闩锁和锁定结构制造技术

一种闩锁，用于将第一物件能释放地锁定到第二物件。闩锁包括：壳体，用于固定到第一物件；锁定件，安置在壳体中，能相对于壳体沿横向轴线在锁定位置与解锁位置之间枢转，当锁定件位于锁定位置时，其锁定部能从壳体中伸出，当锁定件位于解锁位置时，其锁定部缩进到壳体中；操作件，至少部分地安置在壳体中，操作件能相对于壳体在第一位置与第二位置之间纵向移动，纵向移动的方向基本垂直于横向轴线；其中，操作件与锁定件联接，使得操作件的移动能转换为锁定件的枢转运动，当操作件从第一位置纵向向前移动到第二位置时，锁定件从锁定位置枢转到解锁位置。还公开了一种锁定结构。到解锁位置。还公开了一种锁定结构。到解锁位置。还公开了一种锁定结构。

【技术实现步骤摘要】
闩锁和锁定结构


[0001]本申请涉及一种闩锁，还涉及一种包含该闩锁的锁定结构。

技术介绍

[0002]闩锁是一种常见的锁定件或紧固件，其能够相对于一个物件锁定和释放另一个物件。
[0003]通常，闩锁包括能旋转或移动的活动部件来实现其锁定和释放过程。因此，闩锁必须占据一定的活动空间以保证其功能能够被正常实施。然而，随着现代工业对产品要求的不断提升，需要闩锁占据的空间更小。特别地，在一些使用环境中，需要闩锁在某个方向上占据的空间尽可能小。因此，需要所谓的超薄型闩锁来满足这种使用需求。另一方面，处于生产成本和便于安装使用的考虑，期待闩锁具有尽可能少的部件。

