本实用新型专利技术公开了一种陶瓷管胚干压成型装置，包括冲压机输出端、支架和胚体，支架上端安装有底模退料机构，支架一侧安装有自动夹取机构；底模退料机构包括模芯、环壁、调节部和抬升部，模芯、环壁、抬升部和上模之间形成环形腔体，调节部带动环壁在水平方向移动，所述环壁延环壁所在虚拟圆柱的径向方向移动；自动夹取机构包括直线电机和盛放部，盛放部和直线电机转动连接，盛放部以直线电机的轴心为转动轴心。本实用新型专利技术的有益效果为，通过调节部和抬升部的配合操作，可使成型后的胚体自动移出工位，避免人工频繁的手动操作，大幅提高干压效率；通过盛放部的作用可进一步将胚体移动到其他位置，提高干压的自动划程度。提高干压的自动划程度。提高干压的自动划程度。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管胚干压成型装置
[0001]本技术涉及陶瓷管胚成型
，特别是一种陶瓷管胚干压成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷管具有耐腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于电力、冶金等行业，氧化铝工业陶瓷管制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法；
[0003]现有的干压成型装置，例如申请号为CN202023094567.X，专利名称为一种超薄壁陶瓷管坯成型模具的专利，该引述专利虽然可进行最基本的成型操作，具体操作为手动转动把手，使下模与工件之间具有较远的距离，此操作需较长的时间，然后再手动将工件向上拔出，但是该引述专利具有以下缺陷；1、在陶瓷管成型后不能够自动进行退料，在，需人工进行繁琐的操作，退料效率低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种陶瓷管胚干压成型装置；
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案；包括冲压机输出端、支架和胚体，所述冲压机输出端位于支架上端，所述冲压机输出端安装有上模，所述支架上端安装有底模退料机构，所述支架一侧安装有自动夹取机构；
[0006]所述底模退料机构包括模芯、环壁、调节部和抬升部，所述模芯、环壁、抬升部和上模之间形成环形腔体，胚体位于环形腔体内，所述调节部带动环壁在水平方向移动，所述环壁延环壁所在虚拟圆柱的径向方向移动，所述抬升部带动模芯和胚体上移，模芯与自动夹取机构发生干涉，模芯与胚体发生相对移动；
[0007]所述自动夹取机构包括直线电机和盛放部，所述盛放部和直线电机转动连接，所述直线电机带动盛放部移动到胚体正上方，所述胚体与盛放部发生干涉，盛放部以直线电机的轴心为转动轴心。
[0008]进一步的，所述调节部包括开在支架上表面中心处的圆形槽，圆形槽两端安装有轴承一，轴承一内圈安装有转动环，转动环上端安装有蜗轮，所述支架上端安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有与蜗轮啮合的蜗杆；所述转动环内侧安装有T形块，环壁设在转动环内侧，所述环壁外侧安装有T形槽，T形块与T形槽滑动连接，T形槽一端与环壁圆心的距离大于另一端与环壁圆心的距离；所述圆形槽下端安装有限位块，环壁下端开装有与限位块滑动连接的限位槽。
[0009]进一步的，所述抬升部包括安装在支架下端的液压杆，液压杆伸缩端安装有实心柱，实心柱上端开有圆柱槽，模芯下端插进圆柱槽，圆柱槽一侧开有键槽，模芯下端安装有与键槽滑动连接的键块，所述模芯与圆柱槽之间安装有压缩弹簧；所述支架一侧安装有承重板，承重板表面开有圆形通孔一，液压杆伸缩端穿过圆形通孔一，实心柱直径大于圆形通孔一，圆形槽下端开有圆形通孔二，实心柱穿过圆形通孔二。
[0010]进一步的，所述支架一侧安装有L形杆，直线电机安装在L形杆上端，盛放部安装在直线电机伸缩端，所述盛放部包括安装在直线电机伸缩端的轴承二，轴承二外圈安装有匚形板，匚形板上端下表面一端设有锥形槽，匚形板下端开有U形口。
[0011]进一步的，所述盛放部还包括开在匚形板一侧的矩形孔，L形杆上端安装有Z形杆，Z形杆穿过矩形孔。
[0012]进一步的，所述支架一侧安装有出料斜槽。
[0013]进一步的，所述模芯上端设有锥形凸起。
[0014]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过调节部和抬升部的配合操作，可使成型后的胚体自动移出工位，避免人工频繁的手动操作，大幅提高干压效率；通过盛放部的作用可进一步将胚体移动到其他位置，避免对下次干压造成影响，提高干压的自动划程度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种陶瓷管胚干压成型装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术底模退料机构的示意图；
[0017]图3为本技术蜗轮的俯视示意图；
[0018]图4为本技术环壁的俯视截面示意图；
[0019]图5为本技术U形口的俯视示意图；
