一种球状增碳剂使用的烘干输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球状增碳剂使用的烘干输送装置，涉及烘干输送装置技术领域，包括球状增碳剂烘干窑和轨道，所述球状增碳剂烘干窑的中间位置设置有烘干通道，所述轨道位于烘干通道内，所述轨道外壁滑动连接有输送机构，所述输送机构包括底座，所述底座底部外壁的四角处均设置有轨道轮，所述轨道轮与轨道相适配，所述底座的顶部设置有盛装箱。本实用新型专利技术可方便热气在物料之间流动，增加了热气与物料的接触面积，极大的增加了烘干效率。极大的增加了烘干效率。极大的增加了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球状增碳剂使用的烘干输送装置


[0001]本技术涉及烘干输送装置
，尤其涉及一种球状增碳剂使用的烘干输送装置。

技术介绍

[0002]球状增碳剂，又称石墨球增碳剂，是利用天然石墨矿石经过球磨
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浮选
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提纯
→
粘结
→
固化
→
烘干
→
包装而成，该产品呈黑色油沥半球状，属环保型冶炼增碳产品，是冶金行业增碳的优质材料。
[0003]在球状增碳剂生产的过程中烘干是必不可少的一道程序，烘干是需要利用输送装置盛载球状增碳剂并将其送至烘干设备内进行烘干，现有的输送装置一般是一个密封的箱体，烘干时，热气无法与球状增碳剂充分接触，导致烘干效果较差，因此具有待改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球状增碳剂使用的烘干输送装置。其优点在于可方便热气在物料之间流动，增加了热气与物料的接触面积，极大的增加了烘干效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种球状增碳剂使用的烘干输送装置，包括球状增碳剂烘干窑和轨道，所述球状增碳剂烘干窑的中间位置设置有烘干通道，所述轨道位于烘干通道内，所述轨道外壁滑动连接有输送机构，所述输送机构包括底座，所述底座底部外壁的四角处均设置有轨道轮，所述轨道轮与轨道相适配，所述底座的顶部设置有盛装箱，所述底座位于盛装箱内部的顶部设置有若干等距离分布的隔板，所述盛装箱的顶部为开口式设计，所述盛装箱和隔板均为网状结构设计。
[0007]通过以上技术方案：使用时，将需要进行烘干的球状增碳剂倒入至盛装箱内，控制轨道轮沿着轨道移动至球状增碳剂烘干窑内的烘干通道内，球状增碳剂烘干窑的两侧能够发出热气对球状增碳剂进行烘干，由于盛装箱和隔板均为网状结构设计，可方便热气在物料之间流动，增加了热气与物料的接触面积，极大的增加了烘干效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述隔板的数量为三个，三个所述隔板可将盛装箱的内部分隔成四个空间。
[0009]本技术进一步设置为，所述球状增碳剂烘干窑的内壁设置有若干等距离分布的热风管，且热风管的外壁开设有若干等距离分布的出风孔。多个热风管的设置，可增加出风的均匀性，进一步提高了烘干的效率。
[0010]本技术进一步设置为，所述盛装箱和隔板均由不锈钢材质制成。不锈钢材质的盛装箱和隔板具有较强的耐腐蚀性能，提高了装置的使用寿命。
[0011]本技术进一步设置为，所述底座为中空结构，所述底座的两侧内壁均设置有承托块，所述隔板安装在承托块上，所述底座的两边外壁均开设有抽拉孔，所述抽拉孔的内
壁滑动连接有挡板。烘干时，物料会在挡板上堆积，当完成烘干后，将成品袋置于底座的底部，将挡板向两侧抽拉，挡板上的物料即可掉落至成品袋内进行收集，提高了物料收集的便捷性。
[0012]本技术进一步设置为，所述挡板的外壁设置有抽拉板。抽拉板的设置，可方便人们用手指捏住抽拉板，提高了抽拉的便捷性。
