一种辅助直齿轮沿法面金相切割的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及金相切割夹具的一种辅助直齿轮沿法面金相切割的夹具，其技术要点是：一种辅助直齿轮沿法面金相切割的夹具，包括夹块和连接组件，所述夹块包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块设有第一通孔，所述第二夹块设有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述第二通孔内设有螺纹连接的顶针，所述连接组件包括第一滑杆、第二滑杆和丝杆，所述第一滑杆和第二滑杆安装于第一夹块并穿过第二夹块，所述丝杆转动安装在第一夹块并穿过第二夹块，所述的第二夹块设有快换螺母。通过本实用新型专利技术装夹直齿轮，实现直齿轮可稳定的沿着法面切割，防止歪斜，从而大大提高了效率。此外，本实用新型专利技术还具有结构简单、操作方便快捷，可靠性高等优点。可靠性高等优点。可靠性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助直齿轮沿法面金相切割的夹具


[0001]本技术涉及金相切割夹具
，特别是一种辅助直齿轮沿法面金相切割的夹具。

技术介绍

[0002]齿轮在加工成形后，需要经渗碳、淬火等处理来提高齿部的硬度，增加耐磨性，从而提高齿轮的使用寿命。为了给齿轮保持足够的韧性，可仅对齿面进行高频淬火，使齿部形成硬化层，而内部基体保持素材的韧性。硬化层的深度和硬度要求是有明确的要求的，在热处理生产过程中，需要对硬化深度层和硬度进行检查，确保生产的齿轮合格。首先需要将齿轮切割成试样镶嵌，以便于检验硬度、硬化层深度和观察金相。齿轮试样的位置需要从齿轮齿宽中间且沿法面切割取样，才能检验到齿面的硬度、齿根的硬化深度和金相观察。
[0003]一般金相切割机上的夹具为竖夹的方式，两个夹具间留有间隙，方便给砂轮做进给切割，当间隙大于齿轮齿宽时，不能把轮齿的法面装夹与砂轮平行，无法沿法面进行切割取样，现有夹具存在装夹慢，夹得不紧、不稳，在切割过程中，由于受到摩擦震动和挤压的影响，齿轮容易松动导致切割面不平、切割方向偏移等问题，需要重新切割，效率低下。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是具有结构简单、操作方便快捷、可靠性高的优点的一种辅助直齿轮沿法面金相切割的夹具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辅助直齿轮沿法面金相切割的夹具，包括夹块和连接组件，所述夹块包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块设有第一通孔，所述第二夹块设有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述第二通孔内设有螺纹连接的顶针，所述第一夹块和第二夹块通过连接组件活动连接。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述连接组件包括第一滑杆、第二滑杆和丝杆，所述第一滑杆和第二滑杆安装于第一夹块并穿过第二夹块，所述丝杆转动安装在第一夹块，所述丝杆穿过第二夹块，所述第二夹块设有快换螺母。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述第一夹块设有第一通孔，所述第一通孔远离第一滑杆和第二滑杆，所述第一夹块设有格栅防滑面。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述第二夹块设有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述第二通孔内设有螺纹连接的顶针，所述第二夹块设有平滑凹槽，所述平滑凹槽远离所述第二通孔，所述第二夹块设有贯通第二夹块的销槽，所述销槽里设有穿过所述平滑凹槽的插销，所述第二夹块设有格栅防滑面。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述顶针呈圆柱形且柱面，所述顶针设有与第二通孔相配合的螺纹。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述顶针端面一端设置呈圆锥状，所述顶针另一端设有蝶形耳翼。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述连接组件包括第一滑杆、第二滑杆和丝杆，所述丝杆处于第一滑杆和第二滑杆之间，所述丝杆穿过所述第二夹块端上安装有手轮。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述第一滑杆和第二滑杆安装在第一夹块上，所述第一滑杆和第二滑杆分别穿过第二夹块。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述第一滑杆和第二滑杆均呈阶梯结构，所述第一滑杆一端设有第一卡簧，所述第二滑杆的一端设有第二卡簧，所述第二夹块串第一滑杆和第二滑杆可相对第一夹块直线滑移。
