一种生产支架的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于生产支架的打磨技术领域，具体的说是一种生产支架的打磨装置，包括底板；所述底板上安装有支架，两个所述支架之间安装有横杆，两个所述横杆之间安装有导轨，所述导轨内安装有第一滑块，所述第一滑块内贯穿有丝杆，所述横杆侧壁上安装有固定板，所述固定板上安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装在丝杆上，所述第一滑块下端安装有第一连接杆，所述第一连接杆内部贯穿有第二连接杆，第二连接杆下端固定连接有电机，所述电机的输出端上安装有砂轮，通过步进电机运作带动丝杆转动，第一滑块在水平方向上作往复运动，实现了砂轮在水平方向上的移动，有利于保证打磨面受力均匀，有益于提高打磨效率。有益于提高打磨效率。有益于提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产支架的打磨装置


[0001]本技术涉及生产支架的打磨
，具体是一种生产支架的打磨装置。

技术介绍

[0002]支架具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，这种支持会随着楼房的建成而被撤掉，但如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，在支架的生产过程中，需要使用打磨装置对支架表面的毛刺进行打磨处理。
[0003]现有的打磨装置由打磨电机和砂轮组成，是将支架放到工作台上，通过打磨电机作业，带动砂轮旋转，实现对支架进行打磨。
[0004]然而现有的打磨装置难以保证生产支架在工作台上保持稳定，从而无法保证打磨面受力均匀，同时不能适配不停规格的生产支架，因此，针对上述问题提出一种生产支架的打磨装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种生产支架的打磨装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的，一种生产支架的打磨装置，包括底板；所述底板上安装有支架，两个所述支架之间安装有横杆，两个所述横杆之间安装有导轨，所述导轨内安装有第一滑块，所述第一滑块内贯穿有丝杆，所述横杆侧壁上安装有固定板，所述固定板上安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装在丝杆上，所述第一滑块下端安装有第一连接杆，所述第一连接杆内部贯穿有第二连接杆，第二连接杆下端固定连接有电机，所述电机的输出端上安装有砂轮，通过步进电机运作带动丝杆转动，第一滑块在水平方向上作往复运动，实现了砂轮在水平方向上的移动，有利于保证打磨面受力均匀，有益于提高打磨效率。
[0007]优选的，所述第一连接杆内部侧壁上安装有滑槽，所述滑槽上安装有第二滑块，所述第二滑块安装在第二连接杆侧壁上，所述第一连接杆内壁顶端和第二连接杆外壁顶端之间固定安装有第一弹簧，所述第二连接杆内部侧壁上安装有齿条，所述齿条和齿轮之间相互啮合，所述齿轮上贯穿有转动杆，所述转动杆一端安装有转动把手，所述转动杆另一端上安装有螺母，所述螺母通过螺纹安装在转动杆上，所述第二连接杆侧壁上开设有“O”型杆孔，通过转动转动把手，使齿条在竖直方向上移动，从而改变了第二连接杆与第一连接杆的距离，通过拧紧螺母实现了转动杆的固定，有益于适配不同规格的生产支架。
[0008]优选的，所述底板上安装有固定块，所述固定块上安装有第二弹簧，所述第二弹簧上安装有“U”型挡板，两个所述挡板之间放置有生产支架，通过将生产支架推到两个挡板之间，由第二弹簧作用两个挡板将生产支架夹紧，实现了生产支架的固定，有益于保证生产支架的稳定性。
[0009]本技术的有益之处在于：
[0010]1.本技术通过将生产支架推到两个挡板之间，由第二弹簧作用两个挡板将生产支架夹紧，实现了生产支架的固定，保证了生产支架的稳定性，通过步进电机运作带动丝杆转动，第一滑块在水平方向上作往复运动，实现了砂轮在水平方向上的移动，有利于保证打磨面受力均匀，有益于提高打磨效率。
[0011]2.本技术通过转动转动把手，使齿条在竖直方向上移动，从而改变了第二连接杆与第一连接杆的距离，通过拧紧螺母实现了转动杆的固定，有益于适配不同规格的生产支架。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为实施例一的俯视立体结构示意图；
[0014]图2为实施例一的仰视立体结构示意图；
[0015]图3为实施例一的主视立体结构示意图；
[0016]图4为实施例一的截面立体结构示意图；
