一种便于取放的工程轮胎硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及工程轮胎硫化技术领域，更具体而言，涉及一种便于取放的工程轮胎硫化机，包括底座；升降机构，包括螺纹杆与升降杆，所述螺纹杆与所述升降杆通过螺纹转动连接，所述升降杆通过所述螺纹杆旋转而上升或下降；硫化机构，包括下模座与上模框，所述下模座和上模框上下对应设置并且左右对称设有两组，两个所述下模座固定安装在所述底座的顶端，两个所述上模框固定安装在所述升降杆上；通过所述升降杆的上下移动调节所述下模座与上模框之间的距离；抓取机构，其用于将工程轮胎抓取并放置于所述下模座上。通过本实用新型专利技术的装置，实现装模、硫化、卸模的自动化操作，工人劳动强度降低，生产效率提高。生产效率提高。生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取放的工程轮胎硫化机


[0001]本技术涉及工程轮胎硫化机
，更具体而言，涉及一种便于取放的工程轮胎硫化机。

技术介绍

[0002]轮胎硫化的原理是外胎成型胚胎的外直径小于模型内工程轮胎侧直径，硫化时胚胎内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热工程轮胎水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型。外胎硫工程轮胎化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动工程轮胎和传热，确保硫化质量。现有的轮胎硫化包括四立柱硫化。
[0003]而四立柱硫化需人工装水胎、定型、装模、卸模、扣水胎，因圈口直径小，装卸困难，工人劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0004]针对现阶段技术中存在的问题，本技术提出一种便于取放的工程轮胎硫化机。通过本技术的装置，实现装模、硫化、卸模的自动化操作，工人劳动强度降低，生产效率提高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种便于取放的工程轮胎硫化机，包括，底座；升降机构，包括螺纹杆与升降杆，螺纹杆与升降杆通过螺纹转动连接，升降杆通过螺纹杆旋转而上升或下降；硫化机构，包括下模座与上模框，下模座和上模框上下对应设置并且左右对称设有两组，两个下模座固定安装在底座的顶端，两个上模框固定安装在升降杆上；通过升降杆的上下移动调节下模座与上模框之间的距离；抓取机构，其用于将工程轮胎抓取并放置于下模座上。
[0007]作为进一步优化的技术方案，抓取机构包括电动滑轨、转动组件和提取组件；电动滑轨设置于硫化机构的前方，并位于两组硫化机构的对称中线上；电动滑轨上设有电动滑块，电动滑块上固定设有转动组件；提取组件设有两组，两组提取组件左右对称设在转动组件的两侧。
[0008]作为进一步优化的技术方案，转动组件包括升降箱，升降箱固定于电动滑块上；升降箱的中间设有通槽，升降箱的内部镶嵌有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有蜗杆，蜗杆的顶端与升降箱转动连接，通槽的两侧对称转动安装有转动臂，两个转动臂靠近蜗杆的一端固定设有蜗轮，蜗轮和蜗杆啮合传动，两个提取组件分别设在两个转动臂远离蜗轮的一端。
[0009]作为进一步优化的技术方案，提取组件包括夹取盘，夹取盘的底端镶嵌有若干个第二电机，若干个所述第二电机呈圆周阵列排布，每个所述第二电机下方设置有卡爪，每个第二电机上的输出轴与一个卡爪的一端固定连接。
[0010]作为进一步优化的技术方案，升降机构还包括第三电机，第三电机镶嵌在底座的中间内部，螺纹杆竖直转动安装在底座的中间，并且螺纹杆的底端与第三电机的输出轴固
定连接。
[0011]作为进一步优化的技术方案，升降机构还包括导向杆，导向杆设有两个，两个导向杆左右对称竖直固定安装在底座的顶端；升降杆贯穿在螺纹杆和导向杆上，中部与螺纹杆螺纹连接，两端与两个导向杆滑动连接，两个上模框左右对称固定安装在升降杆的底端。
[0012]作为进一步优化的技术方案，两个下模座的前侧左右对称设有两组放置机构。
[0013]作为进一步优化的技术方案，放置机构包括支撑杆，支撑杆上呈圆周阵列设有若干组支撑架。
