本实用新型专利技术提供一种全极耳电池的集流盘组件及全极耳电池，集流盘组件，包括正极集流盘、导电连接柱、绝缘圈及盖板；所述正极极集流盘包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述正极极集流盘的第一表面与全极耳电池内电芯的正极极端面焊接连接，所述导电连接柱的一端焊接在所述正极集流盘的第二表面上，所述导电连接柱的另一端与所述盖板焊接连接，所述绝缘圈套设在所述盖板上且所述盖板的边缘卡持在所述绝缘圈内，焊接有所述集流盘组件的电芯收容于所述全极耳电池的壳体内，且所述集流盘组件用于与所述壳体辊压封装。本实用新型专利技术的结构在装配过程中无需进行极耳捡位定位及携带盖帽辊槽，装配工艺简单，可操作性强，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
全极耳电池的集流盘组件及全极耳电池
[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种全极耳电池的集流盘组件及全极耳电池。
技术介绍
[0002]通常，电池在装配时，不管人工亦或是自动化，都是按照焊集流盘、定位焊盖帽、入壳、定位装面垫、辊槽、封口进行分步操作，其中，极耳捡位定位、携带盖帽进行辊槽等操作较为复杂，使得装配工艺明显复杂，可操作性差，生产效率低下。
[0003]鉴于此，实有必要提供一种新型的全极耳电池的集流盘组件及全极耳电池以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种全极耳电池的集流盘组件及全极耳电池，装配过程无需进行极耳捡位定位及携带盖帽辊槽，装配工艺简单，可操作性强，提高了生产效率。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本技术提供一种全极耳电池的集流盘组件，包括正极集流盘、导电连接柱、绝缘圈及盖板；所述正极极集流盘包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述正极极集流盘的第一表面与全极耳电池内电芯的正极极端面焊接连接，所述导电连接柱的一端焊接在所述正极集流盘的第二表面上，所述导电连接柱的另一端与所述盖板焊接连接，所述绝缘圈套设在所述盖板上且所述盖板的边缘卡持在所述绝缘圈内，焊接有所述集流盘组件的电芯收容于所述全极耳电池的壳体内，且所述集流盘组件用于与所述壳体辊压封装。
[0006]在一个优选实施方式中，所述正极集流盘的第二表面上设置有若干个凸块，所述若干个凸块沿所述正极集流盘的中心位置至边缘位置的方向设置，所述若干个凸块靠近所述正极集流盘的中心位置的一端抵靠所述导电连接柱。
[0007]在一个优选实施方式中，还包括胶塞，所述正极集流盘的中心位置开设有第一通孔，所述导电连接柱开设有第二通孔，所述第一通孔及第二通孔位置相对，所述胶塞穿过所述第一通孔及第二通孔，且所述胶塞将所述第一通孔及第二通孔密封。
[0008]在一个优选实施方式中，还包括绝缘垫，所述绝缘垫开设有第三通孔，所述绝缘垫设置于所述正极集流盘与所述盖板之间，且所述导电连接柱穿过所述第四通孔。
[0009]在一个优选实施方式中，所述绝缘圈开设有环形卡槽，所述盖板卡持在所述环形卡槽内。
[0010]在一个优选实施方式中，所述盖板开设有第四通孔，所述导电连接柱与所述第四通孔的边缘焊接连接。
[0011]在一个优选实施方式中，还包括盖帽，所述盖板开设有环形槽，所述环形槽环绕所述第四通孔，所述盖帽固定在所述环形槽内。
[0012]在一个优选实施方式中，所述盖帽远离所述盖板的一侧焊接有正极螺柱。
[0013]第二方面，本技术提供一种全极耳电池，包括壳体、收容于所述壳体内的电芯、负极集流盘及上述第一方面任意一项所述的全极耳电池的集流盘组件；所述负极集流盘与所述电芯的负极端面焊接连接，所述集流盘组件与所述壳体辊压封装。
[0014]在一个优选实施方式中，所述壳体包括底面，所述底面开设有贯穿孔，所述负极集流盘远离所述电芯的负极端面的一侧焊接有负极螺柱，所述负极螺柱穿过所述贯穿孔且所述负极螺柱与所述底面焊接连接。