[0014]作为本技术的进一步改进：所述第一夹块转动安装有丝杆，所述第二夹块设有快换螺母，所述丝杆穿过第二夹块置于平滑凹槽内并与快换螺母螺纹配合，所述快换螺母转动安装在穿过平滑凹槽的插销上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1)通过第一通孔、第二通孔和顶针的配合，适用于多种形状的产品齿轮，具有应用广泛的优点；通过丝杆设置在第一滑杆和第二滑杆之间，实现第一夹块和第二夹块装夹产品稳定、牢固的优点；
[0017]2)第一滑杆和第二滑杆保证了第一夹块和第二夹块的紧密夹合不易错位；利用丝杆和快换螺母相配合，从而能快速的移动第一夹块和第二夹块，实现快速高效的装夹产品，提高切割效率；
[0018]3)通过辅助夹具装夹产品齿轮，提升了在切割时产品齿轮的稳定性，使其不易受震动和挤压的影响而松动，从而实现切割面竖直，不易跑偏，且切割面平稳；通过切割机的固定夹具装夹辅助夹具，辅助夹具再装夹产品，辅助夹具形状规则，实现易装夹且装夹稳定、定位准确不易跑偏的优点。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的结构示意图。
[0021]图3为本技术的使用状态结构示意图。
[0022]图4为本技术的使用状态结构示意图。
[0023]图中：11、第一夹块，12、第一通孔，21、第一滑杆，22、第二滑杆，23、第一卡簧，24、第二卡簧，3、丝杆，4、手轮，5、快换螺母，61、第二夹块，62、第二通孔，63、平滑凹槽，64、销槽，65、插销，7、顶针，8、产品齿轮，91、砂轮片，921、切割机第一夹具，922、切割机第二夹具，93、切割机夹具间隔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、
“
左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本技术的描述，因此不能理解为对本技术实际使用方向的限制。
[0026]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：如图1～4所示的一种辅助直齿轮沿法面金相切割的夹具，包括夹块和连接组件，所述夹块包括第一夹块11和第二夹块61，所述第一夹块11设有第一通孔12，所述第二夹块61设有与所述第一通孔12同轴的第二通孔62，所述第二通孔62内设有螺纹连接的顶针7，所述第一夹块11和第二夹块61通过连接组件活动连接。
[0027]作为本技术的一种实施例，所述第一通孔12远离第一滑杆21和第二滑杆22，所述第一夹块11在靠近第二夹块61的面域上设置格栅防滑面。所述第二夹块61设有与第一通孔12同轴的第二通孔62，所述第二夹块61设有远离第二通孔62的平滑凹槽63，所述第二夹块61设有贯通第二夹块61的销槽64，所述销槽64里设有穿过平滑凹槽63的插销65，所述第二夹块61在靠近第一夹块11面域上设置格栅防滑面。所述第二通孔62内设有螺纹连接的顶针7，所述顶针7呈圆柱形且柱面设有与第二通孔62相配合的螺纹，所述顶针7端面一端设置呈圆锥状，另一端设有蝶形耳翼。
[0028]作为本技术的一种实施例，安装于第二通孔62的顶针7可通过蝶形耳翼旋转，使顶针7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助直齿轮沿法面金相切割的夹具，其特征在于，包括夹块和连接组件，所述夹块包括第一夹块(11)和第二夹块(61)，所述第一夹块(11)设有第一通孔(12)，所述第二夹块(61)设有与所述第一通孔(12)同轴的第二通孔(62)，所述第二通孔(62)内设有螺纹连接的顶针(7)，所述第一夹块(11)和第二夹块(61)通过连接组件活动连接。2.根据权利要求1所述的一种辅助直齿轮沿法面金相切割的夹具，其特征在于，所述连接组件包括第一滑杆(21)、第二滑杆(22)和丝杆(3)，所述第一滑杆(21)和第二滑杆(22)安装于第一夹块(11)并穿过第二夹块(61)，所述丝杆(3)转动安装在第一夹块(11)，所述丝杆(3)穿过第二夹块(61)，所述第二夹块(61)设有快换螺母(5)。3.根据权利要求1所述的一种辅助直齿轮沿法面金相切割的夹具，其特征在于，所述第一夹块(11)设有第一通孔(12)，所述第一通孔(12)远离第一滑杆(21)和第二滑杆(22)，所述第一夹块设有格栅防滑面。4.根据权利要求1所述的一种辅助直齿轮沿法面金相切割的夹具，其特征在于，所述第二夹块(61)设有与所述第一通孔(12)同轴的第二通孔(62)，所述第二通孔(62)内设有螺纹连接的顶针(7)，所述第二夹块(61)设有平滑凹槽(63)，所述第二夹块(61)设有贯通第二夹块(61)的销槽(64)，所述销槽(64)里设有穿过所述平滑凹槽(63)的插销(65)，所述第二夹块(61)设有格栅防滑面。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦小林，范欣，韦汉伟，王申，肖锦涯，曾庆桥，缪振亮，黄家发，江丽如，刘美容，
申请(专利权)人：广州丰东热炼有限公司，
类型：新型
国别省市：