一种喷砂机磨料装填装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷砂机磨料装填装置，涉及装填装置技术领域，为解决现有的磨料装填装置通过传送带装填箱对磨料进行收集，但收集的磨料需要人工重新装入喷砂机的内部，造成喷砂工作的停滞，影响喷砂处理工作效率的问题。包括加料框架，加料框架的下方设置有托载平台，加料框架的一侧设置有上料输送机，上料输送机的进料口上设置有下料框架，下料框架的上端设置有收料框架，收料框架与下料框架一体成型设置；还包括：量取筒，其设置在所述托载平台的内部，量取筒和托载平台一体成型设置，且量取筒的外壁上设置有壁凹槽，壁凹槽与量取筒一体成型设置，壁凹槽的内部设置有刻度透镜，刻度透镜与壁凹槽机械密封连接。刻度透镜与壁凹槽机械密封连接。刻度透镜与壁凹槽机械密封连接。

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂机磨料装填装置


[0001]本技术涉及装填装置
，具体为一种喷砂机磨料装填装置。

技术介绍

[0002]喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，喷砂磨料是喷砂工艺的材料，喷砂磨料具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点；硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好；而且化学成分稳定，耐磨、耐酸碱，喷砂机磨料在使用的过程中需要进行装填处理。
[0003]例如公告号为：CN214771412U(名为一种喷砂机磨料装填装置)，包括装置主体，所述装置主体包括装填台和机体，所述装填台的底部固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述电机一侧安装板的正面通过轴承转动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的表面套接安装有传送带，所述第二齿轮底部的地面上固定安装有滑轨，所述滑轨的数量为两个，所述滑轨的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有装填箱。
[0004]上述磨料装填装置通过传送带装填箱对磨料进行收集，但收集的磨料需要人工重新装入喷砂机的内部，造成喷砂工作的停滞，影响喷砂处理工作的效率，为此，我们提供一种喷砂机磨料装填装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种喷砂机磨料装填装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的磨料装填装置通过传送带装填箱对磨料进行收集，但收集的磨料需要人工重新装入喷砂机的内部，造成喷砂工作的停滞，影响喷砂处理工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷砂机磨料装填装置，包括加料框架，加料框架的下方设置有托载平台，加料框架的一侧设置有上料输送机，上料输送机的进料口上设置有下料框架，下料框架的上端设置有收料框架，收料框架与下料框架一体成型设置；
[0007]还包括：
[0008]量取筒，其设置在所述托载平台的内部，量取筒和托载平台一体成型设置，且量取筒的外壁上设置有壁凹槽，壁凹槽与量取筒一体成型设置，壁凹槽的内部设置有刻度透镜，刻度透镜与壁凹槽机械密封连接；
[0009]下料导管和加料管，其分别设置在所述量取筒的上端和下端位置上，下料导管和加料管均与量取筒的内部连通设置，且下料导管和加料管上分别安装有第一阀门和第二阀门；
[0010]中心转轴，其设置在所述下料框架的内部，且中心转轴的外壁上设置有四个推料板，推料板与中心转轴一体成型设置，下料框架的一侧外壁上设置有驱动电机。
[0011]优选的，所述收料框架的上端设置有顶撑架，顶撑架与收料框架一体成型设置，所述顶撑架的上端设置有喷砂台座，喷砂台座与顶撑架一体成型设置。
[0012]优选的，所述顶撑架的内部安装有内接框架，所述内接框架的内部设置有磨料滤网，磨料滤网与内接框架一体成型设置，所述内接框架的上端设置有提拉杆，提拉杆与内接框架一体成型设置。
[0013]优选的，所述喷砂台座的上端设置有两个摆放卡座，两个摆放卡座与喷砂台座一体成型设置。
[0014]优选的，所述驱动电机的输出轴与中心转轴的连接位置上设置有联轴器，驱动电机通过联轴器与中心转轴传动连接。
