本实用新型专利技术公开了一种型材加工限位装置包括：壳体；驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有螺杆，所述螺杆具有正丝螺纹和反丝螺纹；滑动件，所述滑动件具有两个且分别安装在所述螺杆的正丝螺纹和反丝螺纹上；夹持件，所述夹持件于靠近所述螺杆中部一侧具有夹槽；限位杆，所述限位杆安装在所述壳体上，所述限位杆贯穿两个所述滑动件设置；置物组件，所述置物组件安装在所述限位杆上并位于两个所述滑动件之间，所述置物组件用于放置型材，并能够将型材在高度方向进行垂直输送；本实用新型专利技术可解决传统的限位固定机构不便于对圆盘状型材进行固定，造成金属型材在钻孔时易出现滑移，从而导致型材打孔失败，增加生产成本的问题。增加生产成本的问题。增加生产成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种型材加工限位装置
[0001]本技术涉及型材打孔设备
，具体涉及一种型材加工限位装置。
技术介绍
[0002]金属型材在加工生产的过程中需要进行钻孔加工，呈圆盘状的金属型材在钻孔加工的过程中需要进行限位固定，然而，传统的限位固定机构不便于对圆盘状型材进行固定，这就造成金属型材在钻孔时易出现滑移，从而导致型材打孔失败，增加生产成本。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种型材加工限位装置。
[0004]为了达到以上目的，本技术包括：
[0005]壳体；
[0006]驱动电机，所述驱动电机安装在所述壳体的侧部，所述驱动电机的转轴上安装有螺杆，所述螺杆具有正丝螺纹和反丝螺纹；
[0007]滑动件，所述滑动件具有两个且分别安装在所述螺杆的正丝螺纹和反丝螺纹上；
[0008]夹持件，所述夹持件安装在所述滑动件顶端，所述夹持件于靠近所述螺杆中部一侧具有夹槽；
[0009]限位杆，所述限位杆安装在所述壳体上，所述限位杆贯穿两个所述滑动件设置；
[0010]置物组件，所述置物组件安装在所述限位杆上并位于两个所述滑动件之间，所述置物组件用于放置型材，并能够将型材在高度方向进行垂直输送。
[0011]在上述型材加工限位装置的优选技术方案中，所述置物组件包括：
[0012]载物平台，所述载物平台设置在所述限位杆中部，所述载物平台中部为中空设置；
[0013]驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述载物平台下表面，所述驱动气缸伸出轴位于所述载物平台上部；
[0014]置物圆环，所述置物圆环固连在所述驱动气缸的伸出轴上。
[0015]在上述型材加工限位装置的优选技术方案中，所述夹槽内设置有橡胶垫。
[0016]在上述型材加工限位装置的优选技术方案中，所述壳体内壁上固连有挡板，所述挡板位于所述限位杆和所述螺杆之间且位于所述载物平台的正下方，所述挡板呈倾斜设置。
[0017]在上述型材加工限位装置的优选技术方案中，所述置物圆环上表面设置有吸盘。
[0018]在上述型材加工限位装置的优选技术方案中，所述壳体侧部下方开设有脱料窗口，所述壳体内部下方安装有收集箱，所述收集箱位于所述挡板的正下方。
[0019]在上述型材加工限位装置的优选技术方案中，所述夹持件相对所述滑动件可拆卸设置。
[0020]本技术的有益效果是，通过置物组件带动型材移动至与夹槽处于同一平面，控制驱动电机带动螺杆转动，使得两个滑动件相向移动靠近，从而使得圆盘状型材能够进
入弧状夹槽内，以此实现对圆盘状型材的夹持，再通过打孔设备对型材进行打孔即可，本申请具有对圆盘状型材夹紧效果好，夹紧操作便捷，且结构简单，生产成本低的特点，具备实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为壳体内部的结构示意图；
[0023]图中：壳体1、驱动电机2、螺杆3、正丝螺纹31、反丝螺纹32、滑动件4、夹持件5、夹槽51、限位杆6、载物平台71、驱动气缸72、置物圆环73、挡板9、吸盘11、脱料窗口12、收集箱13。
具体实施方式
