雾化芯及雾化装置制造方法及图纸

本申请属于雾化技术领域，尤其涉及一种雾化芯及雾化装置，雾化装置包括雾化芯，雾化芯包括包括架体、导油件、第一固定件、第二固定件以及多个发热件，架体内形成有导油通道，架体的周侧壁上设有多个与导油通道连通的出油孔，导油件包覆在架体的外周面上，导油通道内的油液能够经出油孔流向导油件；第一固定件与第二固定件分别位于导油件的两端，并分别与架体的两端连接，发热件连接于第一固定件与第二固定件之间，多个发热件围绕导油件的周向间隔分布，且均与导油件的外周面接触，通电后的发热件能够对导油件上的油液加热雾化。多个发热件间隔分布，相互独立，互不影响，从而有利于提高雾化芯工作的可靠性。雾化芯工作的可靠性。雾化芯工作的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯及雾化装置


[0001]本申请属于雾化
，尤其涉及一种雾化芯及雾化装置。

技术介绍

[0002]雾化芯属于雾化装置的一部分，雾化芯通常包括导油件及发热件，导油件能够吸收雾化装置内的油液，发热件能够发热以对导油件上的油液进行雾化。对于目前大部分雾化芯而言，发热件通常呈螺旋状缠绕在导油件的外表面上，发热件的两端分别接上电源的正负极，通电后的发热件能够对导油件上的油液加热雾化。然而，一旦发热件在某个部位发生断裂，电流就无法通过发热件，发热件也就无法进行发热工作，工作可靠性差。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种雾化芯及雾化装置，旨在解决现有技术中的雾化芯的发热件通常呈螺旋状缠绕在导油件的外表面上，发热件的两端分别接上电源的正负极，一旦发热件在某个部位发生断裂，电流就无法通过发热件，发热件也就无法进行发热工作，工作可靠性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种雾化芯，包括架体、导油件、第一固定件、第二固定件以及多个发热件，架体内形成有导油通道，架体的周侧壁上设有多个与导油通道连通的出油孔，导油件包覆在架体的外周面上，导油通道内的油液能够经出油孔流向导油件；第一固定件与第二固定件分别位于导油件的两端，并分别与架体的两端连接，发热件连接于第一固定件与第二固定件之间，多个发热件围绕导油件的周向间隔分布，且均与导油件的外周面接触，通电后的发热件能够对导油件上的油液加热雾化。
[0005]与现有技术相比，本申请提供的雾化芯的有益效果在于：使用时，架体的导油通道内的油液经架体的出油孔流向导油件，分别对连接于第一固定件与第二固定件之间的各个发热件进行通电，通电后的各个发热件能够对导油件上的油液加热雾化，通过设置多个发热件，多个发热件间隔分布，相互独立，互不影响，即便个别发热件发生断裂，其它的发热件依然能够正常工作，从而有利于提高雾化芯工作的可靠性。另外，多个发热件沿导油件的周向间隔设置，能够增大导油件的受热面积，并且使得导油件受热更加均匀，从而保证油液的雾化效果。
[0006]进一步地，第一固定件及第二固定件均至少部分突出于导油件的外周面，第一固定件突出于导油件的外周面的部位上设有多个第一固定孔，第二固定件突出于导油件的外周面的部位上设有多个第二固定孔，每个发热件均穿设至少一个第一固定孔以及至少一个第二固定孔。
[0007]进一步地，发热件为可弯曲结构，发热件在穿设至少两个第一固定孔以及至少两个第二固定孔后首尾相接形成闭环结构。
[0008]进一步地，第一固定件包括第一连接部和第一固定部，第二连接部位于导油件内，并连接于第二固定部与架体之间，第一固定部突出于导油件的外周面，第一固定孔设于第
一固定部；
[0009]第二固定件包括第二连接部和第二固定部，第二连接部位于导油件内，并连接于第二固定部与架体之间，第二固定部突出于导油件的外周面，第二固定孔设于第二固定部。
[0010]进一步地，第一连接部和第二连接部分别位于导油通道的两端内。
[0011]进一步地，第一固定件及第二固定件均为金属电极，多个发热件均与第一固定件及第二固定件电性连接。
[0012]进一步地，第一固定件设有第一进油孔，第二固定件设有第二进油孔，第一进油孔与第二进油孔分别与导油通道的两端连通。
[0013]进一步地，发热件平行于导油件的中心轴线。
[0014]本申请还提供了一种雾化装置，包括上述的雾化芯。
[0015]本申请提供的雾化装置，采用了上述的雾化芯，使用时，架体的导油通道内的油液经架体的出油孔流向导油件，分别对连接于第一固定件与第二固定件之间的各个发热件进行通电，通电后的各个发热件能够对导油件上的油液加热雾化，通过设置多个发热件，多个发热件间隔分布，相互独立，互不影响，即便个别发热件发生断裂，其它的发热件依然能够正常工作，从而有利于提高雾化芯工作的可靠性。另外，多个发热件沿导油件的周向间隔设置，能够增大导油件的受热面积，并且使得导油件受热更加均匀，从而保证油液的雾化效果。
[0016]进一步地，雾化装置还包括雾化支架，雾化支架内形成有气流通道，雾化芯安装在雾化支架上，并横穿气流通道。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例一提供的雾化装置的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的雾化装置沿A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图3为图1所示的雾化芯的立体结构示意图；
[0021]图4为图3所示的雾化芯的爆炸结构示意图一；
[0022]图5为图3所示的雾化芯的爆炸结构示意图二；
[0023]图6为本申请实施例二提供的雾化装置的剖视图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]100、雾化芯；10、架体；101、导油通道；102、出油孔；20、导油件；30、第一固定件；31、第一进油孔；32、第一固定孔；33、第一连接部；34、第一固定部；40、第二固定件；41、第二进油孔；42、第二固定孔；43、第二连接部；44、第二固定部；50、发热件；51、第一分段；52、第二分段；53、第三分段；54、第四分段；
[0026]200、雾化支架；201、气流通道；202、第一安装孔；203、第二安装孔。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括架体、导油件、第一固定件、第二固定件以及多个发热件，所述架体内形成有导油通道，所述架体的周侧壁上设有多个与所述导油通道连通的出油孔，所述导油件包覆在所述架体的外周面上，所述导油通道内的油液能够经所述出油孔流向所述导油件；所述第一固定件与所述第二固定件分别位于所述导油件的两端，并分别与所述架体的两端连接，所述发热件连接于所述第一固定件与所述第二固定件之间，多个所述发热件围绕所述导油件的周向间隔分布，且均与所述导油件的外周面接触，通电后的所述发热件能够对所述导油件上的油液加热雾化。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述第一固定件及所述第二固定件均至少部分突出于所述导油件的外周面，所述第一固定件突出于所述导油件的外周面的部位上设有多个第一固定孔，所述第二固定件突出于所述导油件的外周面的部位上设有多个第二固定孔，每个所述发热件均穿设至少一个所述第一固定孔以及至少一个所述第二固定孔。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于：所述发热件为可弯曲结构，所述发热件在穿设至少两个所述第一固定孔以及至少两个所述第二固定孔后首尾相接形成闭环结构。4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于：所述第一固定件包括第一连接部和第一固定部，所述第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，范方琴，彭苓，郭永录，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：