本发明专利技术提供了一种软金属光薄膜片装夹装置及软金属光薄膜片的装夹方法，软金属光薄膜片装夹装置包括定位块、金属件、磁铁、弹性件、固定件；所述定位块上设置有安装槽，镂空区域包括第一容纳腔、第二容纳腔；所述磁铁位于在所述安装槽内，磁铁与金属件相互磁吸，以将软金属光薄膜片固定于所述安装槽内。本发明专利技术在金属钩的接触部及磁铁表面设置了非金属膜，最大程度保护了软金属光薄膜片的表面质量。本发明专利技术采用磁铁、金属钩及环形橡胶绳共同作用，实现了软金属光薄膜片的夹持，由于采用此种夹持方式，磁铁的厚度、高度以及重量较小，因此对后续激光加工、保护气吹除等工序带来的干涉很小，也避免了压块及压板对软金属光薄膜片表面应力较大的问题。力较大的问题。力较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
软金属光薄膜片装夹装置及软金属光薄膜片的装夹方法
[0001]本专利技术涉及装夹领域，具体地，涉及一种软金属光薄膜片装夹装置及软金属光薄膜片的装夹方法，尤其地，涉及一种软金属大面积光薄膜片的精密装夹装置，特别地，涉及一种软金属光薄膜片飞秒激光铣削加工柔性装夹的装置。
技术介绍
[0002]本专利技术针对的软金属光薄膜片应用于运载火箭领域中，是火箭增压输送系统中重要的功能控制元件，一旦失效，将会导致火箭飞行失利等严重后果。
[0003]软金属光薄膜片的装夹一直是成型加工领域的难题，由于软金属光薄膜片较薄厚度在0.1mm
‑
1mm，极易变形，平面度受到影响后加工尺寸就会受到影响，从而影响产品性能；同时软金属光薄膜片对表面质量要求极高，一旦有划痕、凹坑等异常，也会影响产品性能；无法满足运载火箭对软金属光薄膜片的加工质量要求。
[0004]目前，软金属光薄膜片采用冲压成型加工方法，加工后其表面碰划伤、凹坑、平面度差等缺陷较多，合格率低，质量隐患大。采用非接触式的飞秒激光加工，可以有效降低上述问题。但飞秒激光铣削加工过程中装夹不当(如使用压板、压块等)会导致软金属光薄膜片表面碰划伤、凹坑、平面度差等缺陷，也会带来激光头干涉等加工问题，影响产品的加工效率、合格率和质量稳定性。
[0005]传统装夹固定方法是使用压板、压块固定在机床加工平台上，直接与软金属光薄膜片的表面有大压力接触，这些装夹固定装置和方法存在以下问题：
[0006](1)压板、压块直接压在软金属光薄膜片的上下表面上，易在软金属光薄膜片表面产生压痕，一旦有多余物夹杂在中间，就会导致凹坑等异常，极大影响了软金属光薄膜片的表面质量。
[0007](2)软金属光薄膜片上面的压板、压块面积、厚度大，覆盖住了软金属光薄膜片上的较大区域，导致压板、压块对激光加工、保护气吹除等带来干涉，导致某些角度无进行加工，重新装夹，又大大影响了加工精度。
[0008](3)压板、压块的装夹方法固定后，由于压板、压块面积、厚度大，导致压板、压块的重量也较大，压板、压块压载软金属光薄膜片上，会使软金属光薄膜片产生一定表面应力，容易导致软金属光薄膜片加工成型应力释放后发生弯曲等变形问题，大大影响了软金属光薄膜片的加工质量及平面度要求。
技术实现思路
[0009]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种软金属光薄膜片装夹装置及软金属光薄膜片的装夹方法。
[0010]根据本专利技术提供的一种软金属光薄膜片装夹装置，包括定位块、金属件、磁铁、弹性件、固定件；
[0011]所述定位块上设置有安装槽，安装槽设置在所述定位块的一端，所述固定件安装
在所述定位块的另一端，所述安装槽用于容纳软金属光薄膜片；所述软金属光薄膜片为厚度在0.5
‑
1mm，平面度在0.02的以下的软金属膜片结构；
[0012]所述定位块上设置有镂空区域，所述镂空区域包括第一容纳腔、第二容纳腔；容纳金属件位于所述第一容纳腔内，所述弹性件位于所述第二容纳腔内，弹性件的一端与在金属件可拆卸连接，弹性件的另一端与所述固定件可拆卸连接；所述第一容纳腔与所述安装槽相连通；
[0013]所述磁铁位于在所述安装槽内，且位于软金属光薄膜片顶端，磁铁与金属件相互磁吸，以将软金属光薄膜片固定于所述安装槽内。
[0014]优选的，所述定位块为定位圆环。
[0015]优选的，所述金属件为金属钩。
[0016]优选的，所述弹性件为环形橡胶绳，所述环形橡胶绳的一端挂在所述金属钩上，所述环形橡胶绳的另一端挂在所述固定件上。
[0017]优选的，所述固定件为档杆。
[0018]优选的，磁铁的上端面和/或下端面设置有非金属膜。
[0019]优选的，所述金属钩包括接触部与钩部，所述接触部用于与软金属光薄膜片相接触，所述弹性件的一端挂在所述钩部上。
[0020]优选的，接触部与软金属光薄膜片的接触面设置有非金属膜。
[0021]优选的，所述非金属膜为CPP、PE、PVC、医用胶布或聚酰亚胺薄膜材料制成。
