本申请涉及一种高效的金属压铸件切边设备，涉及压铸件加工领域，为了解决对金属压铸件切边完成时，由于金属压铸件和安装板抵接的较为紧密，将金属压铸件从安装板上取下时较为困难的问题，其包括支撑台，支撑台顶壁设置有安装板，支撑台上设置有支撑架，支撑架上设置有液压机，液压机的活塞杆底部设置有抵接板和驱动气缸一，抵接板位于安装板上方，驱动气缸一的活塞杆端部设置有切边块，支撑台底部设置有驱动气缸二和抵接杆，驱动气缸二设置在支撑台上，抵接杆设置在驱动气缸二的活塞杆上，安装板上开设有抵接口，抵接杆远离驱动气缸二的一端位于抵接口中。本申请具有方便将切边完成的金属压铸件从切边设备上取下效果。的金属压铸件从切边设备上取下效果。的金属压铸件从切边设备上取下效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的金属压铸件切边设备
[0001]本申请涉及压铸件加工领域，尤其是涉及一种高效的金属压铸件切边设备。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件；目前，金属压铸件在生产完成后需要使用切边设备对其进行切边处理。
[0003]现有技术公开有一种压铸件切边装置，包括支撑台，支撑台上设置有安装板，支撑台上设置有支撑架，支撑架上设置有液压机，液压机的活塞杆底部设置有抵接板和驱动气缸一，驱动气缸一的活塞杆端部设置有切边块，抵接板位于安装板上方；使用时，先将金属压铸件安装在安装板上，然后启动液压机，液压机的活塞杆带动抵接板和驱动气缸一向靠近安装板的方向移动，当抵接板和金属压铸件抵紧时，关闭液压机，启动驱动气缸一，驱动气缸一的活塞杆带动切边块对金属压铸件进行切割，对金属压铸件安装完成时，握持金属压铸件的两端，将金属压铸件向上平移，以将金属压铸件从切边设置上取下。
[0004]但当对金属压铸件切边完成时，由于金属压铸件和安装板抵接的较为紧密，将金属压铸件从安装板上取下时较为困难，影响工作人员的工作效率，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了方便将切边完成的金属压铸件从切边设备上取下，本申请提供一种高效的金属压铸件切边设备。
[0006]本申请提供的一种高效的金属压铸件切边设备采用如下的技术方案：
[0007]一种高效的金属压铸件切边设备，包括支撑台，所述支撑台顶壁设置有安装板，所述支撑台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有液压机，所述液压机的活塞杆底部设置有抵接板和驱动气缸一，所述抵接板位于安装板上方，所述驱动气缸一的活塞杆端部设置有切边块，所述支撑台底部设置有驱动气缸二和抵接杆，所述驱动气缸二设置在支撑台上，所述抵接杆设置在驱动气缸二的活塞杆上，所述安装板上开设有抵接口，所述抵接杆远离驱动气缸二的一端位于抵接口中。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对金属压铸件进行切边时，先将金属压铸件安装在安装板上，启动液压机，液压机的活塞杆带动抵接板和驱动气缸一向靠近金属压铸件的方向移动；当抵接板紧抵金属压铸件时，启动驱动气缸一，使得切边块对金属压铸件进行切割；切割完成后，启动液压机，抵接板复位，启动驱动气缸二带动抵接板向上移动，使得金属压铸件不再紧抵安装板，最后将切边完成的金属压铸件从切边设备上取下；通过驱动气缸二和抵接杆的共同作用，使得将切边完成的金属压铸件从切边设备上取下较为方便，提高了切边设备的实用性。
[0009]可选的，所述抵接杆远离驱动气缸二的一端设置有橡胶垫。
[0010]通过采用上述技术方案，橡胶垫的材质柔软，对金属压铸件的底壁具有保护作用。
[0011]可选的，所述支撑台上位于切边块底部开设有余料收集口，所述支撑台位于余料收集口处卡接有余料收集箱，所述支撑台位于余料收集箱底部设置有推送装置。
[0012]通过采用上述技术方案，利用切边块对金属压铸件切边后，多余的金属废料落入余料收集箱中，余料收集箱能够方便对切割下来的金属余料进行收集。
[0013]可选的，所述推送装置包括驱动气缸三和承接板，所述驱动气缸三设置在支撑台上，所述承接板设置在驱动气缸三的活塞杆端部，所述承接板和余料收集箱的底壁相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，当余料收集箱中的金属废料装满时，启动驱动气缸三，承接板带动余料收集箱到指定位置，然后将余料收集箱从支撑台上取下进行清理，通过驱动气缸三和承接板的共同作用，方便对余料收集箱进行拆装。
[0015]可选的，所述支撑台上设置有废屑清理件，所述废屑清理件用于清理安装板上的废屑。
[0016]通过采用上述技术方案，将金属压铸件安装在安装板上之前，通过废屑清理件对安装板的表面进行清理，降低了由于安装板上有废屑，利用抵压板抵压金属压铸件时，金属压铸件发生形变的可能性。
