一种天然气泄气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然气泄气装置，包括通气管，所述通气管内固定安装有两块分压板，所述通气管靠近两块分压板的上方固定连接有导压管，所述导压管内设有分流多余气体的导压机构，所述导压管上设有警示机构，所述警示机构包括滑动安装在导压管内的两根滑动杆，两根所述滑动杆之间固定安装有支撑杆，所述导压管上固定安装有U形支架，所述U形支架的两端对称开设有四道滑槽，另外所述两道滑槽之间滑动安装有滑轴，所述滑轴的外表面固定套设有翻转块，所述翻转块的一端固定连接有警示牌。本实用新型专利技术通过气压挤压支撑杆推动翻转块上升，在上升至顶端时，使翻转块翻转，警示牌由竖直转换为水平，便于操作员观察泄压装置内气压的高低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气泄气装置


[0001]本技术涉及天然气
，尤其涉及一种天然气泄气装置。

技术介绍

[0002]天然气泄气是指天然气罐在需要的时候，通过阀门或泄气装置等，排除内部压力介质，达到降低或完全消除内部压力的目的。
[0003]对于一般的泄气装置，天然气在泄气时，气体压力会将一部分天然气排进泄压装置中来降低压力，在降压过程中，泄压装置内部泄压，操作人员在外部无法观察到泄压装置受到的压力大小，从而无法确认完成泄压的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气泄气装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种天然气泄气装置，包括通气管，所述通气管内固定安装有两块分压板，所述通气管靠近两块分压板的上方固定连接有导压管，所述导压管内设有分流多余气体的导压机构，所述导压管上设有警示机构，所述警示机构包括滑动安装在导压管内的两根滑动杆，两根所述滑动杆贯穿导压管的外表面，两根所述滑动杆的一端之间固定安装有支撑杆，所述导压管靠近两根滑动杆之间固定安装有U形支架，所述U形支架的两端对称开设有四道滑槽，所述支撑杆贯穿U形支架两端的其中两道滑槽，所述U形支架两端的另外两道滑槽之间滑动安装有滑轴，所述滑轴的外表面固定套设有翻转块，所述翻转块的一端固定连接有警示牌，所述翻转块靠近支撑杆的一端开设有直槽口，所述支撑杆滑动安装在直槽口内，所述导压管的外表面固定连接有导气管，所述导气管的一侧设有气罐，所述气罐与导压管之间设有连接机构。
>[0006]作为本技术的进一步方案，所述连接机构包括固定安装在导气管端口的L形支撑架，所述L形支撑架内转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿L形支撑架一端的外表面，所述螺杆的一端固定安装有手轮，所述螺杆的外表面螺纹连接的夹块，所述夹块内开设有夹孔，所述夹孔内滑动安装有进气管，所述进气管靠近导气管的一端圆周口径大于夹孔的水平距离，所述进气管靠近导气管的一端外表面固定连接有橡胶密封环，所述进气管远离导气管的一端固定连接有气罐，所述气罐的上表面固定安装有把手，所述进气管与气罐的连接端设有自动进气的开关机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述开关机构包括固定安装在气罐靠近进气管端侧边的两块固定块，所述进气管端的两块固定块之间转动安装有盖板，所述盖板远离进气管内壁的一侧和气罐上端内壁表面上分别固定安装有四块固定板，四块所述固定板之间转动安装有两个转块，两个所述转块互相靠近的一侧外表面分别固定安装有两根固定杆，两个所述转块之间固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设在两根固定杆的外表面。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述翻转块由方形块和直槽形块组成，所述直槽口开设在直槽形块内，所述滑轴固定安装在方形块内，所述警示牌固定连接在方形块远离直槽形块的一端外表面上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述导压机构包括固定安装在导压管内壁表面的圆杆，所述圆杆远离导压管内壁表面的一端固定连接支撑垫片，所述圆杆的外表面滑动安装有导压圆柱，两根所述滑动杆远离导压管外表面的一端固定连接在导压圆柱的外表面上，所述导压圆柱在支撑垫片的正上方的位置设置，所述导压圆柱与导压管内壁表面之间固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在两根滑动杆和圆杆的外表面。
[0010]作为本技术的进一步方案，两块所述分压板在通气管内中心对称倾斜平行设置，两块所述分压板之间设有空隙。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过气压挤压导压圆柱内两根滑动杆上升，带动支撑杆推动翻转块直槽形块上升，在上升至顶端时，支撑杆在翻转块直槽口内滑动，使翻转块方块形以滑轴为圆心转动，使警示牌由竖直转换为水平，便于操作员观察泄压装置内气压的高低。
[0013]2.通过转动手轮带动L形支撑架上的螺杆转动，使夹块上的进气管1端口贴合导气管，使导气管与进气管之间拆装方便。
