一种多节式降压高压差调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多节式降压高压差调节阀，包括阀体、安装在阀体上的阀杆和安装在阀体上且与阀杆形成密封的填料压套以及安装在阀体内与阀杆连接的阀芯，其特征是包括设置在阀芯上的降压结构，所述的降压结构包括设置在阀体内且与阀芯滑动适配的套筒、安装在阀体上且与套筒相适配的底套、设置在阀芯上的若干组旋转方向相反的双螺旋槽，所述的套筒内孔上部设有扩径孔，所述的阀芯与扩径孔之间形成有第一腔室和第二腔室，所述的阀芯一端设有与套筒相适配的曲面阀芯头；本实用新型专利技术通过双螺旋槽与套筒内壁形成流体通道并延长流通路径；利用第一腔室和第二腔室对流体缓冲，可降低流体流速，实现多节式降压，提升阀门的使用寿命。提升阀门的使用寿命。提升阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多节式降压高压差调节阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种多节式降压高压差调节阀。

技术介绍

[0002]近年来在火力发电厂、石油化工等工业部门，流体介质向着高压差、高流速方向发展，高速流体通过节流面，使阀内件迅速冲蚀，容易造成调节阀失效；目前市场上现有防空化高压差调节阀，多为迷宫式或多孔式结构，该结构能降低流速和噪音，达到防空化效果；但是当介质中含有颗粒或杂质时，颗粒物在经过该结构时容易发生堵塞或粘结，长期使用后易使阀内件卡死或失去作用，导致密封面和阀内件易汽蚀破损，引起阀体泄漏、阀门使用寿命短、调节精度差等缺点，严重影响电厂、石化、煤化工等高压差调节控制工艺装备的正常运行；所以有必要提出一种多节式降压高压差调节阀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上问题，而提出一种多节式降压高压差调节阀。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、安装在阀体上的阀杆和安装在阀体上且与阀杆形成密封的填料压套以及安装在阀体内与阀杆连接的阀芯，其特征是包括设置在阀芯上的降压结构，所述的降压结构包括设置在阀体内且与阀芯滑动适配的套筒、安装在阀体上且与套筒相适配的底套、设置在阀芯上的若干组旋转方向相反的双螺旋槽，所述的套筒内孔上部设有扩径孔，所述的阀芯与扩径孔之间形成有第一腔室和第二腔室，所述的阀芯一端设有与套筒相适配的曲面阀芯头。
[0005]作为优选，所述的阀体上设有进口和出口，所述的套筒上还设有与进口连通的流通孔，所述的出口与底套相连通，所述的阀体上还安装有用于压紧填料压套的压板。
[0006]作为优选，所述的底套和套筒之间形成有第三腔室。
[0007]作为优选，所述的底套上设有若干阻流孔。
[0008]作为优选，所述的填料压套上设有内密封槽和外密封槽，所述的填料压套上还设有与压板相适配的球形曲面。
[0009]作为优选，所述内密封槽上安装有O型密封圈，所述的外密封槽上安装有Y型密封圈。
[0010]本技术的有益效果：通过降压结构的设置，采用方向相反的双螺旋槽与套筒内壁形成流体通道，延长流体的流通路径；同时利用第一腔室和第二腔室对流体进行缓冲，可大大降低流体流速，实现有效降压，防止在流体出现闪蒸、空化现象，提升阀门的使用寿命；
[0011]通过曲面阀心头的设置，与套筒之间形成流量调节与密封；
[0012]通过套筒的设置，流体从进口进入沿着套筒外壁向上流动，经过流通孔后进入套筒内部，减少了流体对阀体内部的直接冲刷，提升阀门的使用寿命；
[0013]通过填料压套的设置，分别在内密封槽和外密封槽上安装有O型密封圈和Y型密封
圈，从而使阀杆与阀体之间形成有效密封；同时采用球形曲面与压板配合，可以提高密封填料压紧力的均匀性。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术A处放大示意图。
[0016]图中标识：1阀体、11进口、12出口、14压板、2阀杆、3填料压套、31内密封槽、32外密封槽、330型密封圈、34Y型密封圈、35球形曲面、4阀芯、40流通孔、41套筒、42底套、43双螺旋槽、44第一腔室、45第二腔室、46第三腔室、47曲面阀芯头、48扩径孔、49阻流孔。