[0014]作为进一步优化的技术方案，每组支撑架包括液压缸、液压伸缩杆和支撑臂，支撑臂的一端与支撑杆的顶端铰接，液压缸的底端与支撑杆铰接，液压伸缩杆的底端与液压缸滑动连接，液压伸缩杆的顶端与支撑臂靠近支撑杆的一端铰接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，
[0016]本技术实施例的一种便于取放的工程轮胎硫化机，通过升降机构可以调节上模框的高度，实现上模框与下模座的自动盖合，并且在上模框和下模座之间设有抓取机构，该抓取机构设有两个提取组件，一次可实现对两个工程轮胎进行硫化，大大提高了工作效率工程轮胎。通过折叠的放置机构，当需要工作时可将其打开，当不需要时可将其合起以节省空间。放置机构的设置可将工程轮胎进行预放，从而减少了工作时间。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例一种便于取放的工程轮胎硫化机局部剖视图；
[0018]图2为图1中A处放大图；
[0019]图3为图1中B处放大图；
[0020]图4为图1中C处放大图；
[0021]图5为提取组件的俯视图。
[0022]图中，100、底座；
[0023]200、螺纹杆；210、升降杆；220、第三电机；230、导向杆；
[0024]300、下模座；310、上模框；
[0025]400、电动滑轨；401、电动滑块；410、升降箱；411、通槽；420、第一电机；421、蜗杆；430、转动臂；440、蜗轮；450、夹取盘；460、第二电机；470、卡爪；
[0026]500、支撑杆；510、液压缸；511、液压伸缩杆；520、支撑臂。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]如图1－5所示，本技术实施例优选实施例的一种便于取放的工程轮胎硫化机，包括，底座100；升降机构，包括螺纹杆200与升降杆210，螺纹杆200与升降杆210通过螺纹转动连接，升降杆210通过螺纹杆200旋转而上升或下降；硫化机构，包括下模座300与上模框310，下模座300和上模框310上下对应设置并且左右对称设有两组，两个下模座300固定安装在底座100的顶端，两个上模框310固定安装在升降杆210上；通过升降杆210的上下移动调节下模座300与上模框310之间的距离；抓取机构，其用于将工程轮胎抓取并放置于下模座300上。
[0032]在本申请的一些实施例中，抓取机构包括电动滑轨400、转动组件和提取组件；电动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取放的工程轮胎硫化机，其特征在于，包括：底座；升降机构，包括螺纹杆与升降杆，所述螺纹杆与所述升降杆通过螺纹转动连接，所述升降杆通过所述螺纹杆旋转而上升或下降；硫化机构，包括下模座与上模框，所述下模座和上模框上下对应设置并且左右对称设有两组，两个所述下模座固定安装在所述底座的顶端，两个所述上模框固定安装在所述升降杆上；通过所述升降杆的上下移动调节所述下模座与所述上模框之间的距离；抓取机构，其用于将工程轮胎抓取并放置于所述下模座上。2.根据权利要求1所述的一种便于取放的工程轮胎硫化机，其特征在于，所述抓取机构包括电动滑轨、转动组件和提取组件；所述电动滑轨设置于所述硫化机构的前方，并位于两组硫化机构的对称中线上；所述电动滑轨上设有电动滑块，所述电动滑块上固定设有所述转动组件；所述提取组件设有两组，两组所述提取组件左右对称设在所述转动组件的两侧。3.根据权利要求2所述的一种便于取放的工程轮胎硫化机，其特征在于，所述转动组件包括升降箱，所述升降箱固定于所述电动滑块上；所述升降箱的中间设有通槽，所述升降箱的内部镶嵌有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆的顶端与所述升降箱转动连接，所述通槽的两侧对称转动安装有转动臂，两个所述转动臂靠近所述蜗杆的一端固定设有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆啮合传动，两个所述提取组件分别设在两个所述转动臂远离所述蜗轮的一端。4.根据权利要求2所述的一种便于取放的工程轮胎硫化机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，陈玉岩，孙聪，徐培进，夏涛，李利苹，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：