一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置，包括夹持机构、喷漆机构和下料机构；下料机构包括斗形放料部和输料轨道，夹持机构包括支撑部和夹持执行部，斗形放料部与支撑部连接并在连接处设置有用于固定刀具的承载凹槽；夹持执行部收紧以将刀具向输料轨道所在方向推挤，斗形放料部能够在外力作用下变形以改变承载凹槽的形状，使承载凹槽的一侧与输料轨道对接，刀具在夹持执行部的夹持外推下沿承载凹槽移动至输送轨道以完成下料。本发明专利技术通过设置夹持机构对露出待喷漆区域的刀具姿态进行限位固定，由喷漆机构实施喷漆操作，喷漆后由下料机构对刀具进行下料，且使刀具保持喷漆时的姿态进行下料，以避免喷漆区域受到损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置


[0001]本专利技术涉及切割刀具
，具体涉及一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置。

技术介绍

[0002]刀具一般分为切割木材的刀具和金属类硬物切割刀具，常见用于切割金属类硬物的刀具中的圆形（盘）状刀具，由于其切割硬物损伤较大，多为金属材质，因此需要设置氧化防护层，如喷漆的方式来延长刀具使用寿命。
[0003]通常对圆形刀具实施喷漆过程中，对圆形（盘）刀具一侧喷漆后，反转换另一面喷涂，喷涂完毕的一侧漆料不能及时晾干，容易剐蹭到周围的板件，污染设备板件且影响刀具喷漆效果。
[0004]现有技术中，对圆形刀具固定后实施喷漆一侧喷漆，再翻转另一侧固定后喷涂另一侧实现完整喷漆，或者，将刀具立起，依次喷涂两侧，只需固定一侧，无需翻转再固定，提高喷漆效率。但是刀具在喷漆后，由于缺乏妥善的下料管理，刀具喷漆区域会出现漆面损伤或刀具的喷漆区域容易干燥不均匀的情况，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置，以解决现有技术中圆形类刀具喷漆后没有得到妥善的下料处理影响刀具喷漆质量的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置，包括：喷漆机构，用于对待喷漆的刀具进行喷漆，且所述喷漆机构的出料端正对所述刀具两侧的喷漆面；夹持机构，设置在所述喷漆机构一侧，用于夹持固定待喷漆的所述刀具，且所述夹持机构的夹持执行段夹持所述刀具的切割缘以避免遮挡所述喷漆面；下料机构，设置在所述喷漆机构另一侧，且所述下料机构与所述夹持机构连接并用于对完成喷漆的所述刀具进行下料；所述下料机构包括斗形放料部和输料轨道，所述夹持机构包括支撑部和夹持执行部，所述斗形放料部与所述支撑部连接并在连接处设置有承载凹槽，待喷漆的所述刀具固定在所述承载凹槽内；所述夹持执行部收紧以将所述待喷漆刀具向所述输料轨道所在方向推挤，所述斗形放料部能够在外力作用下变形以改变所述承载凹槽的形状，使所述承载凹槽的一侧与所述输料轨道对接，完成喷漆的所述刀具的切割缘在所述夹持执行部的夹持外推下沿所述承载凹槽移动至所述输送轨道以完成下料。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，在所述夹持执行部上连接有动力驱动部，所述夹持执行部的夹体端部设置在所述承载凹槽侧部，且所述夹持执行部在所述动力驱动部驱动下
执行夹持动作；在所述斗形放料部上通过拉伸杆连接有放料驱动部，所述放料驱动部通过所述拉伸杆驱动所述斗形放料部执行放料动作。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述支撑部包括支撑横板，所述支撑横板包括横向板体，在所述横向板体一侧端部设置有台状板体；其中，所述斗形放料部包括斗形壳板，所述斗形壳板的漏斗状的小径端一侧与所述台状板体的小径端大小相等以对接并在中间的连接凹陷处形成所述承载凹槽。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述承载凹槽侧剖面形状呈“V”形，且通过所述拉伸杆在所述放料驱动部驱动下带动斗形壳板端部转动的形式，改变“V”形的所述承载凹槽角度直至角度变成钝角且所述斗形壳板一侧呈水平状态以放料。