一种纳米级高温隔热陶瓷纤维组件制造技术

本发明专利技术公开了一种纳米级高温隔热陶瓷纤维组件，配方包括两种：第一种，1300度以上：多晶莫来石纤维60％，陶瓷纤维棉25％，硅溶胶10％，氧化铝粉3％,棕刚玉、白刚玉细粉2％，钢纤维；第二种，1300度一下：多晶莫来石纤维20％，陶瓷纤维棉60％，硅溶胶15％，氧化铝粉3％，棕刚玉、白刚玉细粉2％，钢纤维，采用最新的节能隔热材料陶瓷纤维作为原材料，经过液压机挤压后使密度、强度更好，再经过切割，磨光后陶瓷纤维组件进行安装，将所有陶瓷纤维组件连接完毕后再用耐热钢板将组件周围包裹起来达到保护的作用，最后再用陶瓷纤维含锆护层及硅溶胶将组件表面涂抹均匀，以至于达到更好的隔热保温的效果。热保温的效果。热保温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米级高温隔热陶瓷纤维组件


[0001]本专利技术涉及陶瓷纤维材料制备
，具体是一种纳米级高温隔热陶瓷纤维组件。

技术介绍

[0002]原来钢厂的钢包盖板保温层采用浇注料打结的方式对包盖保温隔热，但是打结浇注料后包盖保温效果差，而且容易掉渣，掉渣后污染钢水，且经常性的将水口堵塞，造成钢包内的钢水全部浪费，使钢厂造成损失，且打结浇注料会使钢包盖重量大大增加，从而使吊车负载运拉钢水达到极限，降低了钢厂的生产效率和产量，因此，我们提出了一种纳米级高温隔热陶瓷纤维组件来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种纳米级高温隔热陶瓷纤维组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种纳米级高温隔热陶瓷纤维组件，配方包括两种：
[0006]第一种，1300度以上：多晶莫来石纤维60％，陶瓷纤维棉25％，硅溶胶10％，氧化铝粉3％,棕刚玉、白刚玉细粉2％，钢纤维；
[0007]第二种，1300度以下：多晶莫来石纤维20％，陶瓷纤维棉60％，硅溶胶15％，氧化铝粉3％，棕刚玉、白刚玉细粉2％，钢纤维。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述生产工艺包括以下步骤：模具制造、原料选用、浆池搅拌、真空成型、二次挤压、烘干、切割打磨、安装与固化处理；
[0009]模具制造：根据所需尺寸进行模具制造；
[0010]原料选用：根据温度要求选取多晶莫来石纤维和陶瓷纤维棉；
[0011]浆池搅拌：按照配方的比例将多晶莫来石纤维和陶瓷纤维棉放入浆池中进行搅拌打浆，经过均匀搅拌后将浆料从浆池中捞出备用；
[0012]真空成型：按照一定的比例将陶瓷纤维浆料放入模具中按配方要求加入一定硅溶胶和氧化铝粉，再次经过打浆机搅拌使原料充分混合，经真空成型做成半成品；
[0013]二次挤压：将半成品取出后放入液压机上，经过液压机的二次挤压，将半成品压缩到所需要的尺寸和要求的密度后脱模取出；
[0014]烘干：将半成品放入到烘干室进行烘干处理；
[0015]切割打磨：将烘干后的半成品采用抛光机进行抛光处理，并根据安装尺寸进行切割；
[0016]安装：将切割打磨后的成品按照图纸要求进行分配，先用陶瓷纤维毯将钢包盖铺满，再用2520型不锈钢穿针，锚固件将切割后的成品连接起来后固定并且用不锈钢U型件拉进后再用不锈钢螺丝帽拧紧锚固件，使安装后更加牢固；
[0017]固化处理：将安装后的钢包盖用保护剂将安装后的产品进行固化，使其更耐用。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述安装步骤中的穿针为2520型不锈钢穿针。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述二次挤压步骤中的液压机包括底座，所述底座上端面的四个边角处均设置有一组支撑杆，所述底座的上端面上设置有模具槽，四组所述支撑杆的上端连接有支撑板，所述支撑板的上端面上设置有安装槽，所述安装槽的底端内壁上设置有两组电动推杆，两组所述电动推杆的另一端均穿过安装槽，且连接有安装块，两组所述安装块的下端连接有冲压板。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述冲压板上端面的四个边角处均设置有一组不完全滑套，四组所述不完全滑套分别滑动套设在四组支撑杆的外侧。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：四组所述支撑杆的一侧均设置有一组齿条，四组所述齿条的一侧均啮合连接有一组齿轮。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：四组所述齿轮的内侧连接有两组连接杆，两组所述连接杆的外侧均套设有两组安装座，四组所述安装座的下端面均连接在冲压板的上端面上。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述底座的一侧设置有发电模块，所述发电模块上连接有两组第一连接电线，两组所述第一连接电线的另一端连接有连接模块，所述连接模块设置在安装槽的底端内壁上，所述连接模块上连接有两组第二连接电线，两组所述第二连接电线分别与两组电动推杆连接。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：所述发电模块、第一连接电线、连接模块、第二连接电线与电动推杆之间为电性连接。
