一种高压管下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压管下料装置，包括：支撑架，为本装置的主要支撑部分，所述支撑架的一侧设有用于放置材料的放料台，所述支撑架上端设有用于输送管材的挤压输送器，所述挤压输送器的上端固定安装有控制台，所述支撑架的上端还设有用于截断高压管的截断装置，所述截断装置的一侧设有用于输出高压管的出料传送台，所述支撑架的上端还设有扶管器以及送料台，该用于高压管的下料装置，能够自动对高压管进行精准的分段切割，能够有效降低高压管的分段长度误差的同时，也能够凭借机械的高稳定性优势，有效提高切面的平整程度，从而有效管道的使用寿命，该装置能够自动化运行，无需人员操作，从而有效降低人力消耗的同时，大幅提高高压管的切割效率与切割精度。高高压管的切割效率与切割精度。高高压管的切割效率与切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高压管下料装置


[0001]本技术涉及高压管
，具体为一种高压管下料装置。

技术介绍

[0002]由于液压是通过液压油实现的压力传递，因此液压油传输所需的管道，需要承载与液压装置相同的压力，为了保证液压装置稳定高效的运动，因此输送液压油需要专用的高压油管，高压油管在生产的过程中经过多种工艺进行加固，因此切割过程较为困难。
[0003]高压油管除了由于本身强度，导致的难以切割外，高压管的另一重要指标就是其切割边缘的平整程度，切割平整的边缘，能够有效防止管道泄漏，直接影响其整体质量，但是传统的高压管还是采用手工定量切割，对于长度的标准不够规范的同时，切面也难以保持平整。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种高压管下料装置，以期达到更具有实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高压管下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压管下料装置，包括：
[0007]支撑架，为本装置的主要支撑部分，所述支撑架的一侧设有用于放置材料的放料台，所述支撑架上端设有用于输送管材的挤压输送器，所述挤压输送器的上端固定安装有控制台，所述支撑架的上端还设有用于截断高压管的截断装置，所述截断装置的一侧设有用于输出高压管的出料传送带，所述支撑架的上端还设有扶管器以及送料台，所述送料台贴合于所述支撑架的右侧边缘线。
[0008]优选的，所述支撑架的下表面通过螺栓连接有用于固定的支撑脚，所述支撑架的上端还设有控制柜以及气泵，所述支撑架的后端还设有灭火装置与集尘器，所述集尘器通过管道连接于所述灭火装置，所述灭火装置通过管道连接于所述截断装置。
[0009]优选的，所述放料台包括：推车、转盘、缠绕杆，所述转盘转动安装在所述推车的上端，所述缠绕杆固定安装于所述转盘的上表面，且以所述转盘的竖直中心线为轴心均匀设置多组。
[0010]优选的，所述送料台的内侧转动设置有挤压轮。所述送料台的后端设有用于驱动挤压轮的挤压轮驱动电机，所述挤压轮驱动电机的输出轴延伸至所述送料台的内侧，固定连接与所述驱动挤压轮，所述送料台的上端设有驱动升降杆，所述驱动升降杆的输出轴延伸至所述送料台的内侧，所述驱动升降杆的输出轴上转动设置有上压轮。
[0011]优选的，所述挤压输送器还包括有，下端传输装置，以及设置在其左右两侧的升降气缸，所述升降气缸的输出轴上设有上端传输装置。所述上端传输装置设于所述下端传输装置的上端。
[0012]优选的，所述截断装置包括：滚轮板、横向推动滑台、切割电机、切割锯片、电机推动滑台；所述横向推动滑台滑动设置于所述滚轮板的正面，所述横向推动滑台的后端设有推动其前后滑动的纵向推动滑台，所述切割电机设于所述滚轮板的后端，所述切割电机的输出轴上设有切割锯片，所述切割电机的下端设有推动其前后滑动的电机推动滑台。
[0013]优选的，出料传送带还包括有设置在其下端的传送带驱动装置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于高压管的下料装置，能够自动对高压管进行精准的分段切割，能够有效降低高压管的分段长度误差的同时，也能够凭借机械的高稳定性优势，有效提高切面的平整程度，从而有效管道的使用寿命，该装置能够自动化运行，无需人员操作，从而有效降低人力消耗的同时，大幅提高高压管的切割效率与切割精度。
[0015]1.通过挤压输送器，挤压输送器能够通过上下两端的传输结构，同时对管道的上下两端施压，对管道进行充分的固定，从而保证切割使的稳定，避免产生毛刺，同时也能够精准控制切割的长度，达到更好的切割效果；
