一种三氯化铝投料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三氯化铝投料机，属于化工合成领域，该投料机包括上下设置的料斗和下料器；料斗和下料器的内部贯穿转动设置有传动轴；下料器内设置有固定套接在传动轴上下料筒，下料筒的顶部和下料筒的底部分别设置有第一下料口和第二下料口，下料器的底部设置有与第二下料口间歇对应的投料口。本实用新型专利技术的有益效果为：通过封闭料斗避免三氯化铝挥发的有害气体污染生产环境、腐蚀生产设备，通过视窗和照明灯关注三氯化铝投料情况，保证生产过程顺利进行，分料口的数量少于下料孔的数量，避免了下料孔中物料堆积导致堵塞，通过控制变频电机的转动速度控制三氯化铝的投料量，使三氯化铝的投料过程实现了自动化控制，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯化铝投料机


[0001]本技术涉及化工合成领域，具体涉及一种三氯化铝投料机。

技术介绍

[0002]乙苯和苯酐在三氯化铝的催化作用下合成BE酸（ 2
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（4'
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乙基苯甲酰基）苯甲酸），BE酸为合成2
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乙基蒽醌的原料。三氯化铝是一种无机化合物，是氯和铝的化合物，其沸点和熔点都很低，且会升华，在湿度较大时易潮解产生腐蚀性气体氯化氢，遇水可能会爆炸，使用三氯化铝作为生产原材料，不仅会腐蚀生产设备，还会对员工的身体产生危害。
[0003]现有的三氯化铝投料设备为间歇式投料，不能实现连续生产，其为开放式设备，会导致生产车间中挥发有氯化氢气体，易造成设备腐蚀，环境污染，投料过程需要人工操作，操作繁琐，效率低。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种三氯化铝投料机，其解决了三氯化铝与空气接触易挥发的问题，可完成自动投料，投料过程简单可控。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种三氯化铝投料机，包括上下设置的料斗和下料器；料斗和下料器的内部贯穿转动设置有传动轴；下料器内设置有固定套接在传动轴上的下料筒，下料筒的顶部和下料筒的底部分别设置有第一下料口和第二下料口，下料器的底部设置有与第二下料口间歇对应的投料口；料斗内部设置有固定套接在传动轴上的搅拌轮，料斗的底部设置有与第一下料口间歇对应的分料口。传动轴带动搅拌轮转动，将料斗内的三氯化铝推入分料口，第一下料口转到分料口下方，三氯化铝进入下料筒，带第二下料口转动到投料口处，三氯化铝投放入生产过程中。
[0007]进一步的，下料筒的顶部设置有多个第一下料口，下料筒的底部设置有多个第二下料口，第一下料口与第二下料口一一对应。
[0008]进一步的，料斗的底部设置有多个分料口。
[0009]进一步的，第一下料口与第二下料口管道连接。
[0010]进一步的，分料口上设置有筛网。三氯化铝颗粒小可提高反应速度，通过搅拌轮和筛网可进行三氯化铝的筛选。
[0011]进一步的，料斗的顶部设置有视窗和照明灯，料斗的侧壁上设置有进料口。料斗封闭设置，从进料口处进料，通过视窗和照明灯观察三氯化铝的投料情况。
[0012]进一步的，下料筒的底部设置有弧形刷。弧形刷可将进入下料筒底部和吸料器之间的三氯化铝扫入下料口中，弧形可将三氯化铝向中间汇集。
[0013]本技术的目的在于提供一种三氯化铝投料机，将三氯化铝封闭在料斗内，搅拌轮搅拌筛分，在第一下料口转动到分料口下方时，三氯化铝进入下料筒，在第二下料口转动到投料口上方时，三氯化铝进入生产过程中，使用变频电机带动传动轴，通过控制电机转
速控制投料速度。本技术的有益效果为：通过封闭料斗避免三氯化铝挥发的有害气体污染生产环境、腐蚀生产设备，通过视窗和照明灯关注三氯化铝投料情况，保证生产过程顺利进行，分料口的数量少于下料孔的数量，避免了下料孔中物料堆积导致堵塞，通过控制变频电机的转动速度控制三氯化铝的投料量，使三氯化铝的投料过程实现了自动化控制，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术分料口的俯视图；
[0016]图3是本技术下料筒的结构示意图；
[0017]图4是本技术下料筒底部的仰视图。
[0018]在图中：1
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料斗，11
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分料口，12
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视窗，13
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照明灯，14
