一种具备提线复位功能的自动换框式落线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备提线复位功能的自动换框式落线机，其包括内圈部分、外圈部分、轨道、伸缩旋转体、大皮带轮和驱动机构，所述大皮带轮、所述内圈部分和外圈部分同轴线，所述大皮带轮在所述驱动机构的驱动下旋转；所述伸缩旋转体固定在所述大皮带轮上，2个所述伸缩旋转体分布在所述大皮带轮同一直径上；所述伸缩旋转体包括前压盖、卡轮座、轴承座、弹簧座、弹簧导杆，所述轴承座固定在所述大皮带轮上，所述弹簧座与所述轴承座固定或一体成型，所述弹簧导杆滑动固定在所述弹簧座上，所述弹簧导杆靠内圈部分设有前压盖，所述弹簧导杆远离内圈部分设有卡轮座。与现有技术相比，本实用新型专利技术的落线机具有加工效率高、结构简单等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种具备提线复位功能的自动换框式落线机


[0001]本技术涉及电线电缆、光缆等大型拉丝设备
，尤其涉及一种具备提线复位功能的自动换框式落线机。

技术介绍

[0002]现有的落线机在连续作业的过程中，计米到位响应时，落线机上部的储线机构合上，满框线栏移走，同步地空线栏移入落线中位，这时间段所储备线材因自重跌落在空线栏的内外圈之间，但由于前面满框线材的线尾的拖拽，所储备的线材上的同一根段的“线尾”非出现跟出框同一方向位置的话，则整卷所储备的线材会产生被该“线尾”在空线栏内吊起的故障，极端的会造成乱线，严重地影响后期的放线工序。
[0003]传统解决方法：当出现因线尾拖拽而造成储线吊起现象时，需要人工从满框内把线尾握住，然后用强力钳把线剪掉，再将该线尾沿空栏的外圈顶部移走，直至所吊起的储线能实现正常贴落线栏底部后，此时将线尾扣在空栏外圈顶上，以作为下一工序放线所用的线尾对接起来使用。该方法的效率低、操作困难、工作量大。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、生产效率高的具备提线复位功能的自动换框式落线机。
[0005]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0006]一种具备提线复位功能的自动换框式落线机，其包括内圈部分、外圈部分、轨道、伸缩旋转体、大皮带轮和驱动机构，所述大皮带轮、所述内圈部分和外圈部分同轴线，所述大皮带轮在所述驱动机构的驱动下旋转；所述伸缩旋转体固定在所述大皮带轮上，所述伸缩旋转体至少设有2个，2个所述伸缩旋转体分布在所述大皮带轮同一直径上；所述伸缩旋转体包括前压盖、卡轮座、轴承座、弹簧座、弹簧导杆，所述轴承座固定在所述大皮带轮上，所述弹簧座与所述轴承座固定或一体成型，所述弹簧导杆滑动固定在所述弹簧座上，所述弹簧导杆靠内圈部分设有前压盖，所述弹簧导杆远离内圈部分设有卡轮座；所述轨道包括复位轨道、导入导出轨道；
[0007]所述复位轨道用于所述卡轮座移动，当所述卡轮座位于所述复位轨道上时，所述前压盖位于所述外圈部分处；当所述卡轮座由导入导出轨道下来后进入无轨道段，所述伸缩旋转体继续随大皮带轮旋转，且所述伸缩旋转体的卡轮座位于所述复位轨道内侧，此时所述前压盖在所述弹簧导杆的作用下，穿过所述外圈部分的环形通道且将线材压靠于所述内圈部分。
[0008]优选地，所述轨道为环形轨道，所述环形轨道的圆弧角为260～280度，所述无轨道段的圆弧角为80～100度。
[0009]进一步地，所述复位轨道的圆弧角为250度，所述导入导出轨道圆弧角为20度，所述无轨道段的圆弧角为90度。
[0010]优选地，所述伸缩旋转体设有前伸缩旋转体、中伸缩旋转体和后伸缩旋转体，当前、中、后伸缩旋转体的卡轮座均处于复位轨道时，前、后伸缩旋转体位于同一直径的两端，所述中伸缩旋转体设置在所述前、后伸缩旋转体之间。
[0011]进一步地，所述中伸缩旋转体位于所述前、后伸缩旋转体中间。
[0012]优选地，还包括支撑底架和承托轮组，所述支撑底架固定在机体或外圈部分上，若干个所述承托轮组固定在所述支撑底架上，所述大皮带轮通过若干个所述承托轮组均匀支承，从而实现周圆顺畅自转动。
[0013]进一步地，所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机带动小带轮旋转，所述小带轮经三角带与所述大皮带轮联动。
[0014]优选地，所述大皮带轮上设有复位感应器、压紧感应器，支撑底架上设有接近开关，当复位感应器或压紧感应器靠近接近开关时，驱动机构停止工作。