[0014]3.通过气压挤压盖板，使盖板上的转块推动第二复位弹簧挤压气罐内壁上表面的转块，在过高的压力气体输入完成时，第二复位弹簧由于弹力复位推动盖板转动贴合气罐的内壁，使其闭合，防止气罐内的天然气体泄漏。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种天然气泄气装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种天然气泄气装置的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种天然气泄气装置的警示机构的剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种天然气泄气装置的连接机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种天然气泄气装置的气罐内部的剖视图；
[0020]图6为图1中A处结构的放大图；
[0021]图7为图5中B处结构的放大图。
[0022]图中：1、通气管；2、分压板；3、支撑垫片；4、导压圆柱；5、圆杆；6、滑动杆；7、第一复位弹簧；8、导压管；9、支撑杆；10、翻转块；11、U形支架；12、滑轴；13、警示牌；14、滑槽；15、导气管；16、进气管；17、L形支撑架；18、螺杆；19、手轮；20、夹块；21、橡胶密封环；22、气罐；23、把手；24、固定块；25、盖板；26、固定板；27、转块；28、固定杆；29、第二复位弹簧；30、直槽口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]实施例
[0026]参照图1
‑
7，一种天然气泄气装置，包括通气管1，通气管1内固定安装有两块分压板2，通气管1靠近两块分压板2的上方固定连接有导压管8，导压管8内设有分流多余气体的导压机构，导压管8上设有警示机构，警示机构包括滑动安装在导压管8内的两根滑动杆6，两根滑动杆6贯穿导压管8的外表面，两根滑动杆6的一端之间固定安装有支撑杆9，导压管8靠近两根滑动杆6之间固定安装有U形支架11，U形支架11的两端对称开设有四道滑槽14，支撑杆9贯穿U形支架11两端的其中两道滑槽14，U形支架11两端的另外两道滑槽14之间滑动安装有滑轴12，滑轴12的外表面固定套设有翻转块10，翻转块10的一端固定连接有警示牌13，以便操作人员观察泄压装置内的气压大小，翻转块10靠近支撑杆9的一端开设有直槽口30，支撑杆9滑动安装在直槽口30内，导压管8的外表面固定连接有导气管15，导气管15的一侧设有气罐22，气罐22与导压管8之间设有连接机构。
[0027]本实施例中，翻转块10由方形块和直槽形块组成，直槽口30开设在直槽形块内，滑轴12固定安装在方形块内，警示牌13固定连接在方形块远离直槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气泄气装置，包括通气管(1)，其特征在于，所述通气管(1)内固定安装有两块分压板(2)，所述通气管(1)靠近两块分压板(2)的上方固定连接有导压管(8)，所述导压管(8)内设有分流多余气体的导压机构，所述导压管(8)上设有警示机构，所述警示机构包括滑动安装在导压管(8)内的两根滑动杆(6)，两根所述滑动杆(6)贯穿导压管(8)的外表面，两根所述滑动杆(6)的一端之间固定安装有支撑杆(9)，所述导压管(8)靠近两根滑动杆(6)之间固定安装有U形支架(11)，所述U形支架(11)的两端对称开设有四道滑槽(14)，所述支撑杆(9)贯穿U形支架(11)两端的其中两道滑槽(14)，所述U形支架(11)两端的另外两道滑槽(14)之间滑动安装有滑轴(12)，所述滑轴(12)的外表面固定套设有翻转块(10)，所述翻转块(10)的一端固定连接有警示牌(13)，所述翻转块(10)靠近支撑杆(9)的一端开设有直槽口(30)，所述支撑杆(9)滑动安装在直槽口(30)内，所述导压管(8)的外表面固定连接有导气管(15)，所述导气管(15)的一侧设有气罐(22)，所述气罐(22)与导压管(8)之间设有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种天然气泄气装置，其特征在于，所述翻转块(10)由方形块和直槽形块组成，所述直槽口(30)开设在直槽形块内，所述滑轴(12)固定安装在方形块内，所述警示牌(13)固定连接在方形块远离直槽形块的一端外表面上。3.根据权利要求1所述的一种天然气泄气装置，其特征在于，所述导压机构包括固定安装在导压管(8)内壁表面的圆杆(5)，所述圆杆(5)远离导压管(8)内壁表面的一端固定连接支撑垫片(3)，所述圆杆(5)的外表面滑动安装有导压圆柱(4)，两根所述滑动杆(6)远离导压管(8)外表面的一端固定连接在导压圆柱(4)的外表面上，所述导压圆柱(4)在支撑垫片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜峰，
申请(专利权)人：云南一鑫能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：