具体实施方式
[0017]下面我们通过实施例并结合附图，对本技术所述的一种多节式降压高压差调节阀做进一步的说明。
[0018]参阅图1至2所示，本技术提出了一种多节式降压高压差调节阀，包括阀体1、活动安装在阀体1上的阀杆2和安装在阀体1上且与阀杆2形成密封的填料压套3以及活动安装在阀体1内与阀杆2连接的阀芯4，其特征是包括设置在阀芯4上的降压结构，所述的降压结构包括设置在阀体1内且与阀芯4滑动适配的套筒41、安装在阀体1上且与套筒41相适配的底套42、设置在阀芯4上的若干组旋转方向相反的双螺旋槽43，所述的套筒41内孔上部设有扩径孔48，所述的阀芯4与扩径孔48之间形成有第一腔室44和第二腔室45，所述的阀芯4一端设有与套筒41相适配的曲面阀芯头47；通过降压结构的设置，采用方向相反的双螺旋槽43与套筒41内壁形成流体通道，延长了流体的流通路径；同时利用第一腔室44和第二腔室45对进入套筒41中的流体进行缓冲，可大大降低流体流速，实现有效降压，防止流体出现闪蒸、空化现象，提升阀门的使用寿命；通过曲面阀心头47的设置，与套筒41之间形成流量调节与密封。
[0019]所述的阀体1上设有进口11和出口12，所述的套筒41上还设有与进口11连通的流通孔40，所述的出口12与底套42相连通，所述的阀体1上还安装有用于压紧填料压套3的压板14，所述的底套42和套筒41之间形成有第三腔室46，所述的底套42上设有若干阻流孔49；通过套筒41的设置，流体从进口11进入后沿着套筒41外壁向上流动，经过流通孔40后进入套筒内部，减少了流体对阀体1内部的直接冲刷，提升阀门的使用寿命。
[0020]所述的填料压套3上设有内密封槽31和外密封槽32，所述的填料压套3上还设有与压板14相适配的球形曲面35，所述内密封槽31上安装有O型密封圈33，所述的外密封槽32上安装有Y型密封圈34；通过填料压套3的设置，分别在内密封槽31和外密封槽32上安装有O型密封圈33和Y型密封圈34，从而使阀杆2与阀体1之间形成有效密封；同时采用球形曲面35与压板13配合，可以提高密封填料压紧力的均匀性，提升密封效果。
[0021]本技术使用中，首先流体从进口11进入后沿着套筒41外壁向上流动，经过流通孔40后的流体进入套筒41内部，调节阀杆2使曲面阀芯头47与套筒41底部形成间隙，此时进入流通孔40中的流体进入到第一腔室44后，从双螺旋槽43与套筒41内壁形成的通道之间流向第二腔室45，进入第二腔室45中流体受到双螺旋槽43的输送后流体在第二腔室45内相互冲击，有效降低流体速度，再从双螺旋槽43流入到第三腔室46后再一次相互冲击，流体被
再一次的降速，最后从阻流孔49进入出口12后排出，即实现对流体的多节式降压。
[0022]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多节式降压高压差调节阀，包括阀体（1）、安装在阀体（1）上的阀杆（2）和安装在阀体（1）上且与阀杆（2）形成密封的填料压套（3）以及安装在阀体（1）内与阀杆（2）连接的阀芯（4），其特征是包括设置在阀芯（4）上的降压结构，所述的降压结构包括设置在阀体（1）内且与阀芯（4）滑动适配的套筒（41）、安装在阀体（1）上且与套筒（41）相适配的底套（42）、设置在阀芯（4）上的若干组旋转方向相反的双螺旋槽（43），所述的套筒（41）内孔上部设有扩径孔（48），所述的阀芯（4）与扩径孔（48）之间形成有第一腔室（44）和第二腔室（45），所述的阀芯（4）一端设有与套筒（41）相适配的曲面阀芯头（47）。2.根据权利要求1所述的一种多节式降压高压差调节阀，其特征在于：所述的阀体（1）上设有进口（11）和出口（12），所述的套筒（41）上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛曹萍，王国林，孙明华，汤文超，
申请(专利权)人：杭州佳能阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：