本发明专利技术涉及一种植物除砂技术领域，公开了一种木薯干除砂净化装置，包括搅拌设备(5)、旋流分离装置(1)、除砂分离装置(2)和位于除砂分离装置下方的沉淀槽(3)；搅拌设备具有与上料系统(A)相连通的上料口(51)和下料口(52)；旋流分离装置具有进料口(11)、第一溢流口(12)和底流口(13)；下料口和进料口相连且两者间设有动力装置(6)；除砂分离装置具有同时用于投放排砂物洗涤液(B)和导入从底流口流出介质的导入口(212)、用于排放砂子等杂质的排放口(221)、与沉淀槽相连的第二溢流口(211)；该发明专利技术具有设备投资小，空间布局要求低；自动化程度高，操作简单；除砂效率高，除砂效果好；排砂物含水率的多个优点。物含水率的多个优点。物含水率的多个优点。
【技术实现步骤摘要】
木薯干除砂分离净化装置
[0001]本专利技术涉及植物除砂
，具体地涉及一种木薯干除砂分离净化装置。
技术介绍
[0002]木薯作为一种非粮作物，木薯干是由木薯的肉质长圆柱形块根加工制成，木薯烘干晾晒后淀粉含量通常为65
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68％，每加工一吨木薯干约可以生产0.3 吨医用消毒酒精和0.3吨的木薯渣有机肥，由于加工性能良好，淀粉含量高，通过木薯干发酵生产酒精被广泛应用在医用酒精生产行业，木薯干是一种优良的酒精生产原料，而且其提取淀粉后产生的副产品木薯渣经过加工处理后也可以制作成饲料和肥料。目前，国内酒精生产加工采用的木薯大部分来自东南亚的泰国、越南、印度尼西亚等东南亚国家；由于生长环境及加工方式特殊情况，木薯含有较多的砂子等杂质，例如泰国出口木薯要求含砂量不高于3％。但砂子在酒精发酵过程中是一种不可利用的物质；除此之外，砂子对设备、管道磨损较大；并且砂子容易沉淀造成管道、罐体堵塞；砂子对生产过程的波动大、增加了设备的维修成本。因此，采用木薯干进行酒精生产时，在加工前亟需对由木薯干制成的粉浆进行除砂，而目前的现有技术中缺少对此的除砂分离净化装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺少对木薯干的除砂分离净化问题，提供了一种木薯干除砂分离净化装置，该装置具有自动化程度高，分离除砂效率高，排砂物含水低的优点。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种木薯干除砂分离净化装置，包括搅拌设备、旋流分离装置、除砂分离装置和沉淀槽；
[0005]所述搅拌设备具有上料口和下料口，所述上料口和上料系统相连通；
[0006]所述旋流分离装置具有进料口、第一溢流口和位于所述旋流分离装置下端的底流口；
[0007]所述搅拌设备的所述下料口和所述旋流分离装置的所述进料口相连通并且两者之间设有动力装置；
[0008]所述除砂分离装置具有用于投放排砂物洗涤液和同时用于导入从所述底流口所流出介质的导入口、用于排放砂子等杂质的排放口、第二溢流口；
[0009]所述沉淀槽和所述第二溢流口相连，并且位于所述除砂分离装置的下方。
[0010]可选地，所述底流口和所述除砂分离装置之间设有第一传送装置。
[0011]可选地，所述第一传送装置包括水平设置的第一绞龙输送机。
[0012]可选地，所述除砂分离装置包括洗涤分离设备，所述导入口设于所述洗涤分离设备的上方，所述第二溢流口设有所述洗涤分离设备的侧上方。
[0013]可选地，所述除砂分离装置包括第二传送装置，所述洗涤分离设备的底部和所述第二传送装置的前段相连通，所述排放口位于所述第二传送装置的后段的端部。
[0014]可选地，所述第二传送装置包括倾斜设置的第二绞龙输送机，所述排放口的位置高于所述导入口。
[0015]可选地，所述木薯干除砂分离净化装置还包括除铁设备，所述除铁设备的一端和所述下料口相连，所述除铁设备的另一端和所述进料口相连通。
[0016]可选地，所述沉淀槽包括回流口，所述回流口和所述上料口相连通。
[0017]可选地，所述旋流分离装置的内部采用陶瓷材质膜件。
[0018]通过上述技术方案，本专利技术具有如下优点：本专利技术设备投资小，空间布局要求低；自动化程度高，操作简单；除砂效率高，除砂效果好；排沙物含水率，易于处理。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种实施方式的木薯干除砂分离净化装置流程图。
[0020]附图标记说明
[0021]1旋流分离装置11进料口
[0022]12第一溢流口13底流口
[0023]2除砂分离装置21洗涤分离设备
[0024]211第二溢流口212导入口
[0025]22第二传送装置221排放口
[0026]3沉淀槽31回流口
