一种Y型分子筛快速晶化的方法技术

涉及分子筛的合成方法，首先按１Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］∶（５－１０）ＳｉＯ↓［２］∶（２－５）Ｎａ↓［２］Ｏ∶（２００－６００）Ｈ↓［２］Ｏ摩尔比制备反应硅铝胶，然后按反应硅铝胶∶油∶表面活性剂∶辅助表面活性剂＝（１－３）∶（３－７）∶（１－４）∶（０．５－３）的重量比配制Ｗ／Ｏ乳状液体系，最后将Ｗ／Ｏ乳状液体系转入反应釜中，在９０－１００℃下静态晶化１６－２４ｈ。与Ｙ型分子筛的常规水热晶化过程相比，本发明专利技术提出的乳状液体系有效地缩短了Ｙ型分子筛的成核诱导期，加速了Ｙ型分子筛的晶化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种Y型分子筛的合成方法，具体地说涉及一种Y型分子筛的快速晶化方法。
技术介绍
沸石分子筛由于具有比表面积大、水热稳定性高、微孔丰富均一和表面性能可调变等特 点,被广泛用作催化剂、吸附剂、离子交换剂和新型功能材料。目前，沸石的合成方法主要是 传统的水热晶化法，为了加快晶化速度，縮短合成周期，降低能耗，从而降低生产成本、提 高生产效益，人们采用了 (i)提高体系的碱度和晶化温度等措施，(ii)加入分子筛晶种或 晶化导向剂、有机模板剂、无机氨、无机盐和表面活性剂等添加剂以及(iii)辅助微波辐射 等方法。Schoeman B丄等(zeolite, 1994,14:110)报道了向体系中加入四甲基氢氧化铵使反应速度 加快，4A型沸石粒度减小的方法；孙予罕等(CN 1176849C, 2004)提出了加入少量正丁胺 和氨水快速合成ZSM-5沸石分子筛的方法；吴刚等(CN 1298627C， 2007)在沸石反应体系 中，加入了氯化钠、硫酸钠、碳酸钠、硝酸钠等易溶于水的无机钠盐促进了沸石的晶化过程， 获得了小粒度的4A型沸石；Hamilton等(zeolites,1993,13:645)研究了具有不同来源的硅源 (Na2Si03)对NaX晶化的影响，发现硅源中少量的杂质元素Al， K， Ca， Fe等，可以加速 NaX的晶化过程；Albers等(US Patent, 3755538， 1993)报道了向导向剂中添加一定量的B， V， P， Mo， Co， W， Ge及Ga元素，可以使NaY的晶化时间縮短。崔邑诚等(高等学校化学学报，2002， 23 (12) : 2226)利用导向剂法合成低硅X型 沸石，结果表明导向剂法合成速度快、杂晶极少。肖丰收和李守贵等(高等学校化学学报， 2007, 28 (1) : 21)提出了应用高效NaY沸石导向剂快速合成A型沸石的新方法。在合成 过程中，NaY沸石导向剂提供了全部硅源，与用水玻璃提供硅源的合成方法相比，该方法晶 化速度快，合成温度低，并可在低碱度条件下合成超细A型沸石。张迈生等(应用化学，2005， 22 (8) : 865)在添加了硫酸镧硫酸钠复盐(LNS)的反应体系中，辅助微波辐射法快速合成了 4A分子筛,发现LNS的加入使4A分子筛的晶化速度加快近1倍,而微波法比传统法合成速度 快10倍左右。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种在乳状液体系中快速合成Y型分子筛的方法。 本专利技术所说的Y型分子筛的合成方法步骤如下1.反应硅铝胶的制备按1即3: (5-10) Si02: (2-5) Na20: (200-600) H20的摩尔配 比，最好为1A1203: (5-7) Si02: (3-4) Na20: (200-300) H20的摩尔配比，在4-40。C，最好 是25'C及机械搅拌条件下，将一定量的去离子水、氢氧化钠、铝源和硅源充分混合均匀，制得反应硅铝胶；所说的硅源为硅溶胶、白炭黑、正硅酸乙酯，最好为硅溶胶；所说的铝源为 铝酸钠、硫酸铝、新制氢氧化铝，最好为硫酸铝。2. W/0乳状液体系的制备按反应硅铝胶油表面活性剂辅助表面活性剂=(1-3): (3-7): (1-4): (0.5-3)的重量比，首先将油、表面活性剂和辅助表面活性剂在4-4CTC，最好是25 'C及机械搅拌条件下混合均匀，然后逐滴加入步骤1中所得的反应硅铝胶，继续搅拌 至原料混合均匀，得到W/0乳状液体系；所说的油为环己烷、石油醚，最好为环己烷；所说 的表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚；所说的辅助表面活性剂为异丙醇、正丁醇和正戊醇，最 好为正丁醇。3. 分子筛的晶化将所得的W/0乳状液体系转入反应釜中，密封后在90-10(TC下静态晶 化16-24h，最好是在100 'C下静态晶化16 h。产物经离心分离、洗涤至中性并在100-120 °C 下干燥，得到Y型分子筛样品。本专利技术中分子筛的晶化是在乳状液体系中进行，乳状液是由油、水、表面活性剂和辅助 表面活性剂组成的分散体系，乳状液的存在促进了沸石的成核和生长。