[0022]根据本专利技术提供的一种软金属光薄膜片的装夹方法，采用所述的软金属光薄膜片装夹装置，以及如下步骤：
[0023]步骤1、将金属件与弹性件相连接，形成第一组件。
[0024]步骤2、找到软金属光薄膜片的中心位置，在中心位的下表面、上面表面分别安装第一组件和磁铁，形成软金属光薄膜片组件。
[0025]步骤3、将软金属光薄膜片组件安装到定位块的对应位置上。
[0026]步骤4、将弹性件另一端与所述固定件连接。
[0027]步骤5、将固定件的两端固定在定位块的底面。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0029]1、本专利技术实现了软金属光薄膜片的非直接接触式柔性装夹，在金属钩的接触部及磁铁表面设置了非金属膜，利用非金属膜与软金属光薄膜片相互接触，最大程度保护了软金属光薄膜片的表面质量。
[0030]2、本专利技术采用磁铁、金属钩及环形橡胶绳共同作用，实现了软金属光薄膜片的夹持，由于采用此种夹持方式，磁铁的厚度、高度以及重量相对于压块与压板有了大幅度的减小，因此对后续激光加工、保护气吹除等工序带来的干涉很小，也避免了压块及压板对软金属光薄膜片表面应力较大的问题。3、本专利技术可通过在挡杆上缠绕环形橡胶绳来控制环形橡胶绳的长短，从而实现对软金属光薄膜片装夹力的柔性控制。
附图说明
[0031]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0032]图1为本专利技术的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术的工作状态示意图。
[0034]图中示出：
[0035]具体实施方式
[0036]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0037]本专利技术提供了一种软金属光薄膜片装夹装置，如图1与图2所示，包括定位块1、金属件2、磁铁3、弹性件4以及固定件6；
[0038]所述定位块1上设置有安装槽11，安装槽11设置在所述定位块1的一端，所述固定件6安装在所述定位块1的另一端，所述安装槽11用于容纳软金属光薄膜片7；所述软金属光薄膜片7为厚度在0.5
‑
1mm，平面度在0.02的以下的软金属膜片结构；所述软金属可以为铝(L4
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M)或铜(T2
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M)(M表示软态)。
[0039]所述定位块1上设置有镂空区域12，在一个优选例中，所述镂空区域12为中心镂空区域。所述镂空区域12包括第一容纳腔13、第二容纳腔14；容纳金属件2位于所述第一容纳腔13内，所述弹性件4位于所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软金属光薄膜片装夹装置，其特征在于，包括定位块(1)、金属件(2)、磁铁(3)、弹性件(4)以及固定件(6)；所述定位块(1)上设置有安装槽(11)，安装槽(11)设置在所述定位块(1)的一端，所述固定件(6)安装在所述定位块(1)的另一端，所述安装槽(11)用于容纳软金属光薄膜片(7)；所述软金属光薄膜片(7)为厚度在0.5
‑
1mm，平面度在0.02的以下的软金属膜片结构；所述定位块(1)上设置有镂空区域(12)，所述镂空区域(12)包括第一容纳腔(13)、第二容纳腔(14)；容纳金属件(2)位于所述第一容纳腔(13)内，所述弹性件(4)位于所述第二容纳腔(14)内，弹性件(4)的一端与在金属件(2)可拆卸连接，弹性件(4)的另一端与所述固定件(6)可拆卸连接；所述第一容纳腔(13)与所述安装槽(11)相连通；所述磁铁(3)位于在所述安装槽(11)内，且位于软金属光薄膜片(7)顶端，磁铁(3)与金属件(2)相互磁吸，以将软金属光薄膜片(7)固定于所述安装槽(11)内。2.根据权利要求1所述的软金属光薄膜片装夹装置，其特征在于，所述定位块(1)为定位圆环。3.根据权利要求1所述的软金属光薄膜片装夹装置，其特征在于，所述金属件(2)为金属钩。4.根据权利要求3所述的软金属光薄膜片装夹装置，其特征在于，所述弹性件(4)为环形橡胶绳，所述环形橡胶绳的...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅乐平，王肖，侯建强，陶沙，杨伟军，王昕，周静，高见，徐均波，叶金鑫，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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