一种金属压铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属压铸成型模具，包括支撑平台、隔热垫、固定柱、活动平台、刹车电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及内螺纹孔，支撑平台下端面四个角固定有支撑脚，支撑平台上端面中间位置固定有隔热垫，固定柱安装在支撑平台上端面四个角，固定柱内部开设有内螺纹孔，固定柱内部贯穿伸出螺纹杆，螺纹杆贯穿设置有活动平台，活动平台上端面固定有刹车电机，刹车电机输出端安装有第一传动齿轮，螺纹杆环面外侧固定有第二传动齿轮且与第一传动齿轮相贴合啮合连接，活动平台下端面固定有动模，定模固定在隔热垫上端面，该设计能调节动模的上下高度，即能够压铸不同规格的金属模具。具。具。

【技术实现步骤摘要】
一种金属压铸成型模具


[0001]本技术是一种金属压铸成型模具，属于成型模具


技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。
[0003]中国专利号：CN215199615U，一种新型金属压铸成型模具，该设计方案通过L型固定板、双向丝杆、伺服电机、U型卡板、卡槽、导向杆、导向孔和螺纹孔之间的相互配合，从而可以通过伺服电机带动双向丝杆转动，且在导向杆和导向孔的作用下，可以对U型卡板进行限位，从而可以通过双向丝杆转动来带动两个U型卡板向中间进行移动，并使得U型卡板与卡槽的内部插接，进而可以将定模和动模进行固定，操作简便，且提高固定效果，但是该技术方案不能调节动模的上下高度，即不能够压铸不同规格的金属模具，现在急需一种金属压铸成型模具来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属压铸成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，该设计能调节动模的上下高度，即能够压铸不同规格的金属模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属压铸成型模具，包括支撑平台、隔热垫以及压铸机构，所述支撑平台下端面四个角固定有支撑脚，所述支撑平台上端面中间位置固定有隔热垫，所述支撑平台上端面设置有压铸机构；
[0006]所述压铸机构包括固定柱、活动平台、刹车电机、动模、定模、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及内螺纹孔，所述固定柱安装在支撑平台上端面四个角，所述固定柱内部开设有内螺纹孔，所述固定柱内部贯穿伸出螺纹杆，所述螺纹杆贯穿设置有活动平台，所述活动平台上端面固定有刹车电机；
[0007]所述刹车电机输出端安装有第一传动齿轮，所述螺纹杆环面外侧固定有第二传动齿轮且与第一传动齿轮相贴合啮合连接，所述活动平台下端面固定有动模，所述定模固定在隔热垫上端面。
[0008]进一步地，所述活动平台内部开设有第一活动孔，第一活动孔的内径与所述刹车电机输出端外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，所述活动平台内部四个角开设有第二活动孔，第二活动孔的内径与所述螺纹杆的外径大小相等，且两者相贴合转动连接。
[0009]进一步地，所述第一传动齿轮的规格与所述第二传动齿轮的规格相匹配，且两者相贴合啮合连接。
[0010]进一步地，所述螺纹杆的外径与所述内螺纹孔的内径大小相等，且两者相贴合转动连接。
[0011]进一步地，所述固定柱、内螺纹孔、螺纹杆以及第二传动齿轮组成压铸组件，压铸
组件设置有四组，四组压铸组件的组成结构相同，且对称设置在所述活动平台与所述支撑平台之间。
[0012]进一步地，所述动模的规格与所述定模的规格相匹配，且两者能够相贴合连接。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种金属压铸成型模具，因本技术添加了固定柱、活动平台、刹车电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及内螺纹孔，该设计能调节动模的上下高度，即能够压铸不同规格的金属模具，解决了原有新型金属压铸成型模具不能调节动模的上下高度，即不能够压铸不同规格的金属模具的问题。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种金属压铸成型模具的结构图；
[0016]图2为本技术一种金属压铸成型模具的主视剖视图；
[0017]图3为本技术一种金属压铸成型模具的部分结构图；
[0018]图中：1
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支撑脚、2
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支撑平台、4
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隔热垫、5
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压铸机构、51
