一种采用螺旋折流板的高效换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，公开了一种采用螺旋折流板的高效换热器，所述冷却罐的罐体一端连接有进油阀，且冷却罐的罐体另一端连接有出油阀，所述冷却罐的一端罐口安装有第一密封盖，且冷却罐的另一端罐口安装有第二密封盖，所述冷却罐的腔室内部安装有导流换热组件。本实用新型专利技术通过导流换热组件中螺旋折流板对热油的螺旋导流，在带有导热翅片的换热管道的水冷式换热降温，以及中心套管内部螺旋导流板的气冷式导流降温下，具有水冷、气冷式双重降温功能，能够对机械热油由内而外的进行同步的导热降温工作，其一方面能够提高热油的冷却效率，另一方面能够避免出现热油导热不均的情况，确保冷却均匀性。确保冷却均匀性。确保冷却均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种采用螺旋折流板的高效换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体是一种采用螺旋折流板的高效换热器。

技术介绍

[0002]换热器主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，继而使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，尤其是对于机械、电力等领域来说，换热器通常以油冷换热器的形式，对各类设备的机械热油进行及时降温工作，以确保机械油的运转流畅性。
[0003]现有油冷换热器在对机械热油进行冷却降温时，大多采用单一形式的水冷换热管道进行导热换热，其换热效率较为低下的同时，又极易出现换热不全面的情况，导致冷热油混合，不利于机械油的流畅运转。因此，本领域技术人员提供了一种采用螺旋折流板的高效换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采用螺旋折流板的高效换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用螺旋折流板的高效换热器，包括冷却罐，所述冷却罐的罐体一端连接有进油阀，且冷却罐的罐体另一端连接有出油阀，所述冷却罐的一端罐口安装有第一密封盖，且冷却罐的另一端罐口安装有第二密封盖，所述冷却罐的腔室内部安装有导流换热组件；
[0006]所述导流换热组件包括安装在冷却罐腔室中部的中心套管，所述中心套管的管道外部环绕有与冷却罐内壁相贴合的螺旋折流板，且螺旋折流板的螺旋板面呈环向排布贯穿设置有多个换热管道，所述中心套管的管道一端贯穿第一密封盖连接有进气管道，且中心套管的管道另一端贯穿第二密封盖连接有出气管道，所述中心套管的管道内部设置有螺旋导流板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：多个所述换热管道按照螺旋折流板的剖面方向分为A、B两组，且A、B两组的数量相同；
[0008]所述第一密封盖的端盖上半部开设有与换热管道中A组相导通的进水腔，且第一密封盖的端盖下半部开设有与换热管道中B组相导通的出水腔；
[0009]所述第二密封盖的端盖内部开设有与换热管道中A、B组相导通的回流腔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述换热管道的管道外侧沿其周向排布设置有多组导热翅片。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋导流板为螺旋桨结构，且螺旋导流板的螺旋外径与中心套管的管道内径相适配。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一密封盖与冷却罐的对合端以及第二密封盖与冷却罐的对合端均衬垫有密封垫圈。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述冷却罐的罐体下方呈正、反向形式对称设置有两组安装脚架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过导流换热组件中螺旋折流板对热油的螺旋导流，在带有导热翅片的换热管道的水冷式换热降温，以及中心套管内部螺旋导流板的气冷式导流降温下，具有水冷、气冷式双重降温功能，能够对机械热油由内而外的进行同步的导热降温工作，其一方面能够提高热油的冷却效率，另一方面能够避免出现热油导热不均的情况，确保冷却均匀性。
附图说明
