一种箱体焊接成型流水线制造技术

一种箱体焊接成型流水线，包括滚筒流水线，滚筒流水线上依次设置有顶底侧板焊接区域、背板焊接区域和打磨区域，所述顶底侧板焊接区域内依次设置有顶底侧板拼接组件以及手工焊接工位，顶底侧板拼接组件安装在滚筒流水线内的滚轮支架一上，所述背板焊接区域内依次设置有背板拼接组件和自动焊接工位，背板拼接组件安装在滚筒流水线内的滚轮支架二上，所述打磨区域在滚筒流水线两侧对称设置有多个打磨工位。本实用新型专利技术利用顶底侧板拼接组件和背板拼接组件确保箱体拼焊过程中的精度，同时焊接区域内设置了自动焊接工位，通过自动焊接不仅缩短了焊接时间，而且焊缝均匀，同时箱体拼焊在流水线上完成，缩短了转运时间，大幅提高生产加工效率。生产加工效率。生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体焊接成型流水线


[0001]本技术涉及保险柜
，具体是指一种用于保险柜箱体焊接成型的流水线。

技术介绍

[0002]保险柜的箱体一般由侧板、顶板、底板和背板组成，在组装过程中，通过手工进行拼箱，精度低，后续焊接完全采用人工焊，焊接慢，效率低，无法满足正常的生产发货需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种箱体焊接成型流水线。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种箱体焊接成型流水线，包括滚筒流水线，滚筒流水线上依次设置有顶底侧板焊接区域、背板焊接区域和打磨区域，所述顶底侧板焊接区域内依次设置有顶底侧板拼接组件以及手工焊接工位，顶底侧板拼接组件安装在滚筒流水线内的滚轮支架一上，所述背板焊接区域内依次设置有背板拼接组件和自动焊接工位，背板拼接组件安装在滚筒流水线内的滚轮支架二上，所述打磨区域在滚筒流水线两侧对称设置有多个打磨工位。
[0006]进一步的，所述顶底侧板拼接组件包括外框焊接定位、升降支撑台一和门框焊接定位，外框焊接定位对称设置有两组定位支架一连接在滚轮支架一上，两组定位支架一上方分别连接有挡件一，定位支架一侧面均设置有可伸缩调节的侧压板，所述滚轮支架一在外框焊接定位围合区域内设置有开口，升降支撑台一位于滚轮支架一的开口内，所述门框焊接定位设置在升降支撑台一上，门框焊接定位包括支撑板，支撑板安装在升降支撑台一上，支撑板的四个角上连接有支撑定位座，门框焊接定位外部设置有门框板，门框板周边布设有定位段，门框板周边连接有定位压板。
[0007]进一步的，所述挡件一包括前挡定位件一和后档定位件一，前挡定位件一和后档定位件一均可与定位支架一拆卸。
[0008]进一步的，所述定位支架一入口方向的侧压板上连接有侧导向板。
[0009]进一步的，所述滚轮支架一的开口两侧设置有短辊子一。
[0010]进一步的，所述背板拼接组件包括外框定位、背板焊接定位和升降支撑台二，所述外框定位设置两组定位支架二安装在滚轮支架二上，两组定位支架二上方分别连接有挡件二，同侧的定位支架二之间设置有可调节的压框，所述滚轮支架二在外框定位围合区域内设置有开口，升降支撑台二位于滚轮支架二的开口内，所述背板焊接定位安装在升降支撑台二上，背板焊接定位包括定位底板，定位底板上安装有四个方向的气缸，气缸的活塞端连接有内压杆。
[0011]进一步的，所述挡件二包括前挡定位件二和后档定位件二，前挡定位件二和后档定位件二均可与定位支架二拆卸。
[0012]进一步的，所述定位支架二侧面的压框在入口方向设置有导向口。
[0013]进一步的，所述滚轮支架二的开口两侧设置有短辊子二。
[0014]进一步的，所述自动焊接工位包括多道动力滚筒流水线，动力滚筒流水线内可设置双工为焊接转盘，所述动力滚筒流水线侧面安装有机器人焊接手臂。
[0015]与现有技术相比，本技术的一种箱体焊接成型流水线，利用顶底侧板拼接组件和背板拼接组件确保箱体拼焊过程中的精度，同时焊接区域内设置了自动焊接工位，通过自动焊接不仅缩短了焊接时间，而且焊缝均匀，同时箱体拼焊在流水线上完成，缩短了转运时间，大幅提高生产加工效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术中顶底侧板拼接组件的结构示意图；
[0018]图3是本技术顶底侧板拼接组件中外框焊接定位的结构示意图；
[0019]图4是本技术顶底侧板拼接组件中升降支撑台的结构示意图；
[0020]图5是本技术中背板拼接组件的结构示意图；
