一种增材制造用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于增材制造领域，具体涉及一种增材制造用打磨设备，解决了现有技术中存在打磨效率低、碎屑过多的问题，包括外壳、积尘座、集尘盒以及底座，所述外壳为底部设有开孔的空腔结构，所述外壳的内部焊接有两个对称布置的隔板，两个所述隔板的内部均转动安装有打磨转轴，两个所述隔板的内部共同转动安装有两个从动转轴和与所述从动转轴相对应的两个传动转轴，通过从动蜗杆带动传动转轴以及打磨转轴旋转，从而带动砂带以及打磨盘的旋转，由于工件在打磨设备内部时上下左右四个面均在进行打磨，大大节省了时间，提升了打磨的效率。提升了打磨的效率。提升了打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造用打磨设备


[0001]本技术涉及增材制造
，具体为一种增材制造用打磨设备。

技术介绍

[0002]目前，增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。目前，使用直接能量沉积的增材制造方式制造出的零件表面通常比较粗糙，在打印完成后需要进一步对其进行打磨。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN212192503U，名称为一种增材制造用打磨设备，该打磨设备包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内侧安装有打印头，装置壳体的内部还安装有四根竖向设置的导杆，所述导杆的底部外侧螺纹套设有升降板，所述升降板的顶部内侧轴承连接有第二转盘，所述第二转盘的内部通过轴承连接有第一转盘，升降板的底部通过螺栓固定有第一转动电机，升降板的一侧内部还通过螺栓固定有第二转动电机，在升降板的内部轴承连接第二转盘，并在第二转盘的顶部轴承连接第一转盘，其分别通过第一转动电机和第二转动电机驱动实现转动，利用第二转盘带动打磨电机围绕打印部件进行打磨操作，然而该打磨设备通过第一转动电机和第二转动电机驱动实现转动，利用第二转盘带动打磨电机围绕打印部件进行打磨操作的方式虽然能一次性进行多方位打磨，但在打磨的过程中，会有碎屑堆积打磨设备上，如果不由人手动清理，长此以往会影响该打磨设备的正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种增材制造用打磨设备，解决了打磨效率低、碎屑过多的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增材制造用打磨设备，包括外壳、积尘座、集尘盒以及底座，所述外壳为底部设有开孔的空腔结构，所述外壳的内部焊接有两个对称布置的隔板，两个所述隔板的内部均转动安装有打磨转轴，所述打磨转轴的端部通过螺丝固定有打磨盘，两个所述隔板的内部共同转动安装有两个从动转轴和与所述从动转轴相对应的两个传动转轴；所述传动转轴和所述打磨转轴的外周面均套设有蜗轮，所述外壳的内部分别转动安装有竖向排布的两个传动蜗杆和横向排布的从动蜗杆，其中两个所述蜗轮与两个所述从动蜗杆啮合连接，另外两个蜗轮与所述传动蜗杆啮合连接，所述从动蜗杆的外周面和所述传动蜗杆的外周面均套设有一个和两个传动齿轮，其中三个所述传动齿轮和另外两个所述传动齿轮上均装配有链条。
[0006]优选的，所述积尘座呈L形且内部为空腔结构，所述积尘座的一侧分别开设有延伸
至内部的进风口和出风口，所述外壳的一侧开设有延伸至内部且与所述进风口相连通的通风孔，所述积尘座的内部通过螺丝固定有轴流风机，所述出风口和所述积尘座的内部装配有防尘网，所述积尘座的另一侧开设有集尘洞，所述集尘盒嵌套在所述集尘洞的内部。
[0007]优选的，所述从动转轴与所述传动转轴的外周面均套设有砂带轮，每两个对应的所述砂带轮之间套设有砂带，所述外壳的一侧通过螺丝固定安装有伺服电机，其中一个所述从动蜗杆与所述伺服电机之间通过联轴器连接。
[0008]优选的，所述外壳的另一侧开设有延伸至内部的工作洞，所述外壳的另一侧滑动装配有挡板，所述外壳的一侧和所述积尘座的一侧均通过销轴活动连接有气缸，所述气缸的内部滑动装配有活塞杆。
[0009]优选的，所述活塞杆的端部通过销轴活动连接有固定块，两个所述固定块之间共同焊接有U形架，所述底座的顶部固定连接有四个呈矩形排布的复位弹簧，四个所述复位弹簧的端部共同固定连接有工作台，所述U形架与所述工作台滑动配合。
