氛围灯灯壳结构及仪表板面光源氛围灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氛围灯灯壳结构及仪表板面光源氛围灯，通过在光导出光槽的槽口周围设置一圈防漏光软胶，不仅能够在将仪表板面光源氛围灯安装到位后，完全地封堵仪表板面光源氛围灯与车身件之间的缝隙，避免发生漏光，而且防漏光软胶通过双色注塑工艺一体成型在灯壳上，省去了人工粘接的环节，既减少了人工，又提高了装配效率，同时防漏光软胶与灯壳结合的可靠性极高，经久耐用，确保了封堵缝隙的可靠性。的可靠性。的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
氛围灯灯壳结构及仪表板面光源氛围灯


[0001]本技术涉及汽车内饰小灯
，具体涉及一种氛围灯灯壳结构及仪表板面光源氛围灯。

技术介绍

[0002]随着人们对汽车高级感要求的逐渐提高，越来越多的车型在车内加入了氛围灯。
[0003]目前市场上的仪表板面光源氛围灯，导光板散发出来的光，会通过折射、反射等形式，从氛围灯与车身件的缝隙漏出去，导致氛围灯的灯效不理想。因此，市场上应运而生了一种仪表板面光源氛围灯，为了防止漏光，通过在灯壳上粘贴毛毡，来堵死氛围灯与车身件之间的缝隙。但是，申请人在生产和试验中发现，粘贴毛毡不仅非常耗费人力时间，人工粘贴毛毡不能保证每次都粘到位，而且粘贴好的毛毡稳定性差，若汽车长时间处于太阳暴晒的高温环境，毛毡的粘性很容易失效，引起局部脱落。
[0004]解决以上问题成为当务之急。

