一种TPU复合装饰膜制造技术

本发明专利技术提供一种TPU复合装饰膜。所述TPU复合装饰膜包括依次叠加设置的保护层、图案层和基材层；所述保护层的制备原料包括如下重量份数的组分：聚酯二元醇20～40份、聚醚二元醇10～30份、二异氰酸酯25～40份、扩链剂3～15份、有机硅3～10份和填料1～5份。本发明专利技术通过对保护层制备原料的设计，制备得到了具有较好力学性能、较好耐候性和较好耐磨性的TPU复合装饰膜。膜。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU复合装饰膜


[0001]本专利技术属于装饰材料
，具体涉及一种TPU装饰材料。

技术介绍

[0002]随着科技的进步及生活水平、审美情趣的提高，人们对改善生活品质的需求越来越迫切，对装饰材料的要求也越来越高，对产品外观个性化品质追求日益多样化。作为一种应用相当广泛的装饰材料的装饰膜材料正是在这种情况下应运而生的，这种材料主要起到装饰保护作用，除了美观作用外，还有一些其他性能，如：隔热、保暖、隔紫外线、安全防爆防盗防弹和私密性等。发展性能优异的装饰膜材料能有效改善产品外观，给人以美感，提高人们的审美舒适度，满足人们对装饰材料的个性化需求。
[0003]目前，常见的装饰膜是PVC装饰膜，这种装饰膜可以使被装饰物表面获得较高的硬度，防止表面人为地划伤、擦伤或磕碰，从而更好的保护被装饰物，增加其使用寿命。
[0004]CN109280289A公开了一种零收缩装饰膜，按照重量比，其原料组成为：PVC胶料100份、锌粉6
‑
12份、环氧大豆油2
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3份、纳米碳酸钙2
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6份、钛白粉5
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10份、色料2
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6份、增塑剂20
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40份、镉钡锌复合稳定剂2
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4份和加工助剂20
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40份。其通过配方，尤其是加工助剂的加入，使装饰膜零收缩，延长装饰膜的使用寿命，但这种材料成份较复杂，助剂添加量较多，在长期使用过程中，这些助剂易从基材中渗出，从而影响材料的使用寿命，且其也不具有吸墨的作用，没有改善印刷层图文的清晰度和牢固度。
[0005]CN105482548A公开了一种环保PVC装饰膜及其制备方法。所述环保PVC装饰膜包括环保PVC基材、印刷在环保PVC基材上的水性油墨印刷层和压贴在水性油墨印刷层上的环保PVC面膜；所述水性油墨为无机纳米改性丙烯酸酯复合涂料，原料组分主要包括：纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液18～22份、自交联苯丙乳液42～55份、高固体含量颜料滤饼20～32、消泡剂0.3～0.8份、润湿流平剂0.6～1.2份、增稠剂0.3～0.8份、转移助剂0.5～1.2份、阴离子表面活性剂0.3～1份、工业酒精1～4份和水1～2份。所述环保PVC装饰膜具有无毒无味、热稳定性良好的优异性能。
[0006]现有技术中，虽然制备得到了具有不同优异性能的PVC装饰膜，但是制备得到的PVC装饰膜的其耐候性、耐高温性能、耐磨性能等有待进一步提高。
[0007]热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是由二异氰酸酯和低聚物多元醇、扩链剂共同反应生成的线性为主的高分子材料。它在分子组成上以重复氨基甲酸酯基团为特征，同时含有脲基甲酸酯、缩二脲、酯键、醚键等其它基团；从分子结构上看，它由刚性链段与柔性链段交替构成，其中刚性链段是由二异氰酸酯和扩链剂反应得到的，柔性链段则是由二异氰酸酯和大分子多元醇反应得到的。这种特殊的分子结构使TPU具有其它各类热塑性弹性不可比拟的优良性能，但是其耐候性较差。
[0008]因此，如何通过TPU制备得到一种具有耐磨、耐候等优异性能的TPU复合装饰膜已成为目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种TPU复合装饰膜。本专利技术中通过对TPU复合装饰膜结构的设计，进一步通过对保护层制备原料的设计，制备得到了具有较好力学性能、较好耐候性和较好耐磨性的TPU复合装饰膜。
[0010]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0011]本专利技术提供一种TPU复合装饰膜，所述TPU复合装饰膜包括依次叠加设置的保护层、图案层和基材层；
[0012]所述保护层的制备原料包括如下重量份数的组分：聚酯二元醇20～40份、聚醚二元醇10～30份、二异氰酸酯25～40份、扩链剂3～15份、有机硅3～10份、填料1～5份。