技术实现思路

[0004]对此，本申请提出一种闩锁，其能够至少部分地解决上述问题。
[0005]根据本申请的一种闩锁，用于将第一物件能释放地锁定到第二物件。所述闩锁包括：壳体，用于固定到所述第一物件；锁定件，安置在所述壳体中，能相对于所述壳体沿横向轴线在锁定位置与解锁位置之间枢转，当所述锁定件位于所述锁定位置时，其锁定部能从所述壳体中伸出，当所述锁定件位于所述解锁位置时，其锁定部缩进到所述壳体中；操作件，至少部分地安置在所述壳体中，所述操作件能相对于所述壳体在第一位置与第二位置之间纵向移动，所述纵向移动的方向基本垂直于所述横向轴线；其中，所述操作件与所述锁定件联接，使得所述操作件的移动能转换为所述锁定件的枢转运动，当所述操作件从所述第一位置纵向向前移动到所述第二位置时，所述锁定件从所述锁定位置枢转到所述解锁位置。
[0006]在一个实施例中，所述壳体具有：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体彼此扣合形成并非封闭的容置空间，用以安置所述锁定件和所述操作件。所述第一壳体用于固定到所述第一物件，所述第二壳体面向外侧或所述第二物件，在所述第二壳体上设置有开口，所述锁定件和所述操作件能从所述开口露出。
[0007]在一个实施例中，所述锁定件包括：锁定件本体；枢转轴，设置在所述锁定件本体的一端，且沿所述锁定件本体的横向两侧分别沿横向伸出，所述锁定件通过所述枢转轴能枢转地架设在所述第一壳体上，其中所述锁定部关于所述锁定件本体设置在与所述枢转轴纵向相对的另一端；以及第一凹陷部，位于所述枢转轴与锁定部之间，沿着所述锁定件本体的厚度方向内凹形成，所述厚度方向垂直于所述横向和纵向。
[0008]在一个实施例中，所述锁定件还包括第二凹陷部，其位于所述锁定部与所述第一凹陷部之间，沿着所述厚度方向内凹形成；其中，所述第一凹陷部自所述第二凹陷部远离所述锁定部的一端进一步内凹地形成。
[0009]在一个实施例中，所述锁定件为从沿所述锁定件本体的横向两侧分别远离所述枢
转轴纵向向前伸出的两个悬臂，所述两个悬臂之间形成开槽；在各悬臂上分别形成所述第一凹陷部和所述第二凹陷部，其中，沿所述横向观察，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部呈钝角内凹的构型，使得各悬臂的末端呈现锐角外凸的构型，所述两个悬臂相对于所述锁定件的纵向中心线呈左右对称的造型。
[0010]在一个实施例中，所述操作件包括操作件本体和抵靠部，所述抵靠部位于所述操作件本体的纵向后端，从所述操作件本体的横向两侧分别沿横向伸出；当所述操作件位于所述第一位置时，所述抵靠部配合到所述第一凹陷部中，当所述操作件位于其第二位置时，所述抵靠部配合在所述第二凹陷部中，从而所述操作件经由所述抵靠部架设在所述锁定件上，并且所述操作件的纵向前端从所述容置空间沿纵向向前延伸出。
[0011]在一个实施例中，所述操作件本体被容置在所述开槽中，使得所述操作件的除了所述抵靠部之外的部分不在所述厚度方向上与所述锁定件重叠。
[0012]在一个实施例中，所述操作件沿纵向向前延伸出的部分为拉环，供使用者进行拉动操作；所述壳体设有壳体环，所述壳体环位于所述容置空间的纵向前端，供使用者握持；所述拉环设置在所述壳体环围绕的空间内，当所述操作件位于其第一位置时，所述拉环远离所述壳体环的内侧，当所述操作件位于其第二位置时，所述拉环靠近所述壳体环的内侧。
[0013]在一个实施例中，所述操作件的操作件本体的横向中央位置设置有沿纵向延伸的滑槽，在所述壳体的内侧设置有插入所述滑槽的一端内的定位突起；所述闩锁还包括第一弹性件，用以将所述操作件偏压向所述第一位置，所述第一弹性件设置在所述操作件的所述滑槽内，所述第一弹性件的两端分别抵靠所述定位突起和所述滑槽的另一端。
[0014]在一个实施例中，所述壳体大致呈扁平矩形，所述第一壳体、所述第二壳体、所述锁定件和所述操作件本体均大致呈板状，整个闩锁的厚度不超出锁定件的厚度；在所述第一壳体上设置有与所述锁定件的悬臂相对应的槽口，用以提供所述锁定件的枢转空间；所述锁定件的锁定件本体的横向两侧分别设置有卡合凹部，所述卡合凹部沿纵向设置在所述枢转轴与所述第一凹陷部之间，所述第二壳体的开口的内侧相对应地设置有卡合凸部，用以与所述卡合凹部配合，用以限制所述锁定件从所述壳体中伸出的枢转程度；以及所述定位突起形成在所述第二壳体的开口的纵向前侧。
[0015]在一个实施例中，所述壳体与所述锁定件之间设有第二弹性件，其将所述锁定件偏压向其锁定位置。
[0016]在一个实施例中，所述抵靠件在所述厚度方向上相比所述枢转轴的旋转中心更靠近所述第二壳体，当所述锁定件处于其锁定位置时，所述抵靠件抵靠在所述第一凹陷部的后端，以阻止所述锁定件朝向其解锁位置枢转。
[0017]在一个实施例中，所述第二凹陷部设置为，当所述锁定件处于其锁定位置时，所述第二凹陷部的前表面不超出所述壳体。
[0018]根据本申请的一种锁定结构，包括：第一物件，能沿纵向被插入到第二物件中；以及根据本申请的闩锁，固定在所述第一物件的面向所述第二物件的侧面上，在所述第二物件上设置有供所述锁定部伸入的对应的锁定孔。
