一种具有限流装置的高位储油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有限流装置的高位储油装置，包括：储油罐，所述储油罐配置具有进油口的限流装置；所述限流装置包括限流管，以及形成于所述限流管的若干油孔；其中，所述油孔沿所述限流管周向方向布置并配置于所述储油罐内部。通过在储油装置设置限流装置，限流装置包括限流管以及形成于所述限流管的若干油孔。当储油罐中的油从限流管上的油孔流出时，随着从油孔流出的油的流量不断减少，从而延长了油完全从储油罐流出的时间，从而使得储油装置中的油完全流出的时间能够满足机组完全停下来的所需的时间，防止造成轴瓦干磨损坏的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限流装置的高位储油装置


[0001]本技术涉及石油化工领域，更具体涉及一种具有限流装置的高位储油装置。

技术介绍

[0002]高位储油装置在军工、石油化工、冶金、轻工、工程机械等领域有着十分广泛的应用。当油系统出现故障不能正常供油时，压缩机被迫停机，此时由于压缩机转子的转动惯量很大，机组需经过一段时间后才能停完全下来，称为惰转。这段时间需要高位储油装置来提供润滑油，防止轴瓦干磨损坏。
[0003]现有的高位储油装置供油流量不受限制，高位储油装置里的油快速的流出，存在储油装置中的油完全流出的时间不能满足机组完全停下来的所需的时间的缺陷，造成轴瓦干磨损坏的问题。
[0004]有鉴于此，有必要对现有技术中的储油装置予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于公开一种具有限流装置的高位储油装置，用于解决现有技术中的储油装置的诸多缺陷，尤其是为了解决现有的储油装置供油流量不受限制，所导致高位储油装置里的油快速的流出的技术问题，以实现储油装置中的油完全流出的时间能够满足机组完全停下来的所需的时间，避免轴瓦干磨损坏的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种具有限流装置的高位储油装置，包括：
[0007]储油罐，所述储油罐配置具有进油口的限流装置；
[0008]所述限流装置包括限流管，以及形成于所述限流管的若干油孔；
[0009]其中，所述油孔沿所述限流管周向方向布置并配置于所述储油罐内部。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述限流管位于所述储油罐内部的高度小于所述储油罐横截面的半径。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述所述储油罐一侧配置与供油总管连通的输油管，所述输油管一侧配置有第一支管，所述第一支管相邻侧装配有第二支管，所述输油管与所述第一支管连通处安装有止回阀，所述第一支管安装有截止阀，所述第二支管安装有节流小孔。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述储油罐装配有回油视镜，所述回油视镜进油端和出油端均与所述储油罐连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述储油罐装配有液位计，所述液位计一侧的所述储油罐安装有液位变送器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过在储油装置设置限流装置，限流装置包括限流管以及形成于所述限流管的若干油孔。当储油罐中的油从限流管上的油孔流出时，随着从油孔流出的油的流量不断减少，延长了油完全从储油罐流出的时间，从而使得储油装置中的油完全流出的时间能够满足机
组完全停下来的所需的时间，防止造成轴瓦干磨损坏的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一种具有限流装置的高位储油装置的主视图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为图1的左视图；
[0019]图4为本技术一种具有限流装置的高位储油装置所包含的输油管的结构图；
[0020]图5为本技术一种具有限流装置的高位储油装置所包含的回油视镜的结构图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0022]本实施例所揭示的储油装置，不仅仅使用在石油化工领域，只要能够起到储存功能的容器均属于本实施例所揭示的范围。为了便于描述，本实施例以石油化工领域的用于储油的储油罐为例进行详细的阐述。
[0023]请参图1至图5所揭示的一种具有限流装置的高位储油装置的一种具体实施方式。该具有限流装置的高位储油装置1包括：储油罐10，储油罐10配置具有进油口22的限流装置(未标记)；限流装置包括限流管20，以及形成于限流管20的若干油孔21；其中，油孔21沿限流管20周向方向布置并配置于储油罐10内部。
[0024]现有技术中的高位储油装置供油流量不受限制，从而使得高位储油装置里的油快速的流出，造成油从储油装置中完全流出的时间短，而不能满足机组完全停下来的所需的时间。
[0025]然后本实施例所揭示的高位储油装置1，通过在储油罐10设置限流装置，限流装置包括限流管20和油孔21。储油罐10中的油流至限流管20，并从油孔21和进油口22流出，当储油罐10中的油位越来越低时，能够从油孔21流出的油的流量越来越小，从而流出的油能够缓慢的提供给机组，由于机组惰转，机组所需的润滑油量越来越少，能够满足机组完全停机的时间要求，防止轴瓦干磨损坏。
[0026]具体地，参图1和图2所示，储油罐10的设置高度，从压缩机中心线到储油罐10正常操作液位的距离一般为6～7米。根据储油罐10的高度和限流管20的长度，在本实施例中，沿限流管20周向方向分布有80个油孔。当然，对于油孔21的数量并没有具体的要求。油孔21呈圆形结构。
[0027]优选地，限流管20位于储油罐10内部的高度小于储油罐10横截面的半径。为了使得储油罐10中的油能够完全从储油罐10中流出，限流管20位于储油罐10内部的高度小于储油罐10横截面的半径。即，限流管20的高度在储油罐10的中轴线a以下。
[0028]优选地，参图5所示，储油罐10装配有回油视镜29，回油视镜29进油端30和出油端33均与储油罐10连接。压缩机组开机前，需要向高位储油装置1先充满油。通过设置回油视镜29，能够从高位储油装置1回油视镜29中观察到有油流回储油罐10时，此时认为高位储油
装置1已充满油。
[0029]优选地，参图4所示，储油罐10一侧配置与供油总管连通的输油管28，能够通过输油管28将储油罐10中油排入供油总管，也可以通过输油管28向储油罐10充油。输油管28一侧配置有第一支管31，第一支管31呈U型结构。第一支管21相邻侧装配有第二支管32，输油管28与第一支管31连通处安装有止回阀25，第一支管31安装有截止阀26，第二支管32安装有节流小孔27。
[0030]优选地，参图3所示，储油罐10装配有液位计23，液位计23一侧的储油罐10安装有液位变送器24。
[0031]压缩机组开机前，储油罐10先充满油，具体操作步骤如下：
[0032]启动润滑油泵，打开储油罐10的输油管28三阀组中的旁通截止阀26，向储油罐10中充油，直至从储油罐10回油视镜29中观察到有油流回储油罐10时为止，此时储油罐10已充满油，然后关闭三阀组中的旁通截止阀29。
[0033]正常工作期间，由于油系统主管路中有压力油，三阀组中止回阀25处于关闭状态，少量油液通过节流小孔27流经高位储油装置1，使高位储油装置1中油液处于流动状态。当润滑油总管的油压低于高位储油装置1的位差压力时，三阀组中的止回阀25自动打开，高位储油装置1中的油迅速流入润滑油供油点，确保机组安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限流装置的高位储油装置，其特征在于，包括：储油罐，所述储油罐配置具有进油口的限流装置；所述限流装置包括限流管，以及形成于所述限流管的若干油孔；其中，所述油孔沿所述限流管周向方向布置并配置于所述储油罐内部。2.根据权利要求1所述的具有限流装置的高位储油装置，其特征在于，所述限流管位于所述储油罐内部的高度小于所述储油罐横截面的半径。3.根据权利要求1所述的具有限流装置的高位储油装置，其特征在于，所述储油罐一侧配置与供油总管连通的输油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁恒礼，
申请(专利权)人：无锡博伊特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：