[0013]本技术进一步设置为，所述承托块的截面呈直角梯形结构。截面呈直角梯形结构的设计，可方便卸料时物料顺着承托块的斜面下落，避免物料在承托块避免堆积的情况发生。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、该球状增碳剂使用的烘干输送装置，使用时，将需要进行烘干的球状增碳剂倒入至盛装箱内，控制轨道轮沿着轨道移动至球状增碳剂烘干窑内的烘干通道内，球状增碳剂烘干窑的两侧能够发出热气对球状增碳剂进行烘干，由于盛装箱和隔板均为网状结构设计，可方便热气在物料之间流动，增加了热气与物料的接触面积，极大的增加了烘干效率。
[0016]2、该球状增碳剂使用的烘干输送装置，烘干时，物料会在挡板上堆积，当完成烘干后，将成品袋置于底座的底部，将挡板向两侧抽拉，挡板上的物料即可掉落至成品袋内进行收集，提高了物料收集的便捷性，截面呈直角梯形结构的设计，可方便卸料时物料顺着承托块的斜面下落，避免物料在承托块避免堆积的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种球状增碳剂使用的烘干输送装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种球状增碳剂使用的烘干输送装置的输送机构结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种球状增碳剂使用的烘干输送装置的底座立体结构示意图。
[0020]图中：1、球状增碳剂烘干窑；2、热风管；3、输送机构；4、隔板；5、盛装箱；6、底座；7、轨道；8、轨道轮；9、承托块；10、挡板；11、抽拉板。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]参照图1
‑
3，一种球状增碳剂使用的烘干输送装置，包括球状增碳剂烘干窑1和轨道7，球状增碳剂烘干窑1的中间位置设置有烘干通道，轨道7位于烘干通道内，轨道7外壁滑动连接有输送机构3，输送机构3包括底座6，底座6底部外壁的四角处均设置有轨道轮8，轨道轮8与轨道7相适配，底座6的顶部设置有盛装箱5，底座6位于盛装箱5内部的顶部设置有若干等距离分布的隔板4，盛装箱5的顶部为开口式设计，盛装箱5和隔板4均为网状结构设计。
[0026]具体的，隔板4的数量为三个，三个隔板4可将盛装箱5的内部分隔成四个空间。
[0027]具体的，球状增碳剂烘干窑1的内壁设置有若干等距离分布的热风管2，且热风管2的外壁开设有若干等距离分布的出风孔。多个热风管2的设置，可增加出风的均匀性，进一步提高了烘干的效率。
[0028]具体的，盛装箱5和隔板4均由不锈钢材质制成。不锈钢材质的盛装箱5和隔板4具有较强的耐腐蚀性能，提高了装置的使用寿命。
[0029]具体的，底座6为中空结构，底座6的两侧内壁均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球状增碳剂使用的烘干输送装置，包括球状增碳剂烘干窑(1)和轨道(7)，所述球状增碳剂烘干窑(1)的中间位置设置有烘干通道，所述轨道(7)位于烘干通道内，所述轨道(7)外壁滑动连接有输送机构(3)，其特征在于，所述输送机构(3)包括底座(6)，所述底座(6)底部外壁的四角处均设置有轨道轮(8)，所述轨道轮(8)与轨道(7)相适配，所述底座(6)的顶部设置有盛装箱(5)，所述底座(6)位于盛装箱(5)内部的顶部设置有若干等距离分布的隔板(4)，所述盛装箱(5)的顶部为开口式设计，所述盛装箱(5)和隔板(4)均为网状结构设计。2.根据权利要求1所述的一种球状增碳剂使用的烘干输送装置，其特征在于，所述隔板(4)的数量为三个，三个所述隔板(4)可将盛装箱(5)的内部分隔成四个空间。3.根据权利要求1所述的一种球状增碳剂使用的烘干输送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东霖，刘竑，刘成刚，
申请(专利权)人：上海盛宝冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：