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述斗形壳板包括第一半壳板和第二半壳板，所述第一半壳板与所述第二半壳板通过弹簧杆连接，在所述第一半壳板内设置有第一弹簧，在所述第二半壳板内设置有的第二弹簧，所述拉伸杆设置有两个，两个所述拉伸杆分别与所述第一弹簧、所述第二弹簧一对一连接；两个所述拉伸杆在所述放料驱动部的驱动下带动所述第一弹簧和所述第二弹簧发生形变，所述第一弹簧发生形变并拉动所述第一半壳板的端部绕所述第一半壳板与所述弹簧杆的连接点转动，所述第二弹簧发生形变并拉动所述所述第二半壳板的端部绕所述第二半壳板与所述弹簧杆的连接点转动，从而改变所述第一半壳板和/或所述第二半壳板与所述台状板体之间的夹角角度。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，在所述第一半壳板上设置有第一卡槽，所述第一卡槽设置在所述承载凹槽的“V”形区域侧部，待喷漆的所述刀具放置在所述承载凹槽内且待喷漆的所述刀具底部一侧部分卡接安装在所述第一卡槽内，所述第一卡槽用于对所述刀具进行限位，防止所述刀具翻倒，且在所述承载凹槽的“V”形角度改变到所述斗形壳板所在侧呈水平状态时，所述第一卡槽能够与所述输料轨道对接；所述刀具在所述承载凹槽“V”形的角度动态改变过程中顺势沿所述第一卡槽轨道朝向所述第一半壳板一侧移动，且所述刀具能够顺势滑动到所述输料轨道上，且所述第一卡槽与所述输料轨道的轨道高度不高于所述刀具上待喷漆区域的最低水平高度。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述支撑部还包括设置在支撑横板侧部的支撑立板，所述动力驱动部和所述支撑横板分别设置在所述支撑立板的两侧，在所述支撑横板上下两侧分别设置有外凸板，所述夹持执行部活动安装在所述外凸板上，在两侧所述外凸板之间设置有安装穿槽，且所述安装穿槽靠近所述支撑立板且与所述支撑立板侧部连接，所述台状板体设置在所述横向板体的远离所述支撑立板的一侧；所述动力驱动部包括传动轴以及通过传动垫片连接在所述传动轴上的动力曲轴，所述传动轴与所述传动垫片分别设置在所述支撑立板两侧，且所述传动垫片及所述动力曲轴设置在所述安装穿槽内，且所述传动轴安装在所述支撑立板一侧并穿过所述支撑立板与所述传动垫片连接，其中，所述传动轴沿自身长轴方向左右移动并通过所述传动垫片带动所述动力曲轴同步移动，所述动力曲轴与所述夹持执行部连接以牵动所述夹持执行部的夹持端张合实现夹持动作。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述夹持执行部包括一对旋转安装块、一对中间支
撑臂及一对弧形夹持段，两组所述旋转安装块、所述中间支撑臂、所述弧形夹持段分别设置在所述安装穿槽的上下两侧；所述旋转安装块的一端活动安装在所述外凸板上，所述旋转安装块的另一端与所述动力曲轴连接，通过所述动力曲轴拉动所述旋转安装块的一端使所述旋转安装块绕所述旋转安装块与所述外凸板的连接处转动，所述旋转安装块转动并通所述中间支撑臂带动所述弧形夹持段远离或靠近所述刀具。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述喷漆机构包括供漆部以及通过漆料输送管连接在所述供漆部上的喷漆部，所述喷漆部设置在所述支撑部侧部且正对固定所述待喷漆刀具的待喷漆区域，且所述喷漆部按照预设的喷料方式进行喷漆。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述台状板体与所述斗形壳板对接后整体呈沙漏状，且在位于连接处下侧凹口设置为副承载凹槽，所述支撑部能够同时对两组刀具进行固定，所述喷漆机构设置有两组以能够同时对两组所述刀具实施喷漆操作；在位于所述安装穿槽下侧的所述弧形夹持段上安装有副夹持段，所述副夹持段与所述弧形夹持段通过第三弹簧连接，所述副夹持段的一端固定在所述中间支撑臂的靠近所述弧形夹持段一侧，所述副夹持段的另一端与下侧的所述刀具侧壁抵接；其中，所述第三弹簧在所述夹持执行部工作过程中始终保持压缩状态，在所述第三弹簧的弹力作用下，所述副夹持段始终保持贴合夹持底部的所述刀具以防止下侧的所述刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置，其特征在于，包括：喷漆机构（2），用于对待喷漆的刀具（6）进行喷漆，且所述喷漆机构（2）的出料端正对所述刀具（6）两侧的喷漆面；夹持机构（1），设置在所述喷漆机构（2）一侧，用于夹持固定待喷漆的所述刀具（6），且所述夹持机构（1）的夹持执