技术实现思路

[0005]为解决以上的技术问题，本技术提供了一种氛围灯灯壳结构及仪表板面光源氛围灯。
[0006]其技术方案如下：
[0007]一种氛围灯灯壳结构，包括材质为硬质塑料的灯壳，该灯壳的一侧具有光导出光槽，其要点在于：所述灯壳上采用双色注塑工艺一体成型有一圈呈环形围绕在光导出光槽槽口周围的防漏光软胶，该防漏光软胶的材质为弹性橡胶，所述防漏光软胶向外凸出于灯壳开设有光导出光槽的一侧表面。
[0008]一种仪表板面光源氛围灯，其要点在于：包括两块集成有LED灯珠的PCBA、上述的氛围灯灯壳结构以及与光导出光槽相适配的导光板，所述导光板安装在光导出光槽中，且导光板的两端分别延伸至对应的PCBA安装槽中，两块PCBA分别安装在对应的PCBA安装槽中，且各LED灯珠的发光面分别正对导光板的对应侧缘。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0010]采用以上技术方案的氛围灯灯壳结构及仪表板面光源氛围灯，通过在光导出光槽的槽口周围设置一圈防漏光软胶，不仅能够在将仪表板面光源氛围灯安装到位后，完全地封堵仪表板面光源氛围灯与车身件之间的缝隙，避免发生漏光，而且防漏光软胶通过双色注塑工艺一体成型在灯壳上，省去了人工粘接的环节，既减少了人工，又提高了装配效率，同时防漏光软胶与灯壳结合的可靠性极高，经久耐用，确保了封堵缝隙的可靠性。
附图说明
[0011]图1为仪表板面光源氛围灯的立体结构示意图；
[0012]图2为仪表板面光源氛围灯的平面结构示意图；
[0013]图3为图2中A
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A处的剖视图；
[0014]图4为图2中B
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B处的剖视图；
[0015]图5为后盖去除软胶长边后其中一个视角的结构示意图；
[0016]图6为后盖去除软胶长边后另外一个视角的结构示意图；
[0017]图7为端盖的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0019]如图1
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图7所示，一种氛围灯灯壳结构，其主要包括灯壳1，该灯壳1的一侧具有光导出光槽1a1，灯壳1上采用双色注塑工艺一体成型有一圈防漏光软胶2，该防漏光软胶2呈环形围绕在光导出光槽1a1槽口的周围，且防漏光软胶2向外凸出于灯壳1开设有光导出光槽1a1的一侧表面。
[0020]其中，灯壳1的材质为硬质塑料，防漏光软胶2的材质为弹性橡胶，由于防漏光软胶2具有弹性，因此，通过在光导出光槽1a1的槽口周围设置一圈防漏光软胶2，不仅能够在将仪表板面光源氛围灯安装到位后，完全地封堵仪表板面光源氛围灯与车身件之间的缝隙，避免发生漏光，而且防漏光软胶2通过双色注塑工艺一体成型在灯壳1上，省去了人工粘接的环节，既减少了人工，又提高了装配效率，同时防漏光软胶2与灯壳1结合的可靠性极高，经久耐用，确保了封堵缝隙的可靠性。
[0021]请参见图1
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图3以及图5
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图7，灯壳1包括后盖1a和两个端盖1b，后盖1a的一侧开口形成呈长条形的灯槽，该灯槽包括呈长条形的光导出光槽1a1以及分别位于光导出光槽1a1两段的PCBA安装槽1a2，光导出光槽1a1的两侧槽壁的槽口处均采用双色注塑工艺一体成型有沿长度方向延伸的软胶长边2a，两个端盖1b分别盖合在对应的PCBA安装槽1a2上，且端盖1b的外表面上均采用双色注塑工艺一体成型有软胶短边2b，软胶短边2b均紧邻对应端盖1b靠近PCBA安装槽1a2的一侧边缘，从而使两条软胶长边2a与两条软胶短边2b合围形成呈环形围绕在光导出光槽1a1槽口周围的防漏光软胶2。通过这样的设计，既便于通过拆卸1b来安装PCBA3，又通过两条软胶长边2a与两条软胶短边2b确保能够可靠地围住光导出光槽1a1，进而可靠地封堵灯壳1与车身件之间的缝隙。并且，两个端盖1b均与后盖1a采用卡接配合，不仅简单可靠，而且易于装配。
[0022]请参见图4和图5，光导出光槽1a1的两侧槽壁的槽口处均具有沿长度方向延伸的软胶长边结合槽1a3，软胶长边2a均为倒T字形结构，且软胶长边2a靠近灯壳1一侧表面的中间位置分别凸出形成有与对应软胶长边结合槽1a3相适配的软胶长边结合筋2a1，各软胶长边结合筋2a1分别嵌入对应的软胶长边结合槽1a3中，从而保证了软胶长边2a与后盖1a结合的可靠性，避免长期使用后出现脱落的情况。
[0023]端盖1b外表面靠近PCBA安装槽1a2的位置分别凹陷形成有与对应软胶短边2b相适配的软胶短边结合槽1b1，软胶短边结合槽1b1靠近PCBA安装槽1a2的一侧槽壁高度高于远离PCBA安装槽1a2的一侧槽壁高度，且软胶短边结合槽1b1靠近PCBA安装槽1a2的一侧槽壁均为自槽底向槽口向外倾斜的斜面结构，不仅确保了软胶短边2b与端盖1b结合的可靠性，而且软胶短边结合槽1b1倾斜的一侧槽壁对软胶短边2b具有支撑和定位的作用。
[0024]对于现有的氛围灯灯壳，通常采用螺钉进行安装，但是螺钉柱及其加强筋会使后
盖1a在附近位置产生缩痕，影响导光板的光效4和装配效果。因此，本实施例中，请参见图5和图6，后盖1a远离光导出光槽1a1槽口的一侧一体成型有若干热铆柱1c，灯槽的槽底上分别对应各热铆柱1c的位置均凹陷形成有防缩痕凹坑1c1。后盖1a先做掏空结构，再做安装结构，从而能够防止后盖1a出现缩痕，提升导光板4的光效和装配效果。同时热铆柱1c可以几个一起铆，相对于传统的螺钉柱需要一个一个地打螺钉，不仅节省了工时，而且节省了螺钉费用。
[0025]请参见图1
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图5，一种仪表板面光源氛围灯，包括两块集成有LED灯珠3a的PCBA3、上述的氛围灯灯壳结构以及与光导出光槽1a1相适配的导光板4，导光板4安装在光导出光槽1a1中，且导光板4的两端分别延伸至对应的PCBA安装槽1a2中，两块PCBA3分别安装在对应的PCBA安装槽1a2中，且各LED灯珠3a的发光面分别正对导光板4的对应侧缘。
[0026]对于现有的仪表板面光源氛围灯，由于结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氛围灯灯壳结构，包括材质为硬质塑料的灯壳(1)，该灯壳(1)的一侧具有光导出光槽(1a1)，其特征在于：所述灯壳(1)上采用双色注塑工艺一体成型有一圈呈环形围绕在光导出光槽(1a1)槽口周围的防漏光软胶(2)，该防漏光软胶(2)的材质为弹性橡胶，所述防漏光软胶(2)向外凸出于灯壳(1)开设有光导出光槽(1a1)的一侧表面。2.根据权利要求1所述的氛围灯灯壳结构，其特征在于：所述灯壳(1)包括后盖(1a)和两个端盖(1b)，所述后盖(1a)的一侧开口形成呈长条形的灯槽，该灯槽包括呈长条形的光导出光槽(1a1)以及分别位于光导出光槽(1a1)两段的PCBA安装槽(1a2)，所述光导出光槽(1a1)的两侧槽壁的槽口处均采用双色注塑工艺一体成型有沿长度方向延伸的软胶长边(2a)，两个端盖(1b)分别盖合在对应的PCBA安装槽(1a2)上，且所述端盖(1b)的外表面上均采用双色注塑工艺一体成型有软胶短边(2b)，所述软胶短边(2b)均紧邻对应端盖(1b)靠近PCBA安装槽(1a2)的一侧边缘，从而使两条软胶长边(2a)与两条软胶短边(2b)合围形成呈环形围绕在光导出光槽(1a1)槽口周围的防漏光软胶(2)。3.根据权利要求2所述的氛围灯灯壳结构，其特征在于：所述光导出光槽(1a1)的两侧槽壁的槽口处均具有沿长度方向延伸的软胶长边结合槽(1a3)，所述软胶长边(2a)均为倒T字形结构，且软胶长边(2a)靠近灯壳(1)一侧表面的中间位置分别凸出形成有与对应软胶长边结合槽(1a3)相适配的软胶长边结合筋(2a1)，各软胶长边结合筋(2a1)分别嵌入对应的软胶长边结合槽(1a3)中。4.根据权利要求2或3所述的氛围灯灯壳结构，其特征在于：所述端盖(1b)外表面靠近PCBA安装槽(1a2)的位置分别凹陷形成有与对应软胶短边(2b)相适配的软胶短边结合槽(1b1)，所述软胶短边结合槽(1b1)靠近PCBA安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨省，李志超，
申请(专利权)人：重庆睿博光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：