[0016]图1为一种采用螺旋折流板的高效换热器的结构示意图；
[0017]图2为一种采用螺旋折流板的高效换热器中导流换热组件的结构示意图；
[0018]图3为一种采用螺旋折流板的高效换热器中导流换热组件的剖面示意图。
[0019]图中：1、冷却罐；2、进油阀；3、出油阀；4、第一密封盖；5、进水腔；6、出水腔；7、第二密封盖；8、回流腔；9、中心套管；10、螺旋折流板；11、换热管道；12、进气管道；13、出气管道；14、螺旋导流板；15、导热翅片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种采用螺旋折流板的高效换热器，包括冷却罐1，冷却罐1的罐体下方呈正、反向形式对称设置有两组安装脚架，在利用换热器对机械热有进行冷却降温时，利用其罐体上设置的安装脚架，将换热器安装于对应的机械设备旁，并将机械热设备的油路管道分别与进油阀2和出油阀3相导通。
[0022]冷却罐1的罐体一端连接有进油阀2，且冷却罐1的罐体另一端连接有出油阀3，冷却罐1的一端罐口安装有第一密封盖4，且冷却罐1的另一端罐口安装有第二密封盖7，第一密封盖4与冷却罐1的对合端以及第二密封盖7与冷却罐1的对合端均衬垫有密封垫圈，多个换热管道11按照螺旋折流板10的剖面方向分为A、B两组，且A、B两组的数量相同，第一密封盖4的端盖上半部开设有与换热管道11中A组相导通的进水腔5，且第一密封盖4的端盖下半部开设有与换热管道11中B组相导通的出水腔6，第二密封盖7的端盖内部开设有与换热管道11中A、B组相导通的回流腔8，在对机械热油进行冷却降温工作时，利用水冷设备将冷水抽送至进水腔5内，继而冷水通过进水腔5流通至换热管道11中的A组内，当冷水流通至管道另一端时，利用回流腔8的反向导流，将冷却水导流输送至换热管道11中的B组内，继而冷水在A、B两组管道内流通时，与外界热油进行导热换热，换热后的冷水输送至出水腔6内，通过出水腔6回流至水冷设备内循环备用。
[0023]冷却罐1的腔室内部安装有导流换热组件，导流换热组件包括安装在冷却罐1腔室中部的中心套管9，中心套管9的管道外部环绕有与冷却罐1内壁相贴合的螺旋折流板10，且螺旋折流板10的螺旋板面呈环向排布贯穿设置有多个换热管道11，换热管道11的管道外侧沿其周向排布设置有多组导热翅片15，在对机械热油进行冷却降温工作时，通过在换热管道11的管道外侧设置导热翅片15，能够提高换热管道11的换热面积，加强与热油的接触范围，继而提高与热油的冷却换热效率。
[0024]中心套管9的管道一端贯穿第一密封盖4连接有进气管道12，且中心套管9的管道另一端贯穿第二密封盖7连接有出气管道13，中心套管9的管道内部设置有螺旋导流板14，螺旋导流板14为螺旋桨结构，且螺旋导流板14的螺旋外径与中心套管9的管道内径相适配，在对机械热油进行冷却降温工作时，利用风冷设备将冷气输送至进气管道12，通过进气管道12输送至中心套管9内部，继而在螺旋导流板14的螺旋导流下，使冷气在中心套管9内螺旋流动，以提高与中心套管9的接触时长及接触全面性，继而通过中心套管9的导热换热，与中心部位的热油进行换热工作，避免出现热油冷却换热不均的情况，而换热后的冷气通过出气管道13排出外界。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用螺旋折流板的高效换热器，包括冷却罐(1)，其特征在于，所述冷却罐(1)的罐体一端连接有进油阀(2)，且冷却罐(1)的罐体另一端连接有出油阀(3)，所述冷却罐(1)的一端罐口安装有第一密封盖(4)，且冷却罐(1)的另一端罐口安装有第二密封盖(7)，所述冷却罐(1)的腔室内部安装有导流换热组件；所述导流换热组件包括安装在冷却罐(1)腔室中部的中心套管(9)，所述中心套管(9)的管道外部环绕有与冷却罐(1)内壁相贴合的螺旋折流板(10)，且螺旋折流板(10)的螺旋板面呈环向排布贯穿设置有多个换热管道(11)，所述中心套管(9)的管道一端贯穿第一密封盖(4)连接有进气管道(12)，且中心套管(9)的管道另一端贯穿第二密封盖(7)连接有出气管道(13)，所述中心套管(9)的管道内部设置有螺旋导流板(14)。2.根据权利要求1所述的一种采用螺旋折流板的高效换热器，其特征在于，多个所述换热管道(11)按照螺旋折流板(10)的剖面方向分为A、B两组，且A、B两组的数量相...

【专利技术属性】
技术研发人员：程君益，
申请(专利权)人：佛山市永华鑫换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：