轻量化发泡工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种轻量化发泡工艺，用于汽车内饰，其包括以下步骤：S1、模具合模至第一预设位置，形成第一模具型腔空间；S2、向所述第一模具型腔空间内注射发泡料；S3、所述发泡料反应并在所述第一模具型腔内膨胀，待所述发泡料填充满所述第一模具型腔空间；S4、将所述模具向上移动开模至第二预设位置，所述第一模具型腔空间增大形成为第二模具型腔空间；S5、所述发泡料沿所述模具打开方向继续膨胀填充，至充满所述第二模具型腔空间；S6、打开所述模具，取出发泡件。本发明专利技术轻量化发泡工艺可降低发泡层的密度，从而减轻重量。重量的减少会减少材料的使用，从而降低成本。减少发泡材料的使用也会对环境更友好。会对环境更友好。会对环境更友好。

【技术实现步骤摘要】
轻量化发泡工艺


[0001]本专利技术涉及发泡工艺领域，特别涉及一种轻量化发泡工艺。

技术介绍

[0002]传统的发泡工艺，一层顶部盖板的发泡层厚度约为6
‑
8mm，重量约为800g。由于厚度太厚，所以导致重量很重，而且密度约为180g/L。
[0003]在传统发泡工艺中，模块是固定位置，在发泡工艺过程中没有模具的运动不足。发泡层厚度为7mm，发泡密度为160
‑
180g/L。这种发泡概念是成熟且稳定的过程。
[0004]现有技术的发泡工艺具有更高的密度、更重的重量，从而导致更高的成本。
[0005]有鉴于此，本领域技术人员设计了一种轻量化发泡工艺，以期克服上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中发泡工艺具有更高的密度、更重的重量，使得成本较高等缺陷，提供一种轻量化发泡工艺。
[0007]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0008]一种轻量化发泡工艺，用于汽车内饰，其特点在于，所述轻量化发泡工艺包括以下步骤：
[0009]S1、模具合模至第一预设位置，形成第一模具型腔空间；
[0010]S2、向所述第一模具型腔空间内注射发泡料；
[0011]S3、所述发泡料反应并在所述第一模具型腔内膨胀，待所述发泡料填充满所述第一模具型腔空间；
[0012]S4、将所述模具向上移动开模至第二预设位置，所述第一模具型腔空间增大形成为第二模具型腔空间；
[0013]S5、所述发泡料沿所述模具打开方向继续膨胀填充，至充满所述第二模具型腔空间；
[0014]S6、打开所述模具，取出发泡件。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述步骤S1之前还包括：对所述汽车内饰的塑料骨架进行火焰处理，所述汽车内饰的表皮进行预热，再将所述骨架和所述表皮放置到模具内预定位置。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述步骤S1还包括：将所述第一模具型腔空间加热至工作温度60℃至80℃。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，所述第一模具型腔空间的厚度为2
‑
4mm。。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，所述步骤S2的时间为0
‑
4s。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述步骤S3的时间为4
‑
40s。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，所述第二模具型腔空间的厚度为6
‑
8mm。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，所述步骤S5的时间为40
‑
55s直至发泡料熟化。
[0022]根据本专利技术的一个实施例，所述步骤S3之后还包括：采用密封条密封整个所述第一模具型腔空间。
[0023]根据本专利技术的一个实施例，所述步骤S4之后还包括：将所述密封条收起，并对所述第二模具型腔空间进行排气。
[0024]本专利技术的积极进步效果在于：
[0025]本专利技术轻量化发泡工艺可降低发泡层的密度，从而减轻重量。重量的减少会减少材料的使用，从而降低成本。减少发泡材料的使用也会对环境更友好。
[0026]所述轻量化发泡工艺只需改变发泡工艺顺序，即可在相同厚度下获得较低密度的发泡层。其帮助发泡材料在空腔中膨胀，在发泡过程中使用开模动作，通过升级发泡工艺，降低发泡层密度，从而减少材料的使用。因此可以使得零部件更轻更便宜。
附图说明
[0027]本专利技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
[0028]图1为本专利技术轻量化发泡工艺的流程示意图。
[0029]图2为本专利技术轻量化发泡工艺的流程图。
[0030]【附图标记】
[0031]上模
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
[0032]下模
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
[0033]第一模具型腔空间
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
[0034]发泡料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
[0035]第二模具型腔空间
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
具体实施方式
[0036]为让本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。
[0037]现在将详细参考附图描述本专利技术的实施例。现在将详细参考本专利技术的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
[0038]此外，尽管本专利技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本专利技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
[0039]此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本专利技术。
[0040]图1为本专利技术轻量化发泡工艺的流程示意图。图2为本专利技术轻量化发泡工艺的流程图。
[0041]如图1和图2所示，本专利技术公开了一种轻量化发泡工艺，用于汽车内饰，其包括以下步骤：
[0042]S1、模具合模至第一预设位置，形成第一模具型腔空间。模具包括上模10和下模
20，在上模10和下模20之间形成第一模具型腔空间30。
[0043]优选地，在所述步骤S1之前还包括：对所述汽车内饰的塑料骨架进行火焰处理，所述汽车内饰的表皮进行预热，再将所述骨架和所述表皮放置到模具内预定位置。
[0044]此外，所述步骤S1还优选地包括：将所述第一模具型腔空间加热至工作温度60℃至80℃。
[0045]其中，第一模具型腔空间30的厚度优选为2
‑
4mm。
[0046]S2、向第一模具型腔空间30内注射发泡料40。
[0047]S3、发泡料40反应并在第一模具型腔30内膨胀，待发泡料40填充满第一模具型腔空间30。
[0048]优选地，所述步骤S3之后还包括：采用密封条密封整个所述第一模具型腔空间。
[0049]S4、将所述模具向上移动开模至第二预设位置，第一模具型腔空间30增大形成为第二模具型腔空间31。第二模具型腔空间31的厚度可以优选为6
‑
8mm。
[0050]进一步地，在所述步骤S4之后还可以优选地包括：将所述密封条收起，并对第二模具型腔空间31进行排气。
[0051]S5、发泡料40沿所述模具打开方向继续膨胀填充，至充满第二模具型腔31空间。
[0052]S6、打开所述模具，取出发泡件。
[0053]如图1所示，假设所述步骤S2的时间为0
‑
4s，则所述步骤S3的时间为4
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化发泡工艺，用于汽车内饰，其特征在于，所述轻量化发泡工艺包括以下步骤：S1、模具合模至第一预设位置，形成第一模具型腔空间；S2、向所述第一模具型腔空间内注射发泡料；S3、所述发泡料反应并在所述第一模具型腔内膨胀，待所述发泡料填充满所述第一模具型腔空间；S4、将所述模具向上移动开模至第二预设位置，所述第一模具型腔空间增大形成为第二模具型腔空间；S5、所述发泡料沿所述模具打开方向继续膨胀填充，至充满所述第二模具型腔空间；S6、打开所述模具，取出发泡件。2.如权利要求1所述的轻量化发泡工艺，其特征在于，所述步骤S1之前还包括：对所述汽车内饰的塑料骨架进行火焰处理，所述汽车内饰表皮进行预热，再将所述骨架和所述表皮放置到模具内预定位置。3.如权利要求2所述的轻量化发泡工艺，其特征在于，所述步骤S1还包括：将所述第一模具型腔空间加热至工作温度60℃至80℃。4.如权利要求1所述的轻量化发泡工...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏昊文，王艳阳，
申请(专利权)人：佛吉亚中国投资有限公司，
类型：发明
国别省市：