[0010]优选的，所述集尘盒为顶端和一侧设有开口的空腔结构，所述集尘盒的一侧装配有滤网，所述集尘盒的一侧焊接有呈倒U形状的把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过打磨盘、砂带以及伺服电机等结构的设置，伺服电机旋转，通过从动蜗杆带动传动转轴以及打磨转轴旋转，从而带动砂带以及打磨盘的旋转，由于工件在打磨设备内部时上下左右四个面均在进行打磨，大大节省了时间，提升了打磨的效率。
[0013]2、本技术通过集尘盒、轴流风机以及积尘座等结构的设置，打磨的过程中，轴流风机启动，外壳内部的碎屑经积尘座被集尘盒上的滤网阻挡落入集尘盒，当打磨设备工作一段时间后，抽出集尘盒将内部的碎屑倒出即可，放置碎屑堆积过多影响设备正常工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的隔板的结构示意图；
[0016]图3为本技术的传动转轴的结构示意图；
[0017]图4为本技术的外壳的结构示意图；
[0018]图5为本技术的积尘座结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、复位弹簧；3、工作台；4、积尘座；5、外壳；6、伺服电机；7、固定块；8、U形架；9、集尘盒；10、挡板；11、从动转轴；12、传动转轴；13、蜗轮；14、打磨转轴；15、传动齿轮；16、链条；17、从动蜗杆；18、传动蜗杆；19、隔板；20、打磨盘；21、砂带；22、轴流风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种增材制造用打磨设备，包括外壳5、积尘座4、集尘盒9以及底座1，外壳5为底部设有开孔的空腔结构，外壳5的内部焊接有两个对称布置的隔板19，两个隔
板19的内部均转动安装有打磨转轴14，打磨转轴14的端部通过螺丝固定有打磨盘20，两个隔板19的内部共同转动安装有两个从动转轴11和与从动转轴11相对应的两个传动转轴12；传动转轴12和打磨转轴14的外周面均套设有蜗轮13，外壳5的内部分别转动安装有竖向排布的两个传动蜗杆18和横向排布的从动蜗杆17，其中两个蜗轮13与两个从动蜗杆17啮合连接，另外两个蜗轮13与传动蜗杆18啮合连接，从动蜗杆17的外周面和传动蜗杆18的外周面均套设有一个和两个传动齿轮15，其中三个传动齿轮15和另外两个传动齿轮15上均装配有链条16，通过打磨盘20、砂带21以及伺服电机6等结构的设置，伺服电机6旋转，通过从动蜗杆17带动传动转轴12以及打磨转轴14旋转，从而带动砂带21以及打磨盘20的旋转，由于工件在打磨设备内部时上下左右四个面均在进行打磨，大大节省了时间，提升了打磨的效率。
[0022]请参阅图1
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5，积尘座4呈L形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造用打磨设备，包括外壳(5)、积尘座(4)、集尘盒(9)以及底座(1)，其特征在于：所述外壳(5)为底部设有开孔的空腔结构，所述外壳(5)的内部焊接有两个对称布置的隔板(19)，两个所述隔板(19)的内部均转动安装有打磨转轴(14)，所述打磨转轴(14)的端部通过螺丝固定有打磨盘(20)，两个所述隔板(19)的内部共同转动安装有两个从动转轴(11)和与所述从动转轴(11)相对应的两个传动转轴(12)；所述传动转轴(12)和所述打磨转轴(14)的外周面均套设有蜗轮(13)，所述外壳(5)的内部分别转动安装有竖向排布的两个传动蜗杆(18)和横向排布的从动蜗杆(17)，其中两个所述蜗轮(13)与两个所述从动蜗杆(17)啮合连接，另外两个蜗轮(13)与所述传动蜗杆(18)啮合连接，所述从动蜗杆(17)的外周面和所述传动蜗杆(18)的外周面均套设有一个和两个传动齿轮(15)，其中三个所述传动齿轮(15)和另外两个所述传动齿轮(15)上均装配有链条(16)。2.根据权利要求1所述的一种增材制造用打磨设备，其特征在于：所述积尘座(4)呈L形且内部为空腔结构，所述积尘座(4)的一侧分别开设有延伸至内部的进风口和出风口，所述外壳(5)的一侧开设有延伸至内部且与所述进风口相连通的通风孔，所述积尘座(4)的内部通过螺丝固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊虎，
申请(专利权)人：常州塑邦模型有限公司，
类型：新型
国别省市：