转塔式多工位联动产线制造技术

本发明专利技术提供一种转塔式多工位联动产线，包括沿电池的加工方向依次设置的转接片焊接工站、极耳墩压工站、电芯包胶工站、除尘工站、入壳工站以及电池焊接工站；所述转接片焊接工站用以向电芯上依次焊接负极转接片以及正极转接片；所述极耳墩压工站用以向所述转接片焊接工站提供的所述电芯内冷镦压入极耳；所述电芯包胶工站用以对所述极耳墩压装置提供的所述电芯进行包胶；所述除尘工站用以对所述电芯包胶装置提供的所述电芯进行除尘；所述入壳工站用以将所述除尘装置提供的所述电芯送入至电芯壳体内；所述电池焊接工站用以对所述入壳装置提供的所述电芯以及所述电芯壳体进行端盖合盖焊接以及正负极焊接。合盖焊接以及正负极焊接。合盖焊接以及正负极焊接。

【技术实现步骤摘要】
转塔式多工位联动产线


[0001]本专利技术涉及电池生产
，尤其涉及一种转塔式多工位联动产线。

技术介绍

[0002]电池生产过程中，需要经过多个生产环节，以形成完整的电池，其中，需要进行多次的焊接、检测以及出料。
[0003]在现有技术中，往往电池的各个环节之间是分割进行的，各个环节相互之间的配合较弱，加工工序复杂，存在电池加工成本高和难度大的问题，而且需要配置复杂的电池加工产线，但难以确保电池产品良品率，导致生产效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种转塔式多工位联动产线，用以解决电池生产效率不高的问题，实现电池的高效生产。
[0005]本专利技术提供一种转塔式多工位联动产线，包括沿电池的加工方向依次设置的转接片焊接工站、极耳墩压工站、电芯包胶工站、除尘工站、入壳工站以及电池焊接工站；
[0006]转接片焊接工站用以向电芯上依次焊接负极转接片以及正极转接片；
[0007]极耳墩压工站用以向转接片焊接工站提供的电芯内冷镦压入极耳；
[0008]电芯包胶工站用以对极耳墩压装置提供的电芯进行包胶；
[0009]除尘工站用以对电芯包胶装置提供的电芯进行除尘；
[0010]入壳工站用以将除尘装置提供的电芯送入至电芯壳体内；以及，
[0011]电池焊接工站用以对入壳装置提供的电芯以及电芯壳体进行端盖合盖焊接以及正负极焊接。
[0012]根据本专利技术提供的转塔式多工位联动产线，转接片焊接工站包括沿电池的加工方向依次设置的两个转接片焊接装置，两个转接片焊接装置用以依次在电芯上焊接负极转接片以及正极转接片。
[0013]根据本专利技术提供的转塔式多工位联动产线，转接片焊接装置包括沿电池的加工方向依次设置的焊接机构、检测机构以及第一剔除机构；
[0014]焊接机构用以在电芯上焊接转接片；
[0015]检测机构用以对转接片的焊接进行检测；
[0016]第一剔除机构用以剔除转接片焊接NG电芯。
[0017]根据本专利技术提供的转塔式多工位联动产线，极耳墩压工站包括沿电池的加工方向依次设置的墩压装置、转接架、墩压检测装置以及第二剔除装置；
[0018]墩压装置用以对电芯的两端进行墩压；
[0019]转接架用以将墩压后的电芯转运至墩压检测装置；
[0020]墩压检测装置用以检测墩压后的电芯是否发生短路；
[0021]第二剔除装置用以剔除墩压NG电芯。
[0022]根据本专利技术提供的转塔式多工位联动产线，电芯包胶工站包括沿电池的加工方向依次设置的多个电芯包胶装置、抚平装置、包胶检测装置以及第三剔除装置；
[0023]电芯包胶装置用以对电芯的上端进行包胶；
[0024]抚平装置用以抚平电芯上的包胶；
[0025]包胶检测装置用以检测电芯的包胶是否抚平；
[0026]第三剔除装置用以剔除抚平NG电芯。
[0027]根据本专利技术提供的转塔式多工位联动产线，除尘工站包括沿电池的加工方向依次设置的除尘装置、除尘检测装置以及第四剔除装置；
[0028]除尘装置用以对电芯的周向表面进行除尘；
[0029]除尘检测装置用以检测除尘后的电芯的清洁度；
[0030]第四剔除装置用以剔除除尘NG电芯。
[0031]根据本专利技术提供的转塔式多工位联动产线，入壳工站包括沿电池的加工方向依次设置的电芯入壳装置、入壳检测装置以及第五剔除装置；
[0032]电芯入壳装置用以将电芯导入至壳体内；
[0033]入壳检测装置用以检测入壳后的电芯是否合格；
[0034]第五剔除装置用以剔除入壳NG电芯。
[0035]根据本专利技术提供的转塔式多工位联动产线，焊接工站包括沿电池的加工方向依次设置的端盖焊接装置以及两个穿透焊装置，端盖焊接装置用以焊接电芯端盖，两个穿透焊装置用以依次焊接电芯的负极以及正极。
[0036]根据本专利技术提供的转塔式多工位联动产线，端盖焊接装置包括沿电池的加工方向依次设置的合盖机构、封焊机构、封焊检测机构以及第六剔除机构；