[0017]可选的，所述废屑清理件包括吹风件和吹风管，所述吹风件设置在支撑台上，所述吹风管的一端和吹风件相连通。
[0018]通过采用上述技术方案，安装金属压铸件前，启动吹风件，手持吹风管利用气流对安装板的表面进行清理；通过吹风件和吹风管的共同作用，方便在安装金属压铸件前对安装板的表面进行清理。
[0019]可选的，所述吹风管远离吹风件的一端内壁向外倾斜形成导风面。
[0020]通过采用上述技术方案，气流将要离开吹风管时，部分气流沿着导风面吹送，扩大了吹风管的吹送范围，从而能够缩短对安装板的清理时间。
[0021]可选的，所述液压机活塞杆底部设置有若干照明灯。
[0022]通过采用上述技术方案，使用切边装置时，打开若干照明灯，通过若干照明灯方便对安装板进行清理。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当需要对金属压铸件进行切边时，先将金属压铸件安装在安装板上，启动液压机，液压机的活塞杆带动抵接板和驱动气缸一向靠近金属压铸件的方向移动；当抵接板紧抵金属压铸件时，启动驱动气缸一，使得切边块对金属压铸件进行切割；切割完成后，启动液压机，抵接板复位，启动驱动气缸二带动抵接板向上移动，使得金属压铸件不再紧抵安装板，最后将切边完成的金属压铸件从切边设备上取下；通过驱动气缸二和抵接杆的共同作用，使得将切边完成的金属压铸件从切边设备上取下较为方便，提高了切边设备的实用性；
[0025]2.当余料收集箱中的金属废料装满时，启动驱动气缸三，承接板带动余料收集箱到指定位置，然后将余料收集箱从支撑台上取下进行清理，通过驱动气缸三和承接板的共同作用，方便对余料收集箱进行拆装；
[0026]3.将金属压铸件安装在安装板上之前，通过废屑清理件对安装板的表面进行清理，减低了由于安装板上有废屑，利用抵压板抵压金属压铸件时，金属压铸件发生形变的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种高效的金属压铸件切边设备的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现安装板与支撑台之间位置关系的剖面示意图。
[0029]图3是图1中A处的放大图。
[0030]附图标记说明：1、支撑台；11、安装板；111、抵接板；112、驱动气缸一；113、抵接口；12、驱动气缸二；13、抵接杆；131、橡胶垫；1121、切边块；14、余料收集口；141、余料收集箱；15、推送装置；151、驱动气缸三；152、承接板；1521、承接槽；2、支撑架；21、液压机；3、废屑清理件；31、吹风件；32、吹风管；321、导风面；4、照明灯；5、金属压铸件。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种高效的金属压铸件切边设备。参照图1和图2，高效的金属压铸件切边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的金属压铸件切边设备，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)顶壁设置有安装板(11)，所述支撑台(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有液压机(21)，所述液压机(21)的活塞杆底部设置有抵接板(111)和驱动气缸一(112)，所述抵接板(111)位于安装板(11)上方，所述驱动气缸一(112)的活塞杆端部设置有切边块(1121)，其特征在于：所述支撑台(1)底部设置有驱动气缸二(12)和抵接杆(13)，所述驱动气缸二(12)设置在支撑台(1)上，所述抵接杆(13)设置在驱动气缸二(12)的活塞杆上，所述安装板(11)上开设有抵接口(113)，所述抵接杆(13)远离驱动气缸二(12)的一端位于抵接口(113)中。2.根据权利要求1所述的一种高效的金属压铸件切边设备，其特征在于：所述抵接杆(13)远离驱动气缸二(12)的一端设置有橡胶垫(131)。3.根据权利要求1所述的一种高效的金属压铸件切边设备，其特征在于：所述支撑台(1)上位于切边块(1121)底部开设有余料收集口(14)，所述支撑台(1)位于余料收集口(14)处卡接有余料收集箱(141)，所述支撑台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：向绍远，朱继远，
申请(专利权)人：江苏骏利精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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