[0024]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1至2所示，本技术的一种型材加工限位装置包括：
[0028]壳体1；
[0029]驱动电机2，所述驱动电机2安装在所述壳体1的侧部，所述驱动电机2的转轴上安装有螺杆3，所述螺杆3具有正丝螺纹31和反丝螺纹32；
[0030]滑动件4，所述滑动件4具有两个且分别安装在所述螺杆3的正丝螺纹31和反丝螺纹32上；
[0031]夹持件5，所述夹持件5安装在所述滑动件4顶端，所述夹持件5于靠近所述螺杆3中部一侧具有夹槽51；
[0032]限位杆6，所述限位杆6安装在所述壳体1上，所述限位杆6贯穿两个所述滑动件4设置；
[0033]置物组件，所述置物组件安装在所述限位杆6上并位于两个所述滑动件4之间，所述置物组件用于放置型材，并能够将型材在高度方向进行垂直输送。
[0034]参见图1、图2，需要对圆盘状的型材进行夹持时，首先将型材放置在置物组件上，之后通过置物组件带动型材在高度方向上进行垂直移动，以使型材与夹槽51处于同一平面，之后控制驱动电机2工作，驱动电机2带动螺杆3转动，通过限位杆6对滑动件4的限制，以使两个滑动件4在螺杆3的正丝螺纹31和反丝螺纹32上相向移动靠近，从而使得圆盘状型材
能够进入弧状夹槽51内，以此实现对圆盘状型材的夹持，之后通过打孔设备对型材进行打孔即可，本申请具有对圆盘状型材夹紧效果好，夹紧操作便捷，且结构简单，生产成本低的特点，具备实用性。
[0035]在一种或多种实施方式中，所述置物组件包括：
[0036]载物平台71，所述载物平台71设置在所述限位杆6中部，所述载物平台71中部为中空设置；
[0037]驱动气缸72，所述驱动气缸72安装在所述载物平台71下表面，所述驱动气缸72伸出轴位于所述载物平台71上部；
[0038]置物圆环73，所述置物圆环73固连在所述驱动气缸72的伸出轴上。
[0039]参见图1、图2，载物平台71与限位杆6一体成型，载物平台71呈圆环状，即载物平台71中部呈中空设置，置物圆环73的内圈空间小于或等于载物平台71的中空空间，以便于切割型材所产生的废料的掉落。
[0040]将圆盘状型材放置在置物圆环73上之前，首先控制驱动气缸72顶升置物圆环73，使得置物圆环73高于夹持件5，再将型材放置在置物圆环73上，通过该种设置，可减少型材与夹持件5的碰撞，提高本申请生产的安全性，之后控制驱动气缸72下降置物圆环73和型材，使得型材与夹槽51处于同一平面，控制驱动电机2工作，以使型材被夹持在夹持件5的夹槽51内即可对型材进行打孔，因置物圆环73中部为空心设置，从而使得对型材激光切割后的废料能够通过置物圆环73、载物平台71而落至壳体1内部下方，减少废料的堆积，具备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材加工限位装置，其特征在于，包括：壳体；驱动电机，所述驱动电机安装在所述壳体的侧部，所述驱动电机的转轴上安装有螺杆，所述螺杆具有正丝螺纹和反丝螺纹；滑动件，所述滑动件具有两个且分别安装在所述螺杆的正丝螺纹和反丝螺纹上；夹持件，所述夹持件安装在所述滑动件顶端，所述夹持件于靠近所述螺杆中部一侧具有夹槽；限位杆，所述限位杆安装在所述壳体上，所述限位杆贯穿两个所述滑动件设置；置物组件，所述置物组件安装在所述限位杆上并位于两个所述滑动件之间，所述置物组件用于放置型材，并能够将型材在高度方向进行垂直输送。2.根据权利要求1所述的一种型材加工限位装置，其特征在于：所述置物组件包括：载物平台，所述载物平台设置在所述限位杆中部，所述载物平台中部为中空设置；驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述载物平台...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛一峰，
申请(专利权)人：苏州仁昕型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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