一种卧式大长径干燥釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧式大长径干燥釜，包括釜体和换热器，釜体的一端或两端设有封盖组件，釜体外侧套设有夹套，釜体与夹套之间设有空腔，空腔内沿釜体长度方向间隔设置有多个用于将空腔分隔成多个换热腔的隔板，换热腔内设有螺旋式导流带，换热腔始端设有与换热器连接的第一接口，换热腔末端设有与换热器连接的第二接口，釜体和封盖上设有用于安装温度计的温度计接管，所述温度计接管上设有堵头。本实用新型专利技术提供的一种卧式大长径干燥釜，采用釜体一端或两端设置封盖组件，保证釜体的密封性，在气凝胶干燥前，将釜体内部处于真空状态，去除釜体内部其他气体对超临界压力的影响，从而精确控制醇类超临界压力，保证气凝胶材料性能及产品合格率。产品合格率。产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式大长径干燥釜


[0001]本技术涉及干燥釜
，特别是涉及一种卧式大长径干燥釜。

技术介绍

[0002]气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料。
[0003]现有技术中，醇超临界由于其综合成本较低，制备出的气凝胶强度高、韧性好等特点，其使用范围越来越广泛。但目前醇超临界干燥工艺其过程较为复杂，干燥温度的高低、干燥压力的大小以及干燥的时间等都会影响气凝胶的产品质量。尤其是超临界压力的控制，由于气体存在分压性，而在超临界干燥过程中由于釜体内部空气的分压，往往会使得醇类原料未能达到超临界压力的情况。因此，本领域技术人员需研制出一种气凝胶干燥设备，提高对超临界压力的控制。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种卧式大长径干燥釜。
[0005]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种卧式大长径干燥釜，包括釜体和换热器，所述釜体上设有一个或多个接管关口，所述釜体的一端或两端设有封盖组件，所述封盖组件包括封盖、支架、滑板和底座，所述封盖设于滑座上，所述滑座沿釜体轴向与滑板滑动连接，所述支架设于封盖远离釜体的一侧，所述支架上设有用于驱动封盖沿釜体轴向靠近或远离釜体的液压缸，所述滑板设于底座上与所述底座沿垂直于釜体轴向方向滑动连接，
[0006]所述釜体外侧套设有夹套，所述釜体与夹套之间设有空腔，所述空腔内沿釜体长度方向间隔设置有多个用于将空腔分隔成多个换热腔的隔板，所述换热腔内设有螺旋式导流带，所述换热腔始端设有与换热器连接的第一接口，换热腔末端设有与换热器连接的第二接口，所述釜体和封盖上设有用于安装温度计的温度计接管，所述温度计接管上设有堵头。
[0007]打开端盖时，支架上的液压缸收缩，驱动端盖沿釜体轴向远离釜体端部，端盖在滑座的带动下在滑板上滑动，滑座滑动一端距离后，滑板沿与釜体轴线垂直的方向在底座上滑动，使端盖与釜体的轴向投影不重叠，从而露出釜体开口；端盖打开后，从釜体开口处送入装有气凝胶卷的料车，将气凝胶卷放在釜体内干燥；上料完成后，将端盖重新封堵在釜体端部的开口处，使釜体内密封；干燥釜工作时，对釜体内进行加热；由于釜体长度过长，采用隔板将夹套与釜体之间的空腔分隔成多个换热腔，控制换热腔的长度，防止冷却液在第一接口进入换热腔的温度，与冷却液在第二接口导出换热腔的温度相差过大，导致釜体内的干燥温度不均匀，影响气凝胶卷的干燥质量；换热器用于向各个换热腔内提供冷却液，用于对釜体内的温度进行降温，从而将釜体内的干燥温度控制在一定范围内；釜体上设置接管
管口，用于方便接管，可以向釜体内注入酒精、氮气等，还可以通过接管管口进行酒精排放，还可以通过接管管口连接压力表、压力传感器、安全阀等附件；釜体和封盖上设置温度计接管，用于安装温度计，读取釜体内的温度，温度计接管上设置堵头，用于防止外界环境影响温度计的温度测量，根据釜体各个部位的温度，调节各换热腔的冷却液的进液速度。
[0008]进一步，为了保证端盖与釜体之间的密封性，所述釜体端部和封盖上设有相互配合的法兰部，两所述法兰部的外侧设有相对设置的两半圆形卡箍，两所述卡箍上设有驱动两卡箍相互靠近或远离的液压缸。
[0009]进一步，所述釜体顶端设有用于通入反应介质的第一进料口，所述釜体底端设有用于通入反应介质的第二进料口，所述釜体中间部位设有用于通入反应介质的第三进料口。
[0010]进一步，所述换热器包括依次连接的冷却主体和管箱，所述冷却主体内设有介质换热通道，所述介质换热通道的进口和出口均与所述管箱内部空间连通，所述管箱上设有用于与第一接口和第二接口配合的连接接口。
[0011]冷却液从介质换热通道进入冷却主体内进行冷却降温，冷却液降温后从介质换热通道进入管箱内，然后从连接接口经管道进入第一接口后对换热腔内进行控温，最后在从第二接口经管道流入管箱内。
[0012]进一步，所述管箱侧壁上设有用于安装温度计的温度计接管。
