一种200L桶装酸性粘稠类危险废物焚烧进料装置制造方法及图纸

一种200L桶装酸性粘稠类危险废物焚烧进料装置，包括破碎机，破碎机上方为酸性粘稠类焚烧物进料口，破碎机下方为竖直出料通道，竖直出料通道的末端为破碎出料口，破碎出料口朝向横向进料螺旋输送机，横向进料螺旋输送机的末端连接提升螺旋输送机，提升螺旋输送机的末端为物料出口，物料出口朝向回转窑进口。本实用新型专利技术的有益效果为：减少人工接触，避免安全事故的发生；粘稠物料通过螺旋输送，避免使用泵送的堵塞情况，减少维修频率；通过螺旋直接输送至回转窑内，可以稳定的控制进料量，利于焚烧工况的稳定运行；在进料口上方设置吸风罩，减少有毒有害气体的扩散。减少有毒有害气体的扩散。减少有毒有害气体的扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种200L桶装酸性粘稠类危险废物焚烧进料装置


[0001]本技术属于危废处理领域，具体来说是涉及一种针对200L桶装酸性粘稠类危险废物，对其进行燃烧处理的进料装置。

技术介绍

[0002]在危废处理领域，对于低粘度中性物料可通过隔膜泵或者柱塞泵直接将物料输送至回转窑，高粘度中性物料破碎后行车抓取输送至回转窑。
[0003]焚烧料坑要求4<pH<12，酸性物料pH普遍为小于1的强酸性物料，无法直接入坑。因此，酸性液体物料可以通过隔膜泵输送至回转窑。但是酸性粘稠物料，无法通过破碎后直接进入焚烧料坑，只能靠人工进行分装处置，效率极其低下。
[0004]目前针对酸性粘稠类危险废物，在进行焚烧处置前，需要进行预处理，因其强酸性、刺激性、粘稠性目前暂无合适的装置，只能靠人工进行分装处置，通过倒料器将200L桶内危险废物倒至25L桶内，然后通过焚烧边门处置。人工分包存在以下危险：
[0005]1、在从200L桶向25L桶倒的过程中，可能飞溅出来，造成人员灼伤、腐蚀皮肤等事故的发生；
[0006]2、在倾倒的过程中可能存在200L桶从倒桶器上脱落的风险，造成环境污染；
[0007]3、在倾倒的过程中可能产生有毒有害气体，虽然工人佩戴有防毒面具，但是当浓度过大时扔有可能造成中毒事故的发生；
[0008]4、在焚烧处置分装后的25L桶时，因无法准确控制入窑物料量，可能存在在线监测数据瞬时超标的现象发生，给生产运营带来极大困扰。
[0009]202011485942.5公开了一种酸性粘稠状物料的处置方法，其主要通过中和的方式进行处理，并未解决如何进料入坑的问题。

技术实现思路

[0010]技术要解决的技术问题是：如何安全高效地处置酸性粘稠类危废，提供一种200L桶装酸性粘稠类危险废物焚烧进料装置。
[0011]本技术的技术方案具体为：
[0012]一种200L桶装酸性粘稠类危险废物焚烧进料装置，包括破碎机，破碎机上方为酸性粘稠类焚烧物进料口，破碎机下方为竖直出料通道，竖直出料通道的末端为破碎出料口，破碎出料口朝向横向进料螺旋输送机，横向进料螺旋输送机的末端连接提升螺旋输送机，提升螺旋输送机的末端为物料出口，物料出口朝向回转窑进口。
[0013]酸性粘稠类焚烧物进料口的上方设置有吸风罩，吸风罩的风道内设置有吸风机，风道的远端连接气体净化设备。
[0014]在竖直出料通道中设置闸板阀，闸板阀连接控制系统。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、减少人工接触，避免安全事故的发生；
[0017]2、粘稠物料通过螺旋输送，避免使用泵送的堵塞情况，减少维修频率；
[0018]3、通过螺旋直接输送至回转窑内，可以稳定的控制进料量，利于焚烧工况的稳定运行；
[0019]4、在进料口上方设置吸风罩，减少有毒有害气体的扩散
[0020]5、在破碎机与螺旋之间的竖直通道上有一闸板阀，平时常开，保持此通道进料畅通，当破碎机或螺旋有回火状况时，可将此闸板阀关闭，使物料隔开不易造成事故的扩大。
附图说明
[0021]图1为本技术的原理结构图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示，一种200L桶装酸性粘稠类危险废物焚烧进料装置，包括破碎机1，破碎机1上方为酸性粘稠类焚烧物进料口2，破碎机1下方为竖直出料通道3，竖直出料通道3的末端为破碎出料口，破碎出料口朝向横向进料螺旋输送机4，横向进料螺旋输送机4的末端连接提升螺旋输送机5，提升螺旋输送机5的末端为物料出口6，物料出口6朝向回转窑进口。
[0025]进一步地，针对冒烟类酸性粘稠类危险废物，酸性粘稠类焚烧物进料口2的上方设置有吸风罩，吸风罩的风道内设置有吸风机，风道的远端连接气体净化设备。当进料时，打开吸风机，当冒烟类酸性粘稠类危险废物进入时，将有害气体抽走净化，从而减少有毒有害气体的扩散，适用性广。
[0026]进一步地，在竖直出料通道3中设置闸板阀7，闸板阀7连接控制系统，闸板阀7平时常开，保持此通道进料畅通，当破碎机或螺旋输送机有回火状况时，可将此闸板阀7关闭，使物料隔开不易造成事故的扩大。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]工人通过叉车将200L桶装酸性粘稠类焚烧物料放入破碎机1的酸性粘稠类焚烧物进料口2，从而进入破碎仓内，经破碎机1破碎后，依次通过横向进料螺旋输送机4、提升螺旋输送机5送入回转窑。
[0029]物料经过破碎后通过水平螺旋及提升螺旋输送至焚烧炉内。
[0030]1、200L桶装酸性粘稠类危险废物经过破碎后经过螺旋输送直接焚烧，减少人员接触，避免安全事故的发生，安全高效；
[0031]2、粘稠物料通过螺旋输送机进入回转窑，避免使用泵送的堵塞情况，减少维修频率；
[0032]3、通过螺旋输送机直接输送至回转窑内，可以稳定的控制进料量，利于焚烧工况的稳定运行。
[0033]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种200L桶装酸性粘稠类危险废物焚烧进料装置，其特征在于：包括破碎机（1），破碎机（1）上方为酸性粘稠类焚烧物进料口（2），破碎机（1）下方为竖直出料通道（3），竖直出料通道（3）的末端为破碎出料口，破碎出料口朝向横向进料螺旋输送机（4），横向进料螺旋输送机（4）的末端连接提升螺旋输送机（5），提升螺旋输送机（5）的末端为物料出口（6），物料出口（6）朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄嘉林，刘柱，魏文，李军，常万博，
申请(专利权)人：中环信环保有限公司，
类型：新型
国别省市：