一种耐高温玻璃压延辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高温玻璃压延辊，涉及压延辊技术领域，包括辊体，所述辊体表面设置热喷涂层，所述热喷涂层采用碳化硅粉末通过超音速喷涂形成，在所述热喷涂层表面采用激光雕刻出网格线。本技术方案解决了现有技术中压延辊寿命短且在玻璃制作过程中不利于气泡排出的技术问题。排出的技术问题。排出的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温玻璃压延辊


[0001]本技术涉及压延辊
，尤其是涉及一种耐高温玻璃压延辊。

技术介绍

[0002]玻璃广泛应用于日常生活、太阳能等领域。玻璃原料在玻璃窑中的熔炼温度为1500℃～1600℃，熔炼时间为30min～40min，熔炼之后对温度进行调整阶段的调整温度为1200℃～1300℃。将热熔压花玻璃从玻璃熔窑的溢流口流出，退火窑中退火的温度为400℃～600℃，可以看出，原片玻璃的工艺流程中都在高温状态，因此对压延辊的耐高温、抗氧化等都有很高的要求。
[0003]常规的玻璃压延辊筒采用钢的材质，表面进行镀铬处理，由于铬层较薄，不抗氧化，因此寿命较短，不利于生产。而且一般压延辊筒为光滑表面，对于压延过程中的内含气泡等不利于排空，即使有的应用在原辊体表面刻有一定的排期结构，但是由于后期电镀，会导致排气结构受到一定程度的破坏，不利于生产应用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温玻璃压延辊，以解决现有技术中压延辊寿命短且在玻璃制作过程中不利于气泡排出的技术问题
。
本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种耐高温玻璃压延辊，包括辊体，所述辊体表面设置热喷涂层，所述热喷涂层采用碳化硅粉末通过超音速喷涂形成，在所述热喷涂层表面采用激光雕刻出网格线。
[0006]可选地，还包括轴端，所述辊体为中空结构，所述轴端设置在所述辊体的端部，所述轴端中心设置通水管，所述辊体的中空结构中设置螺旋流道槽，所述通水管与所述螺旋流道槽联通。
[0007]可选地，所述轴端包括向外突出的轴头。
[0008]可选地，所述轴端设置为两个，所述两个轴端对称设置在所述辊体的两端。
[0009]可选地，所述辊体内设置流道管，所述螺旋流道槽螺旋设置在所述流道管上。
[0010]可选地，所述碳化硅粉末为耐高温且高韧的混合碳化硅粉末。
[0011]可选地，所述辊体采用45号钢制成。
[0012]可选地，所述网格线的宽度设置在3
‑
5微米范围内，深度设置在5
‑
7微米范围内。
[0013]本技术的技术方案可以包括以下有益效果：
[0014]本技术提供的一种耐高温玻璃压延辊，在辊体表面设置热喷涂层，并在所述热喷涂层表面采用激光雕刻出网格线，其中的热喷涂层为采用碳化硅粉末通过超音速喷涂形成，使压延辊表面耐高温且高韧，热喷涂层表面采用激光雕刻的网格线在压延的过程中能够形成有效的排气结构，且网格线为激光雕刻，其尺寸结构能够精确控制在一定范围内，使其在原片玻璃表面形成的网格印记在后续的冷却过程中可自然流平，对原片玻璃的表面
影响很微小。
[0015]由此可见，本方案的耐高温玻璃压延辊解决了现有技术中压延辊寿命短且在玻璃制作过程中不利于气泡排出的技术问题
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例一种耐高温玻璃压延辊的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例一种耐高温玻璃压延辊的表面网格线的放大示意图。
[0019]图中1、辊体；2、轴头；3、轴端；4、热喷涂层；5、通水管；6、流道管；7、螺旋流道槽；8、网格线。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]图1是本技术实施例一种耐高温玻璃压延辊的结构示意图，如图1所示：
[0023]本技术提供了一种耐高温玻璃压延辊，包括辊体1，所述辊体1表面设置热喷涂层4，所述热喷涂层4采用碳化硅粉末通过超音速喷涂形成，在所述热喷涂层4表面采用激光雕刻出网格线8。
[0024]具体地，在辊体1表面设置热喷涂层4，并在所述热喷涂层4表面采用激光雕刻出网格线8，其中的热喷涂层4为采用碳化硅粉末通过超音速喷涂形成，使压延辊表面耐高温且高韧，热喷涂层4表面采用激光雕刻的网格线8在玻璃制作的压延的过程中能够在压延表面形成有效的排气结构，且网格线为激光雕刻，其尺寸结构能够精确控制在一定范围内，使雕刻的网格线结构在原片玻璃表面形成的网格印记在后续的冷却过程中可自然流平，对原片玻璃的表面影响很微小。
[0025]作为可选地实施方式，还包括轴端3，所述辊体1为中空结构，所述轴端3设置在所述辊体1的端部，所述轴端3中心设置通水管5，所述辊体1的中空结构中设置螺旋流道槽7，所述通水管5与所述螺旋流道槽7联通。
[0026]具体地，辊体1的中空结构内设置螺旋流道槽7，与轴端3中心的通水管5联通，在辊体1内部形成对流的流道，使辊体1的辊面在工作工程中在流道内冷却水的作用下能够冷却均匀从而增加辊身的强度，提高玻璃压制时的稳定；同时螺旋状的冷却流道可改善冷却水与辊体接触情况，对辊体冷却降温起到更好的效果。
[0027]作为可选地实施方式，所述轴端3包括向外突出的轴头2。
[0028]具体地，轴端3具有与辊体1的端部连接的轴端部位，在轴端部位的轴向上向外延伸出轴头2，以提供压延辊的安装结构。
[0029]作为可选地实施方式，所述轴端3设置为两个，所述两个轴端3对称设置在所述辊体1的两端。
[0030]具体地，轴端3对称设置在辊体1的两端，轴端3内的通水管5分别与螺旋流道槽7连接，提供冷却水的流通通道，为辊体1在压延工作中提供良好的冷却作用。
[0031]作为可选地实施方式，所述辊体1内设置流道管6，所述螺旋流道槽7螺旋设置在所述流道管6上。
[0032]具体地，通过在辊体1内设置流道管6，使螺旋流道槽7能够稳定均匀地布置在辊体1内部，形成冷却水通道，保证螺旋流道槽7与辊体1的接触情况，对辊体冷却降温起到良好效果。
[0033]作为可选地实施方式，所述碳化硅粉末为耐高温且高韧的混合碳化硅粉末。
[0034]具体地，采用耐高温且高韧的混合碳化硅粉末，利用超音速喷涂方式喷涂在辊体1表面，形成耐高温且高韧的热喷涂层4，使辊身的强度增强，保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温玻璃压延辊，其特征在于，包括辊体，所述辊体表面设置热喷涂层，所述热喷涂层采用碳化硅粉末通过超音速喷涂形成，在所述热喷涂层表面采用激光雕刻出网格线，所述网格线交叉设置，所述网格线的宽度设置在3
‑
5微米范围内，深度设置在5
‑
7微米范围内。2.根据权利要求1所述的耐高温玻璃压延辊，其特征在于，还包括轴端，所述辊体为中空结构，所述轴端设置在所述辊体的端部，所述轴端中心设置通水管，所述辊体的中空结构中设置螺旋流道槽，所述通水管与所述螺旋流道槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建国，
申请(专利权)人：常州瑞赛激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：