[0021]其中，1、滚筒流水线，2、顶底侧板焊接区域，3、焊接区域，4、打磨区域，5、顶底侧板拼接组件，6、滚轮支架一，7、背板拼接组件，8、滚轮支架二，9、动力滚筒流水线，10、焊接转盘，11、机器人焊接手臂，511、定位支架一，512、前挡定位件一，513、后档定位件一，514、支撑横杆，515、定位座体，516、压杆，517、侧压板，518、侧导向板，519、升降支撑台一，520、短辊子一，521、支撑板，522、支撑定位座，523、门框板，524、定位压板，525、吊耳，711、定位支架二，712、前挡定位件二，713、后挡定位件二，714、压框，715、弯管，716升降支撑台二，717、短辊子二，718、定位底板，719、气缸。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1～图5所示，一种箱体焊接成型流水线，包括滚筒流水线1，滚筒流水线1上依次设置有顶底侧板焊接区域2、背板焊接区域3和打磨区域4，三个区域在图1中以虚线围合区域表示，所述顶底侧板焊接区域2内设置有顶底侧板拼接组件5以及手工焊接工位，顶底侧板拼接组件5安装在滚筒流水线1内的滚轮支架一6上，通过顶底侧板拼接组件5拼接箱体的顶底侧板，然后通过手工焊接工位将门框处焊缝、侧板与顶、底板内侧焊缝焊满。
[0024]所述顶底侧板拼接组件5包括外框焊接定位、升降支撑台一和门框焊接定位，外框焊接定位对称设置有两组定位支架一511，即四个定位支架一511分别连接在滚轮支架一6的四个角上，两组定位支架一上方分别连接有挡件一，挡件一包括前挡定位件一512和后档定位件一513，前挡定位件一512和后档定位件一513分别用于定位箱体的顶板和底板，前挡定位件一512和后档定位件一513均可与定位支架一511拆卸，方便箱体进出顶底侧板拼接组件5，其中，定位支架一511上方连接有向外延伸的支撑横杆514，支撑横杆514上连接有定位座体515，定位座体515内设置有定位口，所述前挡定位件一512和后档定位件一513采用方管，以便于卡在定位座体515的定位口内，前挡定位件一512的方管侧面通过螺杆连接有可调节的压杆516，通过调节压杆位置适应不同尺寸箱体的拼接。
[0025]所述定位支架一511侧面均设置有可伸缩调节的侧压板517，侧压板517对箱体的侧板压紧，侧压板517通过定位支架一511上的螺杆调节位置，同时侧压板517两侧设置有导柱与定位支架一511连接，而为了方便箱体进入顶底侧板拼接组件5内，定位支架一511入口方向的侧压板上连接有侧导向板518。
[0026]所述滚轮支架一6在外框焊接定位围合区域内设置有开口，升降支撑台一519位于滚轮支架一6的开口内，开口两侧设置有短辊子一520，利用短辊子一520方便箱体在顶底侧板拼接组件5内移动，而升降支撑台一由中间的气缸顶升，升降支撑台为现有技术，此处不赘述，所述门框焊接定位设置在升降支撑台一519上，门框焊接定位包括支撑板521，支撑板521安装在升降支撑台一519上，支撑板的四个角上连接有支撑定位座522，支撑定位座522外形与箱体门框处的内角相适配，所述门框焊接定位外部设置有门框板523，门框板523左右侧布置上、中、下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体焊接成型流水线，其特征在于：包括滚筒流水线，滚筒流水线上依次设置有顶底侧板焊接区域、背板焊接区域和打磨区域，所述顶底侧板焊接区域内依次设置有顶底侧板拼接组件以及手工焊接工位，顶底侧板拼接组件安装在滚筒流水线内的滚轮支架一上，所述背板焊接区域内依次设置有背板拼接组件和自动焊接工位，背板拼接组件安装在滚筒流水线内的滚轮支架二上，所述打磨区域在滚筒流水线两侧对称设置有多个打磨工位。2.根据权利要求1所述的一种箱体焊接成型流水线，其特征在于：所述顶底侧板拼接组件包括外框焊接定位、升降支撑台一和门框焊接定位，外框焊接定位对称设置有两组定位支架一连接在滚轮支架一上，两组定位支架一上方分别连接有挡件一，定位支架一侧面均设置有可伸缩调节的侧压板，所述滚轮支架一在外框焊接定位围合区域内设置有开口，升降支撑台一位于滚轮支架一的开口内，所述门框焊接定位设置在升降支撑台一上，门框焊接定位包括支撑板，支撑板安装在升降支撑台一上，支撑板的四个角上连接有支撑定位座，门框焊接定位外部设置有门框板，门框板周边布设有定位段，门框板周边连接有定位压板。3.根据权利要求2所述的一种箱体焊接成型流水线，其特征在于：所述挡件一包括前挡定位件一和后档定位件一，前挡定位件一和后档定位件一均可与定位支架一拆卸。4.根据权利要求2所述的一种箱体焊接成型流水线，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：石华兵，刘坤山，赵志明，蒋宇龙，金思钦，
申请(专利权)人：创斯达科技集团中国有限责任公司，
类型：新型
国别省市：