[0027]4第一传送装置5搅拌设备
[0028]51上料口52下料口
[0029]6动力装置7除铁设备
[0030]A上料系统B排砂物洗涤液
[0031]C堆场
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0033]在本专利技术中，需要说明的是，在未作相反说明的情况下，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，“上”“下”通常指参考附图所示的上、下；“内”、“外”通常指相对于各部件本身的轮廓的内、外；当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]本专利技术提供一种木薯干除砂分离净化装置，包括搅拌设备5、旋流分离装置1、除砂分离装置2和沉淀槽3；
[0035]搅拌设备5具有上料口51和下料口52，所述上料口51和上料系统A相连通；
[0036]旋流分离装置1具有进料口11、第一溢流口12和位于旋流分离装置1下端的底流口13；
[0037]搅拌设备5的下料口52和旋流分离装置1的进料口11相连通并且两者之间设有动
力装置6；
[0038]除砂分离装置2具有用于投放排砂物洗涤液B和同时用于导入从底流口 13所流出介质的导入口212、用于排放砂子等杂质的排放口221、第二溢流口211；
[0039]沉淀槽3和第二溢流口211相连，并且位于除砂分离装置2的下方。
[0040]具体地，木薯干除砂分离净化装置包括搅拌设备5，搅拌设备5包括上料口51和下料口52，搅拌设备5可为拌料罐，或者其他搅拌机或者能够实现搅拌作用的设备，优选地为拌料罐，木薯干等原材料通过上料系统A经上料口51运至拌料罐中，通过搅拌电机带动拌料罐中的搅拌桨将木薯干搅拌成粉浆状，搅拌完成后，粉浆从下料口52流出；下料口52和旋流分离装置 1的进料口11相连通并且两者之间设有动力装置6，动力装置6通常采用输送泵，在输送泵的作用下粉浆最后传输至旋流分离器的进料口11，进而进入旋流分离器中进行固液分离。
[0041]优选地，旋流分离装置1是旋流分离器。
[0042]具体地除砂净化过程：当由木薯干制成的粉浆(因为木薯干淀粉含量大，而且木薯干中不可避免地会含有砂质物，泥土，所以由木薯干制成的粉浆中也含有砂质物、泥浆，淀粉)从进料口11沿切向方向进入旋流分离器的圆筒，向下作螺旋形运动，砂质物等固体颗粒和密度大的组分受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至底流口13并排出(由底流口13排出的浓稠液体称为底流液)，此底流液中含有砂质物，泥浆；旋转的过程中，不含砂即合格的粉浆(称为顶流液)和密度小的组分则称为上升的内层旋流，并从旋流分离器的顶部的第一溢流口12排出，进而进入生产的下一道工序(比如生产酒精的生产线的下一道工序)备用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木薯干除砂分离净化装置，其特征在于，包括搅拌设备(5)、旋流分离装置(1)、除砂分离装置(2)和沉淀槽(3)；所述搅拌设备(5)具有上料口(51)和下料口(52)，所述上料口(51)和上料系统(A)相连通；所述旋流分离装置(1)具有进料口(11)、第一溢流口(12)和位于所述旋流分离装置(1)下端的底流口(13)；所述搅拌设备(5)的所述下料口(52)和所述旋流分离装置(1)的所述进料口(11)相连通并且两者之间设有动力装置(6)；所述除砂分离装置(2)具有用于投放排砂物洗涤液(B)和同时用于导入从所述底流口(13)所流出介质的导入口(212)、用于排放砂子等杂质的排放口(221)、第二溢流口(211)；所述沉淀槽(3)和所述第二溢流口(211)相连，并且位于所述除砂分离装置(2)的下方。2.根据权利要求1所述的木薯干除砂分离净化装置，其特征在于，所述底流口(13)和所述除砂分离装置(2)之间设有第一传送装置(4)。3.根据权利要求2所述的木薯干除砂分离净化装置，其特征在于，所述第一传送装置(4)包括水平设置的第一绞龙输送机。4.根据权利要求1所述的木薯干除砂分离净化装置，其特征在于，所述除砂分离装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔师泰，赵孝伟，李俊昌，杜金宝，梁春丽，刘辉，龙华丽，刘劲松，熊强，
申请(专利权)人：国投生物科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：
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