[0017]图5为实施例二的第一视角立体的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支架；3、横杆；4、导轨；5、第一滑块；6、丝杆；7、固定板；8、步进电机；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、电机；12、砂轮；13、滑槽；14、第二滑块；15、第一弹簧；16、齿条；17、齿轮；18、转动杆；19、转动把手；20、螺母；21、杆孔；22、固定块；23、第二弹簧；24、挡板；25、生产支架；26、滑轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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4所示，一种生产支架的打磨装置，包括底板1；底板1上安装有支架2，两个支架2之间安装有横杆3，两个横杆3之间安装有导轨4，导轨4内安装有第一滑块5，第一滑块5内贯穿有丝杆6，横杆3侧壁上安装有固定板7，固定板7上安装有步进电机8，步进电机8的输出端安装在丝杆6上，第一滑块5下端安装有第一连接杆9，第一连接杆9内部贯穿有第二连接杆10，第二连接杆10下端固定连接有电机11，电机11的输出端上安装有砂轮12；工作时，在对生产支架25进行打磨的过程中，通过步进电机8运作带动丝杆6转动，第一滑块5在水平方向上作往复运动，实现了砂轮12在水平方向上的移动，有利于保证打磨面受力均匀，有益于提高打磨效率。
[0022]所述第一连接杆9内部侧壁上安装有滑槽13，滑槽13上安装有第二滑块14，第二滑块14安装在第二连接杆10侧壁上，第一连接杆9内壁顶端和第二连接杆10外壁顶端之间固
定安装有第一弹簧15，第二连接杆10内部侧壁上安装有齿条16，齿条16和齿轮17之间相互啮合，齿轮17上贯穿有转动杆18，转动杆18一端安装有转动把手19，转动杆18另一端上安装有螺母20，螺母20通过螺纹安装在转动杆18上，第二连接杆10侧壁上开设有“O”型杆孔21；工作时，根据生产支架25的规格，调节砂轮12在竖直方向上的位置，通过转动转动把手19，使齿条16在竖直方向上移动，从而改变了第二连接杆10与第一连接杆9的距离，通过拧紧螺母20实现了转动杆18的固定，有利于适配不同规格的生产支架25。
[0023]所述底板1上安装有固定块22，固定块22上安装有第二弹簧23，第二弹簧23上安装有“U”型挡板24，两个挡板24之间放置有生产支架25；工作时，在将生产支架25放置到打磨装置上时，通过将生产支架25推到两个挡板24之间，由第二弹簧23作用两个挡板24将生产支架25夹紧，实现了生产支架25的固定，有利于保证生产支架25的稳定性。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图5所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，所述底板1的底部安装有滑轮26；工作时，通过滑轮26能够配合底板1的移动，实现了打磨装置整体的搬运，便于装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产支架的打磨装置，其特征在于：包括底板（1）；所述底板（1）上安装有支架（2），两个所述支架（2）之间安装有横杆（3），两个所述横杆（3）之间安装有导轨（4），所述导轨（4）内安装有第一滑块（5），所述第一滑块（5）内贯穿有丝杆（6），所述横杆（3）侧壁上安装有固定板（7），所述固定板（7）上安装有步进电机（8），所述步进电机（8）的输出端安装在丝杆（6）上，所述第一滑块（5）下端安装有第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）内部贯穿有第二连接杆（10），第二连接杆（10）下端固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端上安装有砂轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种生产支架的打磨装置，其特征在于：所述第一连接杆（9）内部侧壁上安装有滑槽（13），所述滑槽（13）上安装有第二滑块（14），所述第二滑块（14）安装在第二连接杆（10）侧壁上，所述第一连接杆（9）内壁顶端和第二连接杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍涛，陈笃辉，
申请(专利权)人：安徽佳合朔精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：