本实用新型专利技术公开了一种制壳间超温自动报警装置，包括固定板，所述固定板的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部开设有圆槽，且所述安装座的底部且位于圆槽的两侧均开设有过渡槽，且所述安装座的顶部开设有旋转槽，所述旋转槽内壁的底部开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内部卡接有卡块，两个所述卡块相对的一侧之间固定连接有柱形杆，所述柱形杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有超温自动报警组件。本实用新型专利技术无需使用专业工具即可徒手对超温自动报警装置进行拆装，从而便于工作人员对超温自动报警装置进行快速的拆装，便于工作人员对超温自动报警装置进行检修和维护，省时省力，且结构简单，操作便捷，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种制壳间超温自动报警装置
[0001]本技术涉及超温自动报警装置
，尤其涉及一种制壳间超温自动报警装置。
技术介绍
[0002]在采用硅溶胶精密铸造工艺生产中，制壳车间的干燥需要占用很长的空间，比较常见的产品型壳一般为5层半，且每层干燥时间平均在12h，即每个型壳大约需要在制壳车间流转2.5天的时间，甚至有的特殊产品需要更长的干燥时间，或者是更多的型壳层次。型壳在制壳车间进行干燥时，温度和湿度对产品的质量影响巨大，进而型壳在制壳车间内部进行干燥处理时需要实时对制壳车间内部的温度和湿度进行监测，从而需要使用到超温自动报警装置，当前使用的超温自动报警装置基本都具备温度感应器、湿度感应器、烟雾感应器和蜂鸣器，自动化和智能化程度很高。
[0003]现有的超温自动报警装置通常采用螺栓固定的方式将其固定安装在制壳车间的墙壁上，为了连接的稳定性，都会在超温自动报警装置和制壳车间的墙壁之间连接有多组固定螺栓，因此在进行安装和拆卸时需要使用辅助工具单独拧动多组固定螺栓，也有的采用卡接的方式进行安装(可参考已授权公告号：CN109668640B)，但是其结构复杂，操作不便，导致超温自动报警装置的拆装较为不便，费时费力，导致超温自动报警装置的检修维护较为困难，给工作人员带来了很大的麻烦，为此我们提出一种制壳间超温自动报警装置，以此来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制壳间超温自动报警装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制壳间超温自动报警装置，包括固定板，所述固定板的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部开设有圆槽，且所述安装座的底部且位于圆槽的两侧均开设有过渡槽，且所述安装座的顶部开设有旋转槽，所述旋转槽内壁的底部开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内部卡接有卡块，两个所述卡块相对的一侧之间固定连接有柱形杆，所述柱形杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有超温自动报警组件，所述安装座的底部开设有装置槽，所述装置槽的内部固定安装有挤压组件。
[0006]通过将柱形杆插入圆槽的内部，并利用过渡槽使得卡块完全移动至旋转槽的内部，紧接着旋转柱形杆带动卡块同步转动至卡槽的正上方，松开柱形杆，通过挤压弹簧的弹力作用对柱形杆进行挤压，从而使得柱形杆上固定连接的卡块卡接在卡槽的内部，进而实现了对超温自动报警装置的安装，且反向操作即可实现对超温自动报警装置的拆卸，无需使用专业工具即可徒手对超温自动报警装置进行拆装，从而便于工作人员对超温自动报警装置进行快速的拆装，进而便于工作人员对超温自动报警装置进行检修和维护，省时省力，
且结构简单，操作便捷，实用性强。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述挤压组件包括固定连接于装置槽内壁顶部的挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接有挤压板，通过挤压组件的设置能够在卡块卡接在卡槽内部时提供向下的挤压力，避免卡块脱离卡槽，从而能够提高超温自动报警装置安装后的稳定性。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述超温自动报警组件包括控制器、温度感应器、湿度感应器、烟雾感应器和蜂鸣器，所述控制器、蜂鸣器、温度感应器、湿度感应器和烟雾感应器依次从左到右固定安装于安装板的底部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述安装板的底部螺纹连接有防尘罩，通过防尘罩的设置能够对超温自动报警组件起到防尘作用，进而能够提高超温自动报警组件的使用寿命。