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固定柱、52
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活动平台、53
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螺纹杆、54
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刹车电机、55
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动模、56
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定模、57
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第一传动齿轮、58
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第二传动齿轮、59
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内螺纹孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种金属压铸成型模具，包括支撑平台2、隔热垫4以及压铸机构5，支撑平台2下端面四个角固定有支撑脚1，支撑平台2上端面中间位置固定有隔热垫4，支撑平台2上端面设置有压铸机构5；
[0021]压铸机构5包括固定柱51、活动平台52、刹车电机54、动模55、定模56、第一传动齿轮57、第二传动齿轮58以及内螺纹孔59，固定柱51安装在支撑平台2上端面四个角，固定柱51内部开设有内螺纹孔59，固定柱51内部贯穿伸出螺纹杆53，螺纹杆53贯穿设置有活动平台52，活动平台52上端面固定有刹车电机54；
[0022]刹车电机54输出端安装有第一传动齿轮57，螺纹杆53环面外侧固定有第二传动齿轮58且与第一传动齿轮57相贴合啮合连接，活动平台52下端面固定有动模55，定模56固定在隔热垫4上端面，该设计能调节动模55的上下高度，即能够压铸不同规格的金属模具。
[0023]作为本技术的第一实施例：活动平台52内部开设有第一活动孔，第一活动孔的内径与刹车电机54输出端外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，该设计使得刹车电机54输出端能够伸入活动平台52，使其带动第一传动齿轮57转动，活动平台52内部四个角开设有第二活动孔，第二活动孔的内径与螺纹杆53的外径大小相等，且两者相贴合转动连接，该设计使得螺纹杆53能够与活动平台52相贴合转动连接；
[0024]第一传动齿轮57的规格与第二传动齿轮58的规格相匹配，且两者相贴合啮合连接，该设计通过第一传动齿轮57与第二传动齿轮58相贴合啮合连接，使得第二传动齿轮58能够转动，螺纹杆53的外径与内螺纹孔59的内径大小相等，且两者相贴合转动连接，该设计
使得螺纹杆53能够与内螺纹孔59相贴合转动连接，使得活动平台52能够上下运动；
[0025]固定柱51、内螺纹孔59、螺纹杆53以及第二传动齿轮58组成压铸组件，压铸组件设置有四组，四组压铸组件的组成结构相同，且对称设置在活动平台52与支撑平台2之间，动模55的规格与定模56的规格相匹配，且两者能够相贴合连接，该设计通过活动平台52上下移动，带动动模55上下移动，即使其与定模56相贴合，且能够装配不同规格的动模55。
[0026]作为本技术的第二实施例：工作人员先把刹车电机54通过导线连接到外部电源以及外部控制器，压铸金属模具时，先开启刹车电机54，刹车电机54输出端能够伸入活动平台52，使其带动第一传动齿轮57转动，通过第一传动齿轮57与第二传动齿轮58相贴合啮合连接，使得第二传动齿轮58能够转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属压铸成型模具，包括支撑平台、隔热垫以及压铸机构，其特征在于：所述支撑平台下端面四个角固定有支撑脚，所述支撑平台上端面中间位置固定有隔热垫，所述支撑平台上端面设置有压铸机构；所述压铸机构包括固定柱、活动平台、刹车电机、动模、定模、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及内螺纹孔，所述固定柱安装在支撑平台上端面四个角，所述固定柱内部开设有内螺纹孔，所述固定柱内部贯穿伸出螺纹杆，所述螺纹杆贯穿设置有活动平台，所述活动平台上端面固定有刹车电机；所述刹车电机输出端安装有第一传动齿轮，所述螺纹杆环面外侧固定有第二传动齿轮且与第一传动齿轮相贴合啮合连接，所述活动平台下端面固定有动模，所述定模固定在隔热垫上端面。2.根据权利要求1所述的一种金属压铸成型模具，其特征在于：所述活动平台内部开设有第一活动孔，第一活动孔的内径与所述刹车电机输出端外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃彦，王平平，高东辉，
申请(专利权)人：深圳市三诚靶材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：