安装块为纯铜块且其表面设有镀银层。3.根据权利要求1所述的桥式高可靠大电流采样电阻器，其特征在于：所述电阻片和所述安装块均为长方形。4.一种如权利要求1、2或3所述桥式高可靠大电流采样电阻器加工用的焊接夹具，其特征在于：包括夹具座和垫块，所述夹具座设有上端开口的夹具座沉槽，所述夹具座沉槽的槽底为平面且设有两个限位盲孔或限位通孔，所述限位盲孔或限位通孔的径向截面形状与所述接线柱的径向截面形状相同，所述限位盲孔或限位通孔的孔径略大于所述接线柱的直径且...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜丽欢，向艳，张燕，陈玲，陈鹏，陈春艳，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：