一种双模自动交换焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双模自动交换焊接机，属于焊接机技术领域，针对了需要工作人员一个接一个进行安装焊接以及的易产生大量残渣废屑，使得残渣废屑堆积在工作台上，极易影响工作人员的正常观察的问题，包括台体，台体的一侧固定有机体；本实用新型专利技术设有挡块、挡板、横板、卡槽、连接板、卡块，使用两个连接板一侧固定的卡块外壁与挡块一侧开设的卡槽内壁卡接，焊接完成后，然后控制升降柱带动固定板升高，控制液压缸推动加工件向前运动，同时另一个液压缸将缓冲垫顶端放置的加工件推向固定板的顶端，设有风箱、软管、收集箱，控制风箱将风力经由软管吹向台体的顶端，使得灰尘经由孔板的内部掉入收集箱的内部。板的内部掉入收集箱的内部。板的内部掉入收集箱的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种双模自动交换焊接机


[0001]本技术属于焊接机
，具体涉及一种双模自动交换焊接机。

技术介绍

[0002]双模自动交换焊接机是一种用于对本次加工部件与下一个部件进行交换焊接机装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的焊接机，但一般的焊接机对部件加工的过程中，通常需要工作人员一个接一个进行安装焊接，需要花费工作人员大量时间进行焊接；
[0004]现有的焊接机，工作人员对部件焊接的过程中，极易产生大量残渣废屑，使得残渣废屑堆积在工作台上，极易影响工作人员的正常观察，降低装置的实用性。
[0005]因此，需要一种双模自动交换焊接机，解决现有技术中存在的需要工作人员一个接一个进行安装焊接以及的易产生大量残渣废屑，使得残渣废屑堆积在工作台上，极易影响工作人员的正常观察的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双模自动交换焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双模自动交换焊接机，
[0008]方案中需要说明的是，包括台体，所述台体的一侧固定有机体，所述台体的内壁一侧设有升降柱，所述升降柱的顶端固定有固定板，所述台体的内壁另一侧设有缓冲垫，所述台体的内壁设有两个液压缸，其中一个所述液压缸的底端与固定板的顶端固定，另一个所述液压缸的底端与缓冲垫的顶端固定，两个所述液压缸的一侧均固定有推板，所述台体的顶端设有安装机构，所述安装机构包括两个挡块，两个所述挡块的底端均与台体的顶端固定，两个所述挡块的顶端均固定有挡板，两个所述挡板之间固定有横板，两个所述挡块的两侧均开设有卡槽，两个所述挡块的外壁粘接有两个连接板，两个所述连接板的一侧均固定有两个卡块，四个所述卡块的外壁均与卡槽的内壁卡接。
[0009]进一步值得说明的是，所述台体的顶端开设有凹孔，所述凹孔的内壁卡接有孔板。
[0010]更进一步需要说明的是，所述台体的一侧设有除尘机构，所述除尘机构包括风箱，所述风箱的一侧与台体的一侧固定，所述风箱的顶端固定有软管，所述台体的底端粘接有收集箱，所述收集箱的两侧均固定有环板，两个所述环板的内壁均螺纹有螺杆，两个所述螺杆的外壁均与台体的底端螺纹连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述机体、升降柱和风箱均通过外接开关与外接电源电性连接，两个所述液压缸均通过外接开关与外接电源电性连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述凹孔的内壁竖直截面面积尺寸大小与孔板的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置。
[0013]作为一种优选的实施方式，四个所述卡槽的内壁横截面面积尺寸大小均与卡块的
外壁横截面面积尺寸大小匹配设置，四个所述卡槽的内壁深度尺寸大小均与卡块的外壁长度尺寸大小匹配设置。
[0014]作为一种优选的实施方式，两个所述环板的内环壁内表面直径尺寸大小均与螺杆的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种双模自动交换焊接机，至少包括如下有益效果：
[0016](1)通过设有挡块、挡板、横板、卡槽、连接板、卡块，使用两个连接板一侧固定的卡块外壁与挡块一侧开设的卡槽内壁卡接，避免加工件的掉落，控制机体对固定板顶端放置的加工件进行焊接，焊接完成后，然后控制升降柱带动固定板升高，控制液压缸推动加工件向前运动，直到加工件移动至缓冲垫的顶端，同时另一个液压缸将缓冲垫顶端放置的加工件推向固定板的顶端，便于快速的实现本次加工件与下一个加工件之间的交换。