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进料口；2
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下料器，21
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下料筒，22
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第一下料口，24第二下料口，23
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投料口，25
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弧形刷；3
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传动轴，4
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电机，5
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搅拌轮。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参见图1
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图3，本技术提供了一种三氯化铝投料机，包括上下设置的料斗1和下料器2；料斗1和下料器2的内部贯穿转动设置有传动轴3；下料器2内设置有固定套接在传动轴3上的下料筒21，下料筒21的顶部和下料筒21的底部分别设置有第一下料口22和第二下料口24，下料器2的底部设置有与第二下料口24间歇对应的投料口23；料斗1内部设置有固定套接在传动轴3上的搅拌轮5，料斗1的底部设置有与第一下料口22间歇对应的分料口11。
[0021]参见图1
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图3，下料筒21的顶部设置有多个第一下料口22，下料筒21的底部设置有多个第二下料口24，第一下料口22与第二下料口24一一对应。
[0022]参见图2，料斗1的底部设置有多个分料口11，多个分料口11可提高料斗1内三氯化铝的下料速度。分料口11上设置有筛网。三氯化铝颗粒较小时，可提高反应速度，通过搅拌轮5和筛网配合，可选择符合要求的三氯化铝，提高反应速度。
[0023]参见图3，第一下料口22与第二下料口24管道连接。下料筒21可以是中空的储料桶，也可以通过下料通道进行投料，两者均可实现。
[0024]参见图1，料斗1的顶部设置有视窗12和照明灯13，料斗1的侧壁上设置有进料口14。封闭料斗1内三氯化铝的情况不易观察，在料斗1顶部设置视窗12以便观察，在光线不强时，可开启照明灯13。
[0025]参见图4，在下料筒21的底部设置有弧形刷25，三氯化铝的颗粒较大，一般情况下不会进入下料筒21底部和下料器2之间的缝隙里，即使有少量进入，也不会影响投料机的运行，但是投料机运行时间长了，三氯化铝会积少成多，此时会影响投料机的运行，为此，在下料筒21的底部设置有弧形刷25，在转动的过程中，弧形刷25以凹面接近投料口23，弧形刷25可在转动过程中汇集三氯化铝，且其为弧形，三氯化铝会向弧形凹面底部汇集，并在转动到
投料口23时，将三氯化铝扫出。
[0026]参见图1
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图3，料斗1的底部周向设置有3个分料口11，3个分料口11间隔90度设置，下料筒21的顶部均匀设置有4个第一下料口22，下料筒21的底部设置有4个第二下料口24。分料口11的数量少于第一下料口22和第二下料口24的数量，可避免下料筒21内积存物料。
[0027]传动轴3的传动连接电机4，电机4优选变频电机4，可通过控制电机4的转速来控制三氯化
[0028]三氯化铝沸点、熔点都很低，切回升华，在湿度较大时易潮解产生腐蚀性气体氯化氢，如此在生产过程中，三氯化铝暴露在空气中后，会产生氯化氢酸雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氯化铝投料机，其特征在于，包括上下设置的料斗和下料器；料斗和下料器的内部贯穿转动设置有传动轴；下料器内设置有固定套接在传动轴上的下料筒，下料筒的顶部和下料筒的底部分别设置有第一下料口和第二下料口，下料器的底部设置有与第二下料口间歇对应的投料口；料斗内部设置有固定套接在传动轴上的搅拌轮，料斗的底部设置有与第一下料口间歇对应的分料口。2.根据权利要求1所述的一种三氯化铝投料机，其特征在于，下料筒的顶部设置有多个第一下料口，下料筒的底部设置有多个第二下料口，第一下料口与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建业，刘泉军，葛凌辉，
申请(专利权)人：潍坊门捷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：