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述卡块与卡槽相适配，所述柱形杆和圆槽相适配。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述蜂鸣器、温度感应器、湿度感应器和烟雾感应器均与控制器电性连接。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，该制壳间超温自动报警装置，通过将柱形杆插入圆槽的内部，并利用过渡槽使得卡块完全移动至旋转槽的内部，紧接着旋转柱形杆带动卡块同步转动至卡槽的正上方，松开柱形杆，通过挤压弹簧的弹力作用对柱形杆进行挤压，从而使得柱形杆上固定连接的卡块卡接在卡槽的内部，进而实现了对超温自动报警装置的安装，且反向操作即可实现对超温自动报警装置的拆卸，无需使用专业工具即可徒手对超温自动报警装置进行拆装，从而便于工作人员对超温自动报警装置进行快速的拆装，进而便于工作人员对超温自动报警装置进行检修和维护，省时省力，且结构简单，操作便捷，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种制壳间超温自动报警装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种制壳间超温自动报警装置的整体结构立体图；
[0021]图3为本技术提出的一种制壳间超温自动报警装置的安装座和卡槽的结构立体图；
[0022]图4为本技术提出的一种制壳间超温自动报警装置的柱形杆和卡块的结构立体图。
[0023]图例说明：
[0024]1、固定板；2、安装座；3、圆槽；4、过渡槽；5、旋转槽；6、卡槽；7、卡块；8、柱形杆；9、安装板；10、装置槽；11、挤压弹簧；12、挤压板；13、控制器；14、温度感应器；15、湿度感应器；16、烟雾感应器；17、蜂鸣器；18、防尘罩。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，本技术提供的一种制壳间超温自动报警装置：包括固定板1，固定板1的底部固定安装有安装座2，安装座2的底部开设有圆槽3，且安装座2的底部且位于圆槽3的两侧均开设有过渡槽4，且安装座2的顶部开设有旋转槽5，旋转槽5内壁的底部开设有两个卡槽6，两个卡槽6的内部卡接有卡块7，卡块7与卡槽6相适配，两个卡块7相对的一侧之间固定连接有柱形杆8，柱形杆8和圆槽3相适配，柱形杆8的底部固定连接有安装板9，安装板9的底部螺纹连接有防尘罩18，安装板9的底部设置有超温自动报警组件，超温自动报警组件位于防尘罩18的内部，安装座2的底部开设有装置槽10，装置槽10的内部固定安装有挤压组件，挤压组件包括固定连接于装置槽10内壁顶部的挤压弹簧11，挤压弹簧11的底端固定连接有挤压板12。
[0027]超温自动报警组件包括控制器13、温度感应器14、湿度感应器15、烟雾感应器16和蜂鸣器17，控制器13、蜂鸣器17、温度感应器14、湿度感应器15和烟雾感应器16依次从左到右固定安装于安装板9的底部，蜂鸣器17、温度感应器14、湿度感应器15和烟雾感应器16均与控制器13电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制壳间超温自动报警装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的底部开设有圆槽(3)，且所述安装座(2)的底部且位于圆槽(3)的两侧均开设有过渡槽(4)，且所述安装座(2)的顶部开设有旋转槽(5)，所述旋转槽(5)内壁的底部开设有两个卡槽(6)，两个所述卡槽(6)的内部卡接有卡块(7)，两个所述卡块(7)相对的一侧之间固定连接有柱形杆(8)，所述柱形杆(8)的底部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底部设置有超温自动报警组件，所述安装座(2)的底部开设有装置槽(10)，所述装置槽(10)的内部固定安装有挤压组件。2.根据权利要求1所述的一种制壳间超温自动报警装置，其特征在于：所述挤压组件包括固定连接于装置槽(10)内壁顶部的挤压弹簧(11)，所述挤压弹簧(11)的底端固定连接有挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟勇，马磊，鞠辉，
申请(专利权)人：东营嘉信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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