附图说明
[0019]在下文中，将参考附图进一步详细描述本申请的实施例，附图中：
[0020]图1A至图1F分别是根据本申请的闩锁的主视图、后视图、左视图、右视图、俯视图、仰视图，图1G至图1J分别是该闩锁的不同角度的立体图；
[0021]图2是闩锁的分解立体图；
[0022]图3A和图3B是闩锁的第一壳体的不同角度的立体图；
[0023]图4A和图4B是闩锁的第二壳体的不同角度的立体图；
[0024]图5A和图5B是闩锁的锁定件的不同角度的立体图；
[0025]图6A和图6B是闩锁的操作件的不同角度的立体图；
[0026]图7A是处于锁定状态的闩锁的主视图，图7B是沿着图7A中的A
‑
A线截取的剖视图，图7C至图7E是对应于图7A的不同角度的立体图，图7E中移除了第二壳体以便示出闩锁的内部；
[0027]图8A是处于解锁状态的闩锁的主视图，图8B是沿着图8A中的B
‑
B线截取的剖视图，图8C至图8E是对应于图8A的不同角度的立体图，图8E中移除了第二壳体以便示出闩锁的内部；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闩锁(100)，用于将第一物件(200)能释放地锁定到第二物件(300)，其特征在于，所述闩锁(100)包括：壳体(110)，用于固定到所述第一物件(200)；锁定件(120)，安置在所述壳体(110)中，能相对于所述壳体(110)沿横向轴线在锁定位置与解锁位置之间枢转，当所述锁定件(120)位于所述锁定位置时，其锁定部(122)能从所述壳体(110)中伸出，当所述锁定件(120)位于所述解锁位置时，其锁定部(122)缩进到所述壳体(110)中；操作件(130)，至少部分地安置在所述壳体(110)中，所述操作件(130)能相对于所述壳体(110)在第一位置与第二位置之间纵向移动，所述纵向移动的方向基本垂直于所述横向轴线；其中，所述操作件(130)与所述锁定件(120)联接，使得所述操作件(130)的移动能转换为所述锁定件(120)的枢转运动，当所述操作件(130)从所述第一位置纵向向前移动到所述第二位置时，所述锁定件(120)从所述锁定位置枢转到所述解锁位置。2.根据权利要求1所述的闩锁(100)，其特征在于：所述壳体(110)具有：第一壳体(111)和第二壳体(115)，所述第一壳体(111)和第二壳体(115)彼此扣合形成并非封闭的容置空间，用以安置所述锁定件(120)和所述操作件(130)；其中，所述第一壳体(111)用于固定到所述第一物件(200)，所述第二壳体(115)面向外侧或所述第二物件(300)，在所述第二壳体(115)上设置有开口(116)，所述锁定件(120)和所述操作件(130)能从所述开口(116)露出。3.根据权利要求2所述的闩锁(100)，其特征在于：所述锁定件(120)包括：锁定件本体(129)，枢转轴(121)，设置在所述锁定件本体(129)的一端，且沿所述锁定件本体(129)的横向两侧分别沿横向伸出，所述锁定件(120)通过所述枢转轴(121)能枢转地架设在所述第一壳体(111)上，其中所述锁定部(122)关于所述锁定件本体(129)设置在与所述枢转轴(121)纵向相对的另一端；以及第一凹陷部(123)，位于所述枢转轴(121)与锁定部(122)之间，沿着所述锁定件本体(129)的厚度方向内凹形成，所述厚度方向垂直于所述横向和纵向。4.根据权利要求3所述的闩锁(100)，其特征在于：所述锁定件(120)还包括第二凹陷部(124)，其位于所述锁定部(122)与所述第一凹陷部(123)之间，沿着所述厚度方向内凹形成；其中，所述第一凹陷部(123)自所述第二凹陷部(124)远离所述锁定部(122)的一端进一步内凹地形成。5.根据权利要求4所述的闩锁(100)，其特征在于：所述锁定件(120)为从沿所述锁定件本体(129)的横向两侧分别远离所述枢转轴(121)纵向向前伸出的两个悬臂，所述两个悬臂之间形成开槽(125)；在各悬臂上分别形成所述第一凹陷部(123)和所述第二凹陷部(124)，其中，沿所述横向观察，所述第一凹陷部(123)和所述第二凹陷部(124)呈钝角内凹的构型，使得各悬臂的
末端呈现锐角外凸的构型，所述两个悬臂相对于所述锁定件(120)的纵向中心线呈左右对称的造型。6.根据权利要求5所述的闩锁(100)，其特征在于：所述操作件(130)包括操作件本体(131)和抵靠部(132)，所述抵靠部(132)位于所述操作件本体(131)的纵向后端，从所述操作件本体(131)的横向两侧分别沿横向伸出；当所述操作件(130)位于所述第一位置时，所述抵靠部(132)配合到所述第一凹陷部(123)中，当所述操作件(130)位于其第二位置时，所述抵靠部(132)配合在所述第二凹陷部(124...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭景耀，
申请(专利权)人：索斯科锁定技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：