行段夹持所述刀具（6）的切割缘以避免遮挡所述喷漆面；下料机构（3），设置在所述喷漆机构（2）另一侧，且所述下料机构（3）与所述夹持机构（1）连接并用于对完成喷漆的所述刀具（6）进行下料；所述下料机构（3）包括斗形放料部（31）和输料轨道（34），所述夹持机构（1）包括支撑部（11）和夹持执行部（12），所述斗形放料部（31）与所述支撑部（11）连接并在连接处设置有承载凹槽（5），待喷漆的所述刀具（6）固定在所述承载凹槽（5）内；所述夹持执行部（12）收紧以将所述刀具（6）向所述输料轨道（34）所在方向推挤，所述斗形放料部（31）能够在外力作用下变形以改变所述承载凹槽（5）的形状，使所述承载凹槽（5）的一侧与所述输料轨道（34）对接，完成喷漆的所述刀具（6）的切割缘在所述夹持执行部（12）的夹持外推下沿所述承载凹槽（5）移动至所述输送轨道（34）以完成下料。2.根据权利要求1所述的一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置，其特征在于，在所述夹持执行部（12）上连接有动力驱动部（13），所述夹持执行部（12）的夹体端部设置在所述承载凹槽（5）侧部，且所述夹持执行部（12）在所述动力驱动部（13）驱动下执行夹持动作；在所述斗形放料部（31）上通过拉伸杆（32）连接有放料驱动部（33），所述放料驱动部（33）通过所述拉伸杆（32）驱动所述斗形放料部（31）执行放料动作。3.根据权利要求2所述的一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置，其特征在于，所述支撑部（11）包括支撑横板（111），所述支撑横板（111）包括横向板体（1111），在所述横向板体（1111）一侧端部设置有台状板体（1112）；其中，所述斗形放料部（31）包括斗形壳板，所述斗形壳板的漏斗状的小径端一侧与所述台状板体（1112）的小径端大小相等以对接并在中间的连接凹陷处形成所述承载凹槽（5）。4.根据权利要求3所述的一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置，其特征在于，所述承载凹槽（5）侧剖面形状呈“V”形，且通过所述拉伸杆（32）在所述放料驱动部（33）驱动下带动斗形壳板端部转动的形式，改变“V”形的所述承载凹槽（5）角度直至角度变成钝角且所述斗形壳板一侧呈水平状态以放料。5.根据权利要求4所述的一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置，其特征在于，所述斗形壳板包括第一半壳板（311）和第二半壳板（312），所述第一半壳板（311）与所述第二半壳板（312）通过弹簧杆（317）连接，在所述第一半壳板（311）内设置有第一弹簧（313），在所述第二半壳板（312）内设置有的第二弹簧（314），所述拉伸杆（32）设置有两个，两个所述拉伸杆（32）分别与所述第一弹簧（313）、所述第二弹簧（314）一对一连接；两个所述拉伸杆（32）在所述放料驱动部（33）的驱动下带动所述第一弹簧（313）和所述第二弹簧（314）发生形变，所述第一弹簧（313）发生形变并拉动所述第一半壳板（311）的端部绕所述第一半壳板（311）与所述弹簧杆（317）的连接点转动，所述第二弹簧（314）发生形变并拉动所述第二半壳板（312）的端部绕所述第二半壳板（312）与所述弹簧杆（317）的连接点转动，从而改变所述第一半壳板（311）和/或所述第二半壳板（312）与所述台状板体
（1112）之间的夹角角度。6.根据权利要求5所述的一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置，其特征在于，在所述第一半壳板（311）上设置有第一卡槽（315），所述第一卡槽（315）设置在所述承载凹槽（5）的“V”形区域侧部，待喷漆的所述刀具放置在所述承载凹槽（5）内且待喷漆的所述刀具底部一侧部分卡接安装在所述第一卡槽（315）内，所述第一卡槽（315）用于对所述刀具进行限位，防止所述刀具（6）翻倒，且在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆圣佳，
申请(专利权)人：江苏陆氏金刚石工具有限公司，
类型：发明
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