[0025]作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的下端面上设置有支撑座。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该纳米级高温隔热陶瓷纤维组件，本次创新研发改变了用浇注料打结的方式，采用最新的节能隔热材料陶瓷纤维作为原材料，经过多次试验后，研发出精密配方，经过液压机挤压后使密度、强度更好，再经过切割，磨光后使陶瓷纤维组件按照尺寸要求达到标准后进行安装。安装时经过运用不锈钢钢筋将陶瓷纤维块连接起来，并且用不锈钢螺杆和陶瓷纤维块里的不锈钢钢筋连接牢固。将所有陶瓷纤维组件按照图纸连接完毕后再用耐热钢板将组件周围包裹起来达到保护的作用，最后再用陶瓷纤维含锆护层及硅溶胶将组件表面涂抹均匀，以至于达到更好的隔热保温的效果，使其具有节能、保温性能好、保护钢水温度和质量，表面不脱落，不掉渣的优点。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图。
[0028]图2为本专利技术中液压机的结构示意图。
[0029]图3为图2中A放大的结构示意图。
[0030]图4为本专利技术中工作原理示意图。
[0031]其中：1、底座；2、支撑杆；3、模具槽；4、支撑板；5、安装槽；6、电动推杆；7、安装块；8、冲压板；9、不完全滑套；10、齿条；11、齿轮；12、连接杆；13、安装座；14、发电模块；15、第一连接电线；16、连接模块；17、第二连接电线；18、支撑座。
具体实施方式
[0032]在一个实施例中，如图1
‑
图4所示，一种纳米级高温隔热陶瓷纤维组件，配方包括两种：
[0033]第一种，1300度以上：多晶莫来石纤维60％，陶瓷纤维棉25％，硅溶胶10％，氧化铝粉3％,棕刚玉、白刚玉细粉2％，钢纤维；
[0034]第二种，1300度以下：多晶莫来石纤维20％，陶瓷纤维棉60％，硅溶胶15％，氧化铝粉3％，棕刚玉、白刚玉细粉2％，钢纤维；
[0035]多晶莫来石纤维是多晶氧化铝纤维的一种，纤维中Al2O3含量在72％
‑
75％之间，一般Al2O3含量超过80％，即称之为多晶氧化铝纤维，多晶莫来石纤维是当今国内外最新型的超轻质高温耐火纤维，是整个Al2O3
‑
SiO2系陶瓷纤维中的一种，使用温度在1500
‑
1700℃，高出玻璃态纤维200
‑
400℃；
[0036]陶瓷纤维散棉是将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中高温熔融，形成流体。然后采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，经过集棉器集棉，形成陶瓷纤维棉；
[0037]硅溶胶是一种良好的无机黏结剂，在精密铸造行业，用于高温焙烧时壳型强度高、铸件精度高、光洁度好，变形性小，工作安全，用作耐火材料及其他材料的胶黏剂，是防止某些制品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米级高温隔热陶瓷纤维组件，其特征在于，配方包括两种：第一种，1300度以上：多晶莫来石纤维60％，陶瓷纤维棉25％，硅溶胶10％，氧化铝粉3％,棕刚玉、白刚玉细粉2％，钢纤维；第二种，1300度以下：多晶莫来石纤维20％，陶瓷纤维棉60％，硅溶胶15％，氧化铝粉3％，棕刚玉、白刚玉细粉2％，钢纤维。2.根据权利要求1所述的一种纳米级高温隔热陶瓷纤维组件，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：模具制造、原料选用、浆池搅拌、真空成型、二次挤压、烘干、切割打磨、安装与固化处理；模具制造：根据所需尺寸进行模具制造；原料选用：根据温度要求选取多晶莫来石纤维和陶瓷纤维棉；浆池搅拌：按照配方的比例将多晶莫来石纤维和陶瓷纤维棉放入浆池中进行搅拌打浆，经过均匀搅拌后将浆料从浆池中捞出备用；真空成型：按照一定的比例将陶瓷纤维浆料放入模具中按配方要求加入一定硅溶胶和氧化铝粉，再次经过打浆机搅拌使原料充分混合，经真空成型做成半成品；二次挤压：将半成品取出后放入液压机上，经过液压机的二次挤压，将半成品压缩到所需要的尺寸和要求的密度后脱模取出；烘干：将半成品放入到烘干室进行烘干处理；切割打磨：将烘干后的半成品采用抛光机进行抛光处理，并根据安装尺寸进行切割；安装：将切割打磨后的成品按照图纸要求进行分配，先用陶瓷纤维毯将钢包盖铺满，再用2520型不锈钢穿针，锚固件将切割后的成品连接起来后固定并且用不锈钢U型件拉进后再用不锈钢螺丝帽拧紧锚固件，使安装后更加牢固；固化处理：将安装后的钢包盖用保护剂将安装后的产品进行固化，使其更耐用。3.根据权利要求2所述的一种纳米级高温隔热陶瓷纤维组件，其特征在于，所述安装步骤中的穿针为2520型不锈钢穿针。4.根据权利要求2所述的一种纳米级高温隔热陶瓷纤维组件，其特征在于，所述二次挤压步骤中的液压机包括底座(1)，所述底座(1)上端面的四个边角处均设置有一组支撑杆(2)，所述底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，李宗锋，钱长海，
申请(专利权)人：山东屹耐福高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：