[0017](2)通过设有风箱、软管、收集箱，控制风箱将风力经由软管吹向台体的顶端，使得灰尘经由孔板的内部掉入收集箱的内部，便于使用软管将风箱吹出的风力，对台体顶端堆积的残渣进行清除以及掉入孔板的内部，直到进入收集箱的内部存储，避免堆积在台体顶端影响工作人员的视线。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的固定板与台体分离结构示意图；
[0020]图3为本技术的安装机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的除尘机构部分结构示意图。
[0022]图中：1、台体；11、机体；12、升降柱；13、固定板；14、缓冲垫；15、液压缸；16、推板；17、凹孔；18、孔板；2、安装机构；21、挡块；22、挡板；23、横板；24、卡槽；25、连接板；26、卡块；3、除尘机构；31、风箱；32、软管；33、收集箱；34、环板；35、螺杆。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种双模自动交换焊接机，包括台体1，台体1的一侧固定有机体11，台体1的内壁一侧设有升降柱12，升降柱12的顶端固定有固定板13，台体1的内壁另一侧设有缓冲垫14，便于对掉落的部件外壁进行缓冲防护，台体1的内壁设有两个液压缸15，其中一个液压缸15的底端与固定板13的顶端固定，另一个液压缸15的底端与缓
冲垫14的顶端固定，两个液压缸15的一侧均固定有推板16，台体1的顶端设有安装机构2，便于对交换的部件限位移动，提高装置实用效果，安装机构2包括两个挡块21，两个挡块21的底端均与台体1的顶端固定，两个挡块21的顶端均固定有挡板22，两个挡板22之间固定有横板23，两个挡块21的两侧均开设有卡槽24，两个挡块21的外壁粘接有两个连接板25，两个连接板25的一侧均固定有两个卡块26，四个卡块26的外壁均与卡槽24的内壁卡接。
[0027]进一步地如图4所示，值得具体说明的是，台体1的顶端开设有凹孔17，凹孔17的内壁卡接有孔板18，便于将台体1顶端堆积的残渣进行清除。
[0028]进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，台体1的一侧设有除尘机构3，除尘机构3包括风箱31，风箱31的一侧与台体1的一侧固定，风箱31的顶端固定有软管32，台体1的底端粘接有收集箱33，收集箱33的两侧均固定有环板34，两个环板34的内壁均螺纹有螺杆35，两个螺杆35的外壁均与台体1的底端螺纹，实用螺杆35外壁与环板34内壁螺纹连接，同时与台体1的底端螺纹安装，加固收集箱33与台体1底端之间连接的稳固性。
[0029]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双模自动交换焊接机，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的一侧固定有机体(11)，所述台体(1)的内壁一侧设有升降柱(12)，所述升降柱(12)的顶端固定有固定板(13)，所述台体(1)的内壁另一侧设有缓冲垫(14)，所述台体(1)的内壁设有两个液压缸(15)，其中一个所述液压缸(15)的底端与固定板(13)的顶端固定，另一个所述液压缸(15)的底端与缓冲垫(14)的顶端固定，两个所述液压缸(15)的一侧均固定有推板(16)，所述台体(1)的顶端设有安装机构(2)，所述安装机构(2)包括两个挡块(21)，两个所述挡块(21)的底端均与台体(1)的顶端固定，两个所述挡块(21)的顶端均固定有挡板(22)，两个所述挡板(22)之间固定有横板(23)，两个所述挡块(21)的两侧均开设有卡槽(24)，两个所述挡块(21)的外壁粘接有两个连接板(25)，两个所述连接板(25)的一侧均固定有两个卡块(26)，四个所述卡块(26)的外壁均与卡槽(24)的内壁卡接。2.根据权利要求1所述的一种双模自动交换焊接机，其特征在于：所述台体(1)的顶端开设有凹孔(17)，所述凹孔(17)的内壁卡接有孔板(18)。3.根据权利要求1所述的一种双模自动交换焊接机，其特征在于：所述台体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐传建，马士春，马丙豹，
申请(专利权)人：连云港建博自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：