[0015]进一步地，所述卡轮座上设有旋转轴承，所述旋转轴承可在所述复位轨道或导入导出轨道滚动。
[0016]优选地，所述伸缩旋转体还包括2根导向杆，所述导向杆与所述弹簧导杆平行设置；所述轴承座内设有通道，所述通道可供所述弹簧导杆和导向杆通过；所述通道内设有直线轴承。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：采用伸缩旋转体，当前一线栏内的线材存储满了后，大皮带轮旋转将第一伸缩旋转体从复位轨道转出后脱离轨道，前压盖在弹簧座的弹簧弹力作用下紧贴于所述内圈部分上转动，线材无论处于何处角落，都可以被任一组可伸缩旋转体捕捉到而被迫随之旋转，当线材在旋转的过程中从满线材的线栏内不断抽起，当第一个可伸缩旋转体(前可伸缩旋转体)，旋转270度后，第二个可伸缩旋转体出了复位轨道并将线材也压紧于内圈部分上，此时实现提线功能，且此时线尾位于所述无轨道段侧；当线落机的内圈部分达到空线栏处，所述驱动机构驱动大皮带轮反向旋转，当回转270度后，前压盖与线材分离，内圈部分所存储的线圈因自重掉落在空线栏内，由于再先提线存在了一段被抽起的线材，这捆线圈的下落并不会导致再先满线栏这边的拉拽而乱线。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中I放大图；
[0020]图3为图1中II的放大图；
[0021]图4为图1的仰视图可伸缩旋转体的初始位置图；
[0022]图5为图1的仰视图可伸缩旋转体正转270度后位置图；
[0023]图6为可伸缩旋转体结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0027]如图1至图5所示，一种具备提线复位功能的自动换框式落线机，其包括内圈部分32、外圈部分31、轨道、伸缩旋转体1、大皮带轮6和驱动机构33，所述大皮带轮6、所述内圈部分32和外圈部分31同轴线，所述大皮带轮6在所述驱动机构33的驱动下旋转；所述伸缩旋转体1固定在所述大皮带轮6上，所述伸缩旋转体至少设有2个，2个所述伸缩旋转体分布在所述大皮带轮同一直径上；所述伸缩旋转体包括前压盖11、卡轮座18、轴承座13、弹簧座19、弹簧导杆15，所述轴承座13固定在所述大皮带轮6上，所述弹簧座19与所述轴承座13固定或一体成型，所述弹簧导杆15滑动固定在所述弹簧座19上，所述弹簧导杆15靠内圈部分32设有前压盖11，所述弹簧导杆远离内圈部分设有卡轮座18；所述轨道包括复位轨道8、导入导出轨道81；所述复位轨道8用于所述卡轮座18移动，当所述卡轮座18位于所述复位轨道上时，所述前压盖位于所述外圈部分处；当所述卡轮座由导入导出轨道下来后进入无轨道段，所述伸缩旋转体继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备提线复位功能的自动换框式落线机，其特征在于，其包括内圈部分、外圈部分、轨道、伸缩旋转体、大皮带轮和驱动机构，所述大皮带轮、所述内圈部分和外圈部分同轴线，所述大皮带轮在所述驱动机构的驱动下旋转；所述伸缩旋转体固定在所述大皮带轮上，所述伸缩旋转体至少设有2个，2个所述伸缩旋转体分布在所述大皮带轮同一直径上；所述伸缩旋转体包括前压盖、卡轮座、轴承座、弹簧座、弹簧导杆，所述轴承座固定在所述大皮带轮上，所述弹簧座与所述轴承座固定或一体成型，所述弹簧导杆滑动固定在所述弹簧座上，所述弹簧导杆靠内圈部分设有前压盖，所述弹簧导杆远离内圈部分设有卡轮座；所述轨道包括复位轨道、导入导出轨道；所述复位轨道用于所述卡轮座移动，当所述卡轮座位于所述复位轨道上时，所述前压盖位于所述外圈部分处；当所述卡轮座由导入导出轨道下来后进入无轨道段，所述伸缩旋转体继续随大皮带轮旋转，且所述伸缩旋转体的卡轮座位于所述复位轨道内侧，此时所述前压盖在所述弹簧导杆的作用下，穿过所述外圈部分的环形通道且将线材压靠于所述内圈部分。2.如权利要求1所述具备提线复位功能的自动换框式落线机，其特征在于，所述轨道为环形轨道，所述环形轨道的圆弧角为260～280度，所述无轨道段的圆弧角为80～100度。3.如权利要求2所述具备提线复位功能的自动换框式落线机，其特征在于，所述复位轨道的圆弧角为250度，所述导入导出轨道圆弧角为20度，所述无轨道段的圆弧角为90度。4.如权利要求2或3所述具备提线复位功能的自动换框式落线...

【专利技术属性】
技术研发人员：区耀锦，冯海平，
申请(专利权)人：佛山市广意永雄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：