[0037]合盖机构用以用以将盖板压合于电芯的端部；
[0038]封焊机构用以对压合盖板后的电芯进行封焊；
[0039]封焊检测机构用以对封焊后的半成品电芯进行焊缝检测；
[0040]第六剔除机构用以剔除封焊NG电芯。
[0041]根据本专利技术提供的转塔式多工位联动产线，穿透焊装置包括沿电池的加工方向依次设置的穿透焊接机构、穿透焊检测机构以及第七剔除机构；
[0042]穿透焊接机构用以对半成品电芯的端部进行焊接；
[0043]穿透焊检测机构用以检测焊接后的电芯是否为良品；
[0044]第七剔除机构用以剔除焊接NG电芯。
[0045]在本专利技术提供的转塔式多工位联动产线中，沿电池的加工方向，依次设置转接片焊接工站、极耳墩压工站、电芯包胶工站、除尘工站、入壳工站以及电池焊接工站，电池经过一次生产流程即可完成全部工序，其中，将揉平后的电芯输送至转接片焊接工站中，在电芯上焊接负极转接片以及正极转接片，然后继续传送至极耳墩压工站以墩压极耳，墩压完成后继续输送至包胶工站进行包胶，最后对电芯进行除尘完成电芯的准备工序，然后将准备好的电芯输送至入壳工站，入壳工站内接受电芯壳体，并将电芯送入至电芯壳体内，最后在电池焊接工站进行焊接，以完成电池的生产，其中，整个生产线以电芯的运动为主体，通过将现有的工序沿电芯的运动进行重新排序，提高电池生产时的效率，且可以减少无序等待的耗时。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0047]图1为本专利技术提供的转塔式多工位联动产线的流程框图；
[0048]图2为本专利技术提供的转塔式多工位联动产线的布局示意图；
[0049]图3为图2中转接片焊接装置的结构示意图；
[0050]图4为图3中第一剔除机构的结构示意图；
[0051]图5为图2中极耳墩压工站的结构示意图；
[0052]图6为图2中电芯包胶工站的结构示意图；
[0053]图7为图2中除尘工站的结构示意图；
[0054]图8为图2中入壳工站的结构示意图；
[0055]图9为图8电芯入壳装置51的结构示意图；
[0056]图10为图8入壳组件的结构示意图；
[0057]图11为图2中电池焊接工站的结构示意图；
[0058]图12为图11中端盖焊接装置的结构示意图；
[0059]图13为图11中穿透焊装置的结构示意图。
[0060]附图标记：
[0061]1、转接片焊接工站；11、转接片焊接装置；111、焊接机构；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转塔式多工位联动产线，其特征在于，包括沿电池的加工方向依次设置的转接片焊接工站、极耳墩压工站、电芯包胶工站、除尘工站、入壳工站以及电池焊接工站；所述转接片焊接工站用以向电芯上依次焊接负极转接片以及正极转接片；所述极耳墩压工站用以向所述转接片焊接工站提供的所述电芯内冷镦压入极耳；所述电芯包胶工站用以对所述极耳墩压装置提供的所述电芯进行包胶；所述除尘工站用以对所述电芯包胶装置提供的所述电芯进行除尘；所述入壳工站用以将所述除尘装置提供的所述电芯送入至电芯壳体内；以及，所述电池焊接工站用以对所述入壳装置提供的所述电芯以及所述电芯壳体进行端盖合盖焊接以及正负极焊接。2.根据权利要求1所述的转塔式多工位联动产线，其特征在于，所述转接片焊接工站包括沿所述电池的加工方向依次设置的两个转接片焊接装置，两个所述转接片焊接装置用以依次在所述电芯上焊接负极转接片以及正极转接片。3.根据权利要求2所述的转塔式多工位联动产线，其特征在于，所述转接片焊接装置包括沿所述电池的加工方向依次设置的焊接机构、检测机构以及第一剔除机构；所述焊接机构用以在所述电芯上焊接转接片；所述检测机构用以对所述转接片的焊接进行检测；所述第一剔除机构用以剔除转接片焊接NG电芯。4.根据权利要求1所述的转塔式多工位联动产线，其特征在于，所述极耳墩压工站包括沿所述电池的加工方向依次设置的墩压装置、转接架、墩压检测装置以及第二剔除装置；所述墩压装置用以对所述电芯的两端进行墩压；所述转接架用以将墩压后的所述电芯转运至所述墩压检测装置；所述墩压检测装置用以检测墩压后的所述电芯是否发生短路；所述第二剔除装置用以剔除墩压NG电芯。5.根据权利要求1所述的转塔式多工位联动产线，其特征在于，所述电芯包胶工站包括沿所述电池的加工方向依次设置的多个电芯包胶装置、抚平装置、包胶检测装置以及第三剔除装置；所述电芯包胶装置用以对所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉昌林，付小冬，李鹏，李小萍，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：