与现有Y型分子筛的 合成方法相比较，本专利技术方法具有合成周期短、产物结晶度高和晶粒尺寸小的特点。此外， 乳状液体系中的有机相在分子筛合成后，经分离后可反复使用。 附图说明图1为实施例1中Y型分子筛的晶化动力学曲线。 图2为实施例2中Y型分子筛的SEM照片。 图3为实施例3中Y型分子筛的XRD谱图。 具体实施例方式实施例l:按照1A1203: 5Si02: 3Na20: 200H2O的摩尔配比，将0.698g硅溶胶(40wt%， 下同)、0.156g氢氧化钠、0.212g铝酸钠及2.94ml去离子水在室温和机械搅拌下混合，继续 搅拌至原料混合均匀，得到4g乳白色硅铝胶，其中2g硅铝胶作为常规水热合成体系，直接 进行晶化，与本专利技术中的方法进行对比。另外2g配制好的硅铝胶，缓慢加入到4.8g辛基苯 酚聚氧乙烯醚(OP-IO)、 3.2g正丁醇、12.85ml环己烷组成的溶液中，在室温和2000 rpm转 速的机械搅拌下混合得到乳状液体系，最终重量比为硅铝胶油表面活性剂辅助表面活性剂=1: 5: 2.4: 1.6。将配制好的常规反应体系溶液和乳状液反应体系溶液，分别转入到反应釜中，密封后在IO(TC下静态晶化16h。晶化完成后，取出并快速冷却反应釜，产物经离心、 洗涤至中性，并在10(TC下烘干后，用XRD技术进行表征。X射线衍射分析表明，产物均为 Y型分子筛。为了研究方便，将常规体系合成的Y型分子筛的结晶度记为100%，则乳状液 体系中合成的Y型分子筛的相对结晶度为141.4%。两者的晶化动力学曲线如图l所示。实施例2:如实施例1制备硅铝胶，按照反应硅铝胶油表面活性剂辅助表面活性剂为1: 7: 1.2: 0.8的重量比，将2.4g辛基苯酚聚氧乙烯醚(OP-IO)、 1.6g正丁醇、18ml环己烷，在室温和2000卬m转速的机械搅拌下混合，然后缓慢加入2g硅铝胶，并搅拌至原料 混合均匀，可得到稳定的乳状液体系。将该乳状液转入反应釜中，密封后在IO(TC下静态晶 化24h。产物如实施例1处理后进行XRD表征和SEM表征，XRD结果表明产物为Y型分子 筛，相对结晶度为146.7%; SEM表明(图2)产物的粒径均一，约为1.8pm。实施例3:如实施例1制备硅铝胶，按照反应硅铝胶油表面活性剂辅助表面活性剂为3: 3.9: 1.8: 1.2的重量比，将1.8g辛基苯酚聚氧乙烯醚(OP-IO)、 1.2g正丁醇、4.8ml 环己垸，在室温和2000rpm转速的机械搅拌下混合，然后缓慢加入3g硅铝胶，并搅拌至原料 混合均匀，可得到稳定的乳状液体系。将该乳状液转入反应釜中，密封后在IO(TC下静态晶 化24h。产物如实施例1处理后进行XRD表征结果表明，产物为Y型分子筛，此乳状液体 系中合成产品的相对结晶度为147.0%，产物的XRD谱图如图3所示。实施例4:如实施例1制备硅铝胶，按照反应硅铝胶油表面活性剂辅助表面活性剂为l: 5: 2.4: 1.6的重量比，将4.8g辛基苯酚聚氧乙烯醚(OP-IO)、 3.2g正戊醇、12.85ml 环己垸，在室温和2000rpm转速的机械搅拌下混合，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｙ型分子筛快速晶化的方法，其特征在于分子筛的晶化是在特定的油包水（Ｗ／Ｏ）的乳状液体系中进行，其方法步骤如下：　（１）反应硅铝胶的制备：按１Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］∶（５－１０）ＳｉＯ↓［２］∶（２－５）Ｎａ↓［２］Ｏ∶（２００－６ ００）Ｈ↓［２］Ｏ的摩尔配比，在室温及机械搅拌条件下，将一定量的去离子水、氢氧化钠、铝源和硅源充分混合均匀，制得反应硅铝胶；所说的硅源为硅溶胶、白炭黑、正硅酸乙酯；所说的铝源为铝酸钠、硫酸铝、新制氢氧化铝；　（２）Ｗ／Ｏ乳状液体系的制 备：按反应硅铝胶∶油∶表面活性剂∶辅助表面活性剂＝（１－３）∶（３－７）∶（１－４）∶（０．５－３）的重量比，首先将油、表面活性剂和辅助表面活性剂混合均匀，然后逐滴加入反应硅铝胶，继续搅拌至原料混合均匀，得到Ｗ／Ｏ乳状液体系；所说的油为环己烷、石油醚；所说的表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚；所说的辅助表面活性剂为异丙醇、正丁醇和正戊醇；　（３）分子筛的晶化：将Ｗ／Ｏ乳状液体系转入反应釜中，密封后在９０－１００℃下静态晶化１６－２４ｈ；产物经离心分离、洗涤至中性并在１００－１ ２０℃下干燥，得到Ｙ型分子筛样品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑛，董玉华，丛川波，周琼，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]