[0016]2.通过灭火装置与集尘器，由于高压管的特殊性质，因此在高速切割下会产生烟尘以及火花，因此会造成污染，甚至引专利技术火，现通过集尘器，产生高速吸力，将切割位置的烟尘统一吸收回收，若是引专利技术火，则集尘器的吸力翻转，将灭火装置中的灭火介质喷洒到切割位置，扑灭火源，从而避免火灾隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视透视结构示意图；
[0019]图3为本技术放料台部分正视结构示意图；
[0020]图4为本技术送料台部分正透视结构示意图；
[0021]图5为本技术挤压输送器正视透视结构示意图；
[0022]图6为本技术截断装置部分正视结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、放料台；21、推车；22、转盘；23、缠绕杆；3、送料台；31、挤压轮；32、挤压轮驱动电机；33、驱动升降杆；34、上压轮；4、控制柜；5、控制台；6、挤压输送器；61、上端传输装置；62、升降气缸；63、下端传输装置；7、出料传送带；8、传动带驱动电机；9、气泵；10、截断装置；101、滚轮板；102、横向推动滑台；103、纵向推动滑台；104、切割电机；105、切割锯片；106、电机推动滑台；11、扶管器；12、支撑脚；13、灭火装置；14、集尘器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种高压管下料装置，包括：支撑架1，为本装置的主要支撑部分，支撑架1的一侧设有用于放置材料的放料台2，支撑架1上端设有用于输送管材的挤压输送器6，挤压输送器6的上端固定安装有控制台5，支撑架1的上端还设有用于截断高压管的截断
装置10，截断装置10的一侧设有用于输出高压管的出料传送带7，支撑架1的上端还设有扶管器11以及送料台3，送料台3贴合于支撑架1的右侧边缘线。支撑架1的下表面通过螺栓连接有用于固定的支撑脚12，支撑架1的上端还设有控制柜4以及气泵9，支撑架1的后端还设有灭火装置13与集尘器14，集尘器14通过管道连接于灭火装置13，灭火装置13通过管道连接于截断装置10，通过灭火装置13与集尘器14，由于高压管的特殊性质，因此在高速切割下会产生烟尘以及火花，因此会造成污染，甚至引专利技术火，现通过集尘器14，产生高速吸力，将切割位置的烟尘统一吸收回收，若是引专利技术火，则集尘器14的吸力翻转，将灭火装置13中的灭火介质喷洒到切割位置，扑灭火源，从而避免火灾隐患。放料台2包括：推车21、转盘22、缠绕杆23，转盘22转动安装在推车21的上端，缠绕杆23固定安装于转盘22的上表面，且以转盘22的竖直中心线为轴心均匀设置多组，利用推车21，可以推行转盘22，完成装料工作，提高工作效率。
[0026]请参阅图1
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6，一种高压管下料装置，包括：送料台3的内侧转动设置有挤压轮31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压管下料装置，其特征在于，包括：支撑架(1)，为本装置的主要支撑部分，所述支撑架(1)的一侧设有用于放置材料的放料台(2)，所述支撑架(1)上端设有用于输送管材的挤压输送器(6)，所述挤压输送器(6)的上端固定安装有控制台(5)，所述支撑架(1)的上端还设有用于截断高压管的截断装置(10)，所述截断装置(10)的一侧设有用于输出高压管的出料传送带(7)，所述支撑架(1)的上端还设有扶管器(11)以及送料台(3)，所述送料台(3)贴合于所述支撑架(1)的右侧边缘线。2.根据权利要求1所述的一种高压管下料装置，其特征在于，所述支撑架(1)的下表面通过螺栓连接有用于固定的支撑脚(12)，所述支撑架(1)的上端还设有控制柜(4)以及气泵(9)，所述支撑架(1)的后端还设有灭火装置(13)与集尘器(14)，所述集尘器(14)通过管道连接于所述灭火装置(13)，所述灭火装置(13)通过管道连接于所述截断装置(10)。3.根据权利要求1所述的一种高压管下料装置，其特征在于，所述放料台(2)包括：推车(21)、转盘(22)、缠绕杆(23)，所述转盘(22)转动安装在所述推车(21)的上端，所述缠绕杆(23)固定安装于所述转盘(22)的上表面，且以所述转盘(22)的竖直中心线为轴心均匀设置多组。4.根据权利要求1所述的一种高压管下料装置，其特征在于，所述送料台(3)的内侧转动设置有挤压轮(31)，所述送料台(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海云，陈宝华，
申请(专利权)人：广州市程翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：