[0013]进一步，所述换热器设于夹套上方，所述夹套与换热器之间设有安装座。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的一种卧式大长径干燥釜，采用釜体一端或两端设置封盖组件，保证釜体的密封性，在气凝胶干燥前，将釜体内部处于真空状态，去除釜体内部其他气体对超临界压力的影响，从而精确控制醇类超临界压力，保证气凝胶材料性能及产品合格率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术最佳实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中A的放大示意图；
[0018]图3是封盖组件的结构示意图；
[0019]图4是封盖组件的结构示意图；
[0020]图5是卡箍的结构示意图。
[0021]图中：1、釜体，2、换热器，2
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1、冷却主体，2
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2、管箱，2
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3、介质换热通道，2
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4、连接接口，3、封盖，4、支架，5、滑板，6、底座，7、夹套，8、换热腔，9、隔板，10、导流带，11、第一接口，12、第二接口，13、温度计接管，14、卡箍，15、接管关口，18、安装座，19、滑座。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图1
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5所示，本技术的一种卧式大长径干燥釜，包括釜体1和换热器2，所述釜体1的一端或两端设有封盖组件，所述釜体1上设有一个或多个接管关口15，所述封盖组
件包括封盖3、支架4、滑板5和底座6，所述封盖3设于滑座19上，所述滑座19沿釜体1轴向与滑板5滑动连接，所述支架4设于封盖3远离釜体1的一侧，所述支架4上设有用于驱动封盖3沿釜体1轴向靠近或远离釜体1的液压缸，所述滑板5设于底座6上与所述底座6沿垂直于釜体1轴向方向滑动连接，
[0024]所述釜体1外侧套设有夹套7，所述釜体1与夹套7之间设有空腔，所述空腔内沿釜体1长度方向间隔设置有多个用于将空腔分隔成多个换热腔8的隔板9，所述换热腔8内设有螺旋式导流带10，所述换热腔8始端设有与换热器2连接的第一接口11，换热腔8末端设有与换热器2连接的第二接口12，所述釜体1和封盖3上设有用于安装温度计的温度计接管13，所述温度计接管13上设有堵头。
[0025]所述釜体1端部和封盖3上设有相互配合的法兰部，两所述法兰部的外侧设有相对设置的两半圆形卡箍14，两所述卡箍14上设有驱动两卡箍14相互靠近或远离的液压缸。
[0026]所述釜体1顶端设有用于通入反应介质的第一进料口，所述釜体1底端设有用于通入反应介质的第二进料口，所述釜体1中间部位设有用于通入反应介质的第三进料口。
[0027]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式大长径干燥釜，其特征在于：包括釜体(1)和换热器(2)，所述釜体(1)上设有一个或多个接管关口(15)，所述釜体(1)的一端或两端设有封盖组件，所述封盖组件包括封盖(3)、支架(4)、滑板(5)和底座(6)，所述封盖(3)设于滑座(19)上，所述滑座(19)沿釜体(1)轴向与滑板(5)滑动连接，所述支架(4)设于封盖(3)远离釜体(1)的一侧，所述支架(4)上设有用于驱动封盖(3)沿釜体(1)轴向靠近或远离釜体(1)的液压缸，所述滑板(5)设于底座(6)上与所述底座(6)沿垂直于釜体(1)轴向方向滑动连接，所述釜体(1)外侧套设有夹套(7)，所述釜体(1)与夹套(7)之间设有空腔，所述空腔内沿釜体(1)长度方向间隔设置有多个用于将空腔分隔成多个换热腔(8)的隔板(9)，所述换热腔(8)内设有螺旋式导流带(10)，所述换热腔(8)始端设有与换热器(2)连接的第一接口(11)，换热腔(8)末端设有与换热器(2)连接的第二接口(12)，所述釜体(1)和封盖(3)上设有用于安装温度计的温度计接管(13)，所述温度计接管(13)上设有堵头。2.如权利要求1所述的一种卧式大长径干燥釜，其特征在于：所述釜体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，段国栋，陈世忠，谢江，夏念绪，
申请(专利权)人：响水华夏特材科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：