[0020]图6为本技术Z形杆的俯视示意图；
[0021]图7为本技术自动夹取机构的示意图；
[0022]图中，1、冲压机输出端；2、支架；3、胚体；4、模芯；5、环壁；6、调节部；7、抬升部；8、直线电机；9、盛放部；10、圆形槽；11、轴承一；12、转动环；13、蜗轮；14、旋转电机；15、蜗杆；16、T形块；17、T形槽；18、限位块；19、限位槽；20、液压杆；21、实心柱；22、圆柱槽；23、键槽；24、键块；25、压缩弹簧；26、承重板；27、圆形通孔一；28、圆形通孔二；29、L形杆；30、轴承二；31、匚形板；32、锥形槽；33、U形口；34、矩形孔；35、Z形杆；36、出料斜槽；37、锥形凸起。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]本申请实施例提供一种陶瓷管胚干压成型装置，请参考图1
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图7：包括冲压机输出端1、支架2和胚体3，冲压机输出端1位于支架2上端，冲压机输出端1安装有上模，支架2上端安装有底模退料机构，支架2一侧安装有自动夹取机构；
[0025]底模退料机构包括模芯4、环壁5、调节部6和抬升部7，模芯4、环壁5、抬升部7和上模之间形成环形腔体，胚体3位于环形腔体内，调节部6带动环壁5在水平方向移动，环壁5延环壁5所在虚拟圆柱的径向方向移动，抬升部7带动模芯4和胚体3上移，模芯4与自动夹取机构发生干涉，模芯4与胚体3发生相对移动；
[0026]自动夹取机构包括直线电机8和盛放部9，盛放部9和直线电机8转动连接，直线电机8带动盛放部9移动到胚体3正上方，胚体3与盛放部9发生干涉，盛放部9以直线电机8的轴心为转动轴心。
[0027]具体在实际应用中，环壁5的初始位置是互相靠近的且位于最低点，此时液压杆20处于收缩的状态，冲压机输出端1处于靠上的位置；之后人工将外界的粉状原料输入到环形腔体内，之后控制冲压机输出端1下压，冲压机输出端1带动上模移动到环形腔体内，实现干压成型的目的，之后抬起冲压机输出端1；
[0028]先控制直线电机8伸长，使匚形板31上的锥形槽32的一端与模芯4轴心对齐，直线电机8停止伸长；
[0029]再控制器先控制调节部6工作，调节部6间接带动环壁5互相远离，此时胚体3的外壁不与环壁5接触；
[0030]之后控制液压杆20伸长，液压杆20带动抬升部7、模芯4和胚体3上移，直至模芯4的上端与锥形槽32接触，随着液压杆20的持续伸长，模芯4与盛放部9处于相对静止的状态，模芯4与实心柱21的总长度缩短，实心柱21顶住胚体3下端边缘处的位置，模芯4与胚体3发生相对运动，之后控制液压杆20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管胚干压成型装置，包括冲压机输出端（1）、支架（2）和胚体（3），所述冲压机输出端（1）位于支架（2）上端，所述冲压机输出端（1）安装有上模，其特征在于，所述支架（2）上端安装有底模退料机构，所述支架（2）一侧安装有自动夹取机构；所述底模退料机构包括模芯（4）、环壁（5）、调节部（6）和抬升部（7），所述模芯（4）、环壁（5）、抬升部（7）和上模之间形成环形腔体，胚体（3）位于环形腔体内，所述调节部（6）带动环壁（5）在水平方向移动，所述环壁（5）延环壁（5）所在虚拟圆柱的径向方向移动，所述抬升部（7）带动模芯（4）和胚体（3）上移，模芯（4）与自动夹取机构发生干涉，模芯（4）与胚体（3）发生相对移动；所述自动夹取机构包括直线电机（8）和盛放部（9），所述盛放部（9）和直线电机（8）转动连接，所述直线电机（8）带动盛放部（9）移动到胚体（3）正上方，所述胚体（3）与盛放部（9）发生干涉，盛放部（9）以直线电机（8）的轴心为转动轴心。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管胚干压成型装置，其特征在于，所述调节部（6）包括开在支架（2）上表面中心处的圆形槽（10），圆形槽（10）两端安装有轴承一（11），轴承一（11）内圈安装有转动环（12），转动环（12）上端安装有蜗轮（13），所述支架（2）上端安装有旋转电机（14），旋转电机（14）旋转端安装有与蜗轮（13）啮合的蜗杆（15）；所述转动环（12）内侧安装有T形块（16），环壁（5）设在转动环（12）内侧，所述环壁（5）外侧安装有T形槽（17），T形块（16）与T形槽（17）滑动连接，T形槽（17）一端与环壁（5）圆心的距离大于另一端与环壁（5）圆心的距离；所述圆形槽（10）下端安装有限位块（18），环壁（5）下端开装有与限位块（18）滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长国，田溪岭，王新房，胡晓峰，胡鹏飞，
申请(专利权)人：邯郸市熔强工业瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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