[0015]优选的，所述上料输送机的进料端与下料框架连通设置，上料输送机的出料端位于加料框架的正上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术磨料通过磨料滤网的过滤后落入收料框架的内部进行收集，收料框架内部收集的磨料通过下料框架内部的推料板推动后进入上料输送机的内部，上料输送机将磨料输送注入加料框架的内部，达到磨料收集转运再装填一体化操作的目的，提高了喷砂处理工作的效率，克服了现有的磨料装填装置通过传送带装填箱对磨料进行收集，但收集的磨料需要人工重新装入喷砂机的内部，造成喷砂工作的停滞，影响喷砂处理工作效率的问题。
[0018]2、通过打开第一阀门，使得加料框架内部转运的磨料进入量取筒的内部量取合适的磨料量，然后关闭第一阀门打开第二阀门，使得加料管将量取后的磨料加入喷砂机的内部，达到定量加入磨料的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的喷砂机磨料装填装置整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的量取筒结构示意图；
[0021]图3为本技术的下料框架内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的喷砂台座结构示意图；
[0023]图中：1、加料框架；2、托载平台；3、量取筒；4、下料导管；5、第一阀门；6、加料管；7、第二阀门；8、上料输送机；9、下料框架；10、收料框架；11、驱动电机；12、顶撑架；13、喷砂台座；14、摆放卡座；15、壁凹槽；16、刻度透镜；17、中心转轴；18、推料板；19、联轴器；20、内接框架；21、提拉杆；22、磨料滤网。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种喷砂机磨料装填装置，包括加料框架1，加料框架1的下方设置有托载平台2，加料框架1的一侧设置有上料输送机8，上料输送机8的进料口上设置有下料框架9，下料框架9的上端设置有收料框架10，收料框架10与
下料框架9一体成型设置；
[0026]还包括：
[0027]量取筒3，其设置在托载平台2的内部，量取筒3和托载平台2一体成型设置，且量取筒3的外壁上设置有壁凹槽15，壁凹槽15与量取筒3一体成型设置，壁凹槽15的内部设置有刻度透镜16，刻度透镜16与壁凹槽15机械密封连接；
[0028]下料导管4和加料管6，其分别设置在量取筒3的上端和下端位置上，下料导管4和加料管6均与量取筒3的内部连通设置，且下料导管4和加料管6上分别安装有第一阀门5和第二阀门7；
[0029]中心转轴17，其设置在下料框架9的内部，且中心转轴17的外壁上设置有四个推料板18，推料板18与中心转轴17一体成型设置，下料框架9的一侧外壁上设置有驱动电机11。
[0030]使用时，通过喷砂管道对工件的表面进行喷砂处理，喷砂处理后，掉落的磨料通过磨料滤网的过滤后落入收料框架的内部进行收集，收料框架内部收集的磨料通过下料框架内部的推料板推动后进入上料输送机的内部，上料输送机将磨料输送注入加料框架的内部，然后打开第一阀门，使得加料框架内部转运的磨料进入量取筒的内部量取合适的磨料量，然后关闭第一阀门打开第二阀门，使得加料管将量取后的磨料加入喷砂机的内部。
[0031]请参阅图1，收料框架10的上端设置有顶撑架12，顶撑架12与收料框架10一体成型设置，顶撑架12的上端设置有喷砂台座13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂机磨料装填装置，包括加料框架(1)，加料框架(1)的下方设置有托载平台(2)，加料框架(1)的一侧设置有上料输送机(8)，上料输送机(8)的进料口上设置有下料框架(9)，下料框架(9)的上端设置有收料框架(10)，收料框架(10)与下料框架(9)一体成型设置；其特征在于：还包括：量取筒(3)，其设置在所述托载平台(2)的内部，量取筒(3)和托载平台(2)一体成型设置，且量取筒(3)的外壁上设置有壁凹槽(15)，壁凹槽(15)与量取筒(3)一体成型设置，壁凹槽(15)的内部设置有刻度透镜(16)，刻度透镜(16)与壁凹槽(15)机械密封连接；下料导管(4)和加料管(6)，其分别设置在所述量取筒(3)的上端和下端位置上，下料导管(4)和加料管(6)均与量取筒(3)的内部连通设置，且下料导管(4)和加料管(6)上分别安装有第一阀门(5)和第二阀门(7)；中心转轴(17)，其设置在所述下料框架(9)的内部，且中心转轴(17)的外壁上设置有四个推料板(18)，推料板(18)与中心转轴(17)一体成型设置，下料框架(9)的一侧外壁上设置有驱动电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种喷砂机磨料装填装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，胡耀勇，何明，
申请(专利权)人：苏州司密森精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：