一种带有超压回流安全装置的隔膜泵板制造方法及图纸

本实用新型专利技术要解决的问题是提供一种带有超压回流安全装置的隔膜泵板，将超压回流安全装置设计安装在泵板内，占用体积空间小，比较节约空间，并且简单可调节，其包括泵板本体，所述泵板本体的内侧面上开设有进液腔和出液腔，所述泵板本体的外侧面设有连通所述进液腔的总进液口、连通所述出液腔的总出液口；所述泵板本体内设有回流腔，所述回流腔的侧壁设有连通所述总出液口的超压回流进液孔和连通所述总进液口的超压回流出液孔；所述回流腔内设有膜片，所述膜片贴合封堵所述超压回流进液孔，所述回流腔内上部装配有调节螺栓，所述调节螺栓的下端压在所述膜片上。栓的下端压在所述膜片上。栓的下端压在所述膜片上。

【技术实现步骤摘要】
一种带有超压回流安全装置的隔膜泵板


[0001]本技术涉及医药化工反应设备进料系统，尤其是涉及柱塞式隔膜泵泵板，具体涉及一种带有超压回流安全装置的隔膜泵板。

技术介绍

[0002]隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。如现有技术（公告号为CN207437316U的技术专利）公开了一种电动隔膜泵，通水腔与泵腔之间设有通口，通水腔相对通口处设有隔膜。一般的隔膜泵包括具有进液通道和出液通道的泵体,单向阀门设置在泵体进液通道和出液通道。为了保证运行压力的安全，泵体还会设置有超压回流安全装置，超压回流安全装置包括安全阀、压力表和回流管道，回流管道与进液管道相连，共用一个进液孔，当泵头内压力大于安全阀所设定压力时，安全阀打开，泵头内液体回流重新从进液口流入，从而达到泄压控制压力保护泵安全的目的。
[0003]这种隔膜泵的超压安全回流装置体积大，占用空间大且安全阀的设定压力无法调节，存在使用不方便问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是提供一种带有超压回流安全装置的隔膜泵板，将超压回流安全装置设计安装在泵板内，占用体积空间小，比较节约空间，并且简单可调节。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种带有超压回流安全装置的隔膜泵板，包括泵板本体，所述泵板本体的内侧面上开设有进液腔和出液腔，所述泵板本体的外侧面设有连通所述进液腔的总进液口、连通所述出液腔的总出液口；
[0007]所述泵板本体内设有回流腔，所述回流腔的侧壁设有连通所述总出液口的超压回流进液孔和连通所述总进液口的超压回流出液孔；
[0008]所述回流腔内设有膜片，所述膜片贴合封堵所述超压回流进液孔，所述回流腔内上部装配有调节螺栓，所述调节螺栓的下端压在所述膜片上。
[0009]进一步的，所述膜片为楔形，所述膜片为四氟材料制作而成。
[0010]进一步的，所述泵板本体为不锈钢板。
[0011]进一步的，所述泵板本体的四周设有定位孔。
[0012]本技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：
[0013]1、当泵腔内液体压力过大时，总出液口内的液体通过超压回流进液孔挤压膜片，使膜片弯曲，从而液体进入回流腔，然后通过超压回流出液孔进入总进液口内，实现泄压；
[0014]本技术的超压回流安全装置设计安装在泵板内，占用体积空间小，比较节约空间；
[0015]通过调节螺栓可以控制膜片的挤压强度，从而调节膜片的开启压力，使用更加灵
活，实现泄压可调；
[0016]2、本技术结构简单、紧凑，制造成本地，占用体积空间小，适用于小型隔膜泵。
附图说明
[0017]图1为本技术所述隔膜泵板立体示意图；
[0018]图2为本技术所述隔膜泵板剖视图；
[0019]图中：1、泵板本体，2、进液腔，3、出液腔，4、总进液口，5、总出液口，6、回流腔，7、膜片，8、调节螺栓，9、定位槽，10、超压回流进液孔，11超压回流出液孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]在技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0022]如图1
‑
2所示，本实施例公开一种带有超压回流安全装置的隔膜泵板，其主要包括不锈钢材质制作而成的泵板本体1，在泵板本体1的内侧面上加工有长形分布的进液腔2和出液腔3，进液腔2和出液腔3上下平行分布，在泵板本体1的外侧面分别加工有连通进液腔2的总进液口4、连通出液腔3的总出液口5。泵板本体1内在总进液口4和总出液口5之间加工有圆柱形的回流腔6，在回流腔6的侧壁加工有连通总出液口5的超压回流进液孔10和连通总进液口4的超压回流出液孔11。
[0023]在回流腔6内安装有弹性良好的膜片7，膜片7整体为楔形，膜片7采用四氟材料制作而成，在回流腔6的底部加工定位槽9，将膜片7定位装配在定位槽9内。膜片7贴合封堵超压回流进液孔10，在回流腔6内上部装配有调节螺栓8，调节螺栓8的下端压在膜片7上。当拧紧调节螺栓8时，能够挤压膜片7，使膜片7不易弯曲，从而提高耐压程度。为了方便安装，泵板本体1的四周设有定位孔。
[0024]本技术所述带有超压回流安全装置的隔膜泵板在运用到隔膜泵中时，需要在泵板本体1内侧面装配阀板，阀板上开设有对应连通进液腔2和出液腔3的进液流道和出液流道，进液流道和出液流道上均装配有单向阀，然后将泵板本体1与阀板一同装配在隔膜泵的泵腔侧。
[0025]本技术所述隔膜泵板的超压回流安全装置具体工作原理如下：
[0026]当泵腔内液体压力过大时，总出液口5内的液体通过超压回流进液孔10挤压膜片7，使膜片7弯曲，从而液体进入回流腔6，然后通过超压回流出液孔11进入总进液口4内，实现泄压；本技术的超压回流安全装置设计安装在泵板内，占用体积空间小，比较节约空间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有超压回流安全装置的隔膜泵板，其特征在于，包括泵板本体，所述泵板本体的内侧面上开设有进液腔和出液腔，所述泵板本体的外侧面设有连通所述进液腔的总进液口、连通所述出液腔的总出液口；所述泵板本体内设有回流腔，所述回流腔的侧壁设有连通所述总出液口的超压回流进液孔和连通所述总进液口的超压回流出液孔；所述回流腔内设有膜片，所述膜片贴合封堵所述超压回流进液孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钰龙，刘凯，
申请(专利权)人：山东特创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：