[0015]相比于现有技术，本技术提供的全极耳电池的集流盘组件及全极耳电池，包括正极集流盘、导电连接柱、绝缘圈及盖板，所述正极极集流盘的第一表面与全极耳电池内电芯的正极极端面焊接连接，所述导电连接柱的一端焊接在所述正极集流盘的第二表面上，所述导电连接柱的另一端与所述盖板焊接连接，所述绝缘圈套设在所述盖板上且所述盖板的边缘卡持在所述绝缘圈内，焊接有所述集流盘组件的电芯收容于所述全极耳电池的壳体内，且所述集流盘组件用于与所述壳体辊压封装，装配时，先将集流盘组件焊接至电芯的正极端面，再将焊接有所述集流盘组件的电芯装配至所述全极耳电池的壳体内，最后将所述集流盘组件与所述壳体辊压封装，装配过程无需进行极耳捡位定位及携带盖帽辊槽，装配工艺简单，可操作性强，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术提供的全极耳电池的集流盘组件的结构图；
[0018]图2为本技术提供的全极耳电池的组合结构图；
[0019]图3为本技术提供的全极耳电池的分解结构图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，其为本技术提供的全极耳电池的集流盘组件100的立体结构图。本技术提供的全极耳电池的集流盘组件100，简化了装配工艺，提高了可操作性，提高了生产效率。
[0022]全极耳电池的集流盘组件100包括正极集流盘10、导电连接柱20、绝缘圈30及盖板40。具体的，所述正极极集流盘10包括第一表面101及与所述第一表面101相对的第二表面102，所述正极极集流盘10的第一表面101与全极耳电池内电芯的正极极端面焊接连接，所
述导电连接柱20的一端焊接在所述正极集流盘10的第二表面102上，所述导电连接柱20的另一端与所述盖板40焊接连接，所述绝缘圈30套设在所述盖板40上且所述盖板40的边缘卡持在所述绝缘圈30内，焊接有所述集流盘组件100的电芯收容于所述全极耳电池的壳体内，且所述集流盘组件100用于与所述壳体辊压封装。
[0023]可以理解地，所述正极极集流盘10的第一表面101与全极耳电池内电芯的正极极端面焊接连接，所述导电连接柱20的一端焊接在所述正极集流盘10的第二表面102上，所述导电连接柱20的另一端与所述盖板40焊接连接，即导电连接柱20位于正极集流盘10与盖板40之间，且导电连接柱20的两个端面分别与正极集流盘10及盖板40焊接连接，导电连接柱20实现了正极集流盘10与盖板40之间的电性连接，所述绝缘圈30套设在所述盖板40上且所述盖板40的边缘卡持在所述绝缘圈30内，装配时，先将集流盘组件100焊接至电芯的正极端面，再将焊接有所述集流盘组件100的电芯装配至所述全极耳电池的壳体内，最后将所述集流盘组件100与所述壳体辊压封装，装配过程无需进行极耳捡位定位及携带盖帽辊槽，装配工艺简单，可操作性强，提高了生产效率。
[0024]因此，本技术提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全极耳电池的集流盘组件，其特征在于，包括正极集流盘、导电连接柱、绝缘圈及盖板；所述正极集流盘包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述正极极集流盘的第一表面与全极耳电池内电芯的正极极端面焊接连接，所述导电连接柱的一端焊接在所述正极集流盘的第二表面上，所述导电连接柱的另一端与所述盖板焊接连接，所述绝缘圈套设在所述盖板上且所述盖板的边缘卡持在所述绝缘圈内，焊接有所述集流盘组件的电芯收容于所述全极耳电池的壳体内，且所述集流盘组件用于与所述壳体辊压封装。2.如权利要求1所述的全极耳电池的集流盘组件，其特征在于，所述正极集流盘的第二表面上设置有若干个凸块，所述若干个凸块沿所述正极集流盘的中心位置至边缘位置的方向设置，所述若干个凸块靠近所述正极集流盘的中心位置的一端抵靠所述导电连接柱。3.如权利要求1所述的全极耳电池的集流盘组件，其特征在于，还包括胶塞，所述正极集流盘的中心位置开设有第一通孔，所述导电连接柱开设有第二通孔，所述第一通孔及第二通孔位置相对，所述胶塞穿过所述第一通孔及第二通孔，且所述胶塞将所述第一通孔及第二通孔密封。4.如权利要求1所述的全极耳电池的集流盘组件，其特征在于，还包括绝缘垫，所述绝缘垫开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周培荣，
申请(专利权)人：航天锂电科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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