[0013]本专利技术中通过对TPU复合装饰膜结构的设计，进一步通过对保护层制备原料的设计，通过聚酯二元醇和聚醚二元醇的使用，使TPU复合装饰膜既具有较好的力学性能，又具有较好的柔软度；同时通过有机硅的使用，有机硅对聚氨酯分子链进行改性，使其具有较好的耐候性，通过填料的使用，可进一步提高TPU保护层的耐磨性。
[0014]本专利技术中，所述聚醚二元醇的重量份数可以是20份、、22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、38份或40份等。
[0015]所述聚酯二元醇的重量份数可以是10份、12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份或30份等。
[0016]所述二异氰酸酯的重量份数可以是25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份等。
[0017]所述扩链剂的重量份数可以是3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等。
[0018]所述有机硅的重量份数可以是3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等。
[0019]所述填料的重量份数可以是1份、2份、3份、4份或5份等。
[0020]以下作为本专利技术的优选技术方案，但不作为对本专利技术提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本专利技术的目的和有益效果。
[0021]作为本专利技术的优选技术方案，所述有机硅选自端氨基二甲基硅氧烷和/或聚三氟丙基甲基硅氧烷，优选为端氨基二甲基硅氧烷和聚三氟丙基甲基硅氧烷的组合。
[0022]优选地，所述端氨基二甲基硅氧烷和聚三氟丙基硅氧烷的质量比为1:(0.5～1)，例如可以是1:0.5、1:0.6、1:0.7、1:0.8、1:0.9或1:1等。
[0023]本专利技术中，通过特定有机硅材料的选择，进一步优选为端氨基二甲基硅氧烷(PDMS)和聚三氟丙基硅氧烷(PMTFPS)的组合，通过二者的配合使用，并控制二者的质量比在特定的范围内，制备得到的保护层的耐黄变性能较好。若二者的质量比过大或质量比过小，则制备得到的保护层的耐黄变性能均较差。
[0024]本专利技术中，通过端氨基二甲基硅氧烷和聚三氟丙基硅氧烷的使用，可将硅原子和氟原子引入聚氨酯分子链中，由此可提高保护层的耐黄变性能，通过可降低聚氨酯分子量的极性，可提高保护层的耐污性能。
[0025]作为本专利技术的优选技术方案，所述填料为改性无机粒子。
[0026]优选地，所述填料的D
50
粒径为10～100nm，例如可以是10nm、20nm、30nm、40nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm或100nm等。
[0027]优选地，所述无机粒子选自纳米氧化锌和/或纳米氧化铝，进一步优选为纳米氧化锌和纳米氧化铝的组合。
[0028]本专利技术中，通过改性纳米粒子的使用，可提高纳米粒子与聚氨酯的相容性，使其均分分散于保护层中，进一步提高保护层的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU复合装饰膜，其特征在于，所述TPU复合装饰膜包括依次叠加设置的保护层、图案层和基材层；所述保护层的制备原料包括如下重量份数的组分：聚酯二元醇20～40份、聚醚二元醇10～30份、二异氰酸酯25～40份、扩链剂3～15份、有机硅3～10份和填料1～5份。2.根据权利要求1所述的TPU复合装饰膜，其特征在于，所述有机硅选自端氨基二甲基硅氧烷和/或聚三氟丙基甲基硅氧烷，优选为端氨基二甲基硅氧烷和聚三氟丙基甲基硅氧烷的组合；优选地，所述端氨基二甲基硅氧烷和聚三氟丙基硅氧烷的质量比为1:(0.5～1)。3.根据权利要求1或2所述的TPU复合装饰膜，其特征在于，所述填料为改性无机粒子；优选地，所述填料的D
50
粒径为10～100nm；优选地，所述无机粒子选自纳米氧化锌和/或纳米氧化铝，进一步优选为纳米氧化锌和纳米氧化铝的组合；优选地，所述改性无机粒子的改性剂为硅烷偶联剂。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的TPU复合装饰膜，其特征在于，所述聚酯二元醇的数均分子量为300～4000；优选的，所述聚酯二元醇选自聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇或聚己内酯二元醇中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述聚醚二元醇的数均分子量为400～4000；优选地，所述聚醚二元醇为聚四氢呋喃醚二醇和/或聚四亚甲基醚二醇。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的TPU复合装饰膜，其特征在于，所述二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯；优选地，所述二异氰酸酯选自1,6

【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，
申请(专利权)人：东莞市雄林新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：