一种微孔滤膜过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微孔滤膜过滤器，包括过滤器外管，所述过滤器外管包括有膨胀管、膨胀管下方连接下沉滤管以及下沉滤管底端固定连通的排料口，所述下沉滤管内设置有反式过滤罐，所述反式过滤罐底端外缘处固定有与下沉滤管贴合的外环卡板，所述反式过滤罐底端开口处设置有滤膜，所述反式过滤罐顶端开口处固定连通有气压调节器。本实用新型专利技术中，采用了反式过滤罐向下过滤的结构，先对滤液中的上清液先进行过滤，再对滤液中下层的沉淀物处进行过滤，避免先对沉淀物过滤所产生的滤膜堵塞效率降低的问题。降低的问题。降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔滤膜过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，尤其涉及一种微孔滤膜过滤器。

技术介绍

[0002]微孔过滤器孔径0.2
‑
1um的滤膜过滤器的统称，它可以滤除液体、气体的0.1um以上的微粒和细菌，具有过滤精度高、过渡速度快、吸附少、无介质脱落、耐酸碱腐蚀、操作方便等优点。
[0003]然而微孔过滤器由于其过滤精度较高，滤膜的滤孔极小，在过滤时滤液中底层的沉淀物首先接触滤膜，造成滤膜的滤孔被堵塞，一方面使得滤膜的过滤效率降低；另一方面需要经常更换滤膜，使得滤膜使用效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决微孔过滤时底层的沉淀物先接触滤膜造成堵塞的问题，而提出的一种微孔滤膜过滤器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种微孔滤膜过滤器，包括过滤器外管，所述过滤器外管包括有膨胀管、膨胀管下方连接下沉滤管以及下沉滤管底端固定连通的排料口，所述下沉滤管内设置有反式过滤罐，所述反式过滤罐底端外缘处固定有与下沉滤管贴合的外环卡板，所述反式过滤罐底端开口处设置有滤膜，所述反式过滤罐顶端开口处固定连通有气压调节器。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述反式过滤罐内腔固定有与滤膜上端面贴合的卡槽板，所述外环卡板下端螺栓可拆卸安装有与滤膜下端面贴合的盖板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述盖板以及卡槽板上与滤膜贴合处均开设有滤孔。<br/>[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述外环卡板外侧卡接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈外侧与下沉滤管内壁贴合滑动。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述膨胀管的内径大于下沉滤管处的内径，所述膨胀管与下沉滤管之间连接处呈空心圆心形结构，所述膨胀管顶端卡接有顶盖。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述排料口底端螺栓可拆卸安装有挡盖，所述过滤器外管还包括有与下沉滤管底端相固定的支撑腿。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用了反式过滤罐向下过滤的结构，由于采用了反式过滤罐下端设置的滤膜，以及反式过滤罐与下过滤管之间设置的橡胶垫圈，可实现反式过滤罐在下
过滤管内向下移动的过程中，滤液通过滤膜处进入反式过滤罐内，同时对滤液中的上清液先进行过滤，再对滤液中下层的沉淀物处进行过滤，避免先对沉淀物过滤所产生的滤膜堵塞效率降低的问题。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的阶梯剖面结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的立体结构爆炸示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、顶盖；2、过滤器外管；21、膨胀管；22、下沉滤管；23、排料口；24、支撑腿；3、挡盖；4、气压调节器；5、反式过滤罐；51、卡槽板；52、外环卡板；6、滤膜；7、盖板；71、滤孔；8、橡胶垫圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种微孔滤膜过滤器，包括过滤器外管2，过滤器外管2包括有膨胀管21、膨胀管21下方连接下沉滤管22以及下沉滤管22底端固定连通的排料口23，下沉滤管22内设置有反式过滤罐5，反式过滤罐5底端外缘处固定有与下沉滤管22贴合的外环卡板52，反式过滤罐5底端开口处设置有滤膜6，反式过滤罐5顶端开口处固定连通有气压调节器4。
[0026]其中，气压调节器4用于调整反式过滤罐5内腔的气压变化，以控制反式过滤罐5顶端的出气速度，从而控制反式过滤罐5的下落速度，过滤器外管2用于过滤液原液的容纳，且过滤液原液的液面高度低于下沉滤管22的顶端，当反式过滤罐5通过膨胀管21处的引导移动到下沉滤管22内，直至下反式过滤罐5底端与下沉滤管22内的液面产生接触后，再通过气压调节器4对反式过滤罐5内腔气压的调节控制，使得反式过滤罐5在重力的作用下沿着下沉滤管22内容纳的液面向下移动，此时反式过滤罐5底端设置的滤膜6对下沉滤管22内侧的液面进行过滤，使得反式过滤罐5内经过过滤的液体均来自原液的上层清液部分，减少过滤液内沉淀物对滤膜6处的影响，延长滤膜6的使用时间。
[0027]具体的，如图2所示，反式过滤罐5内腔固定有与滤膜6上端面贴合的卡槽板51，外环卡板52下端螺栓可拆卸安装有与滤膜6下端面贴合的盖板7，其中，盖板7以及卡槽板51的设置，可用于对滤膜6的限位固定。
[0028]具体的，如图3所示，盖板7以及卡槽板51上与滤膜6贴合处均开设有滤孔71，其中，滤孔71的设置，可用于滤液的上下流通。
[0029]具体的，如图2所示，外环卡板52外侧卡接有橡胶垫圈8，橡胶垫圈8外侧与下沉滤管22内壁贴合滑动，其中，橡胶垫圈8用于密封反式过滤罐5与下沉滤管22之间的间隙，使得反式过滤罐5向下移动的过程中，保持反式过滤罐5与下沉滤管22之间的密封，使得滤液只
进入反式过滤罐5内部。
[0030]具体的，如图2所示，膨胀管21的内径大于下沉滤管22处的内径，膨胀管21与下沉滤管22之间连接处呈空心圆心形结构，膨胀管21顶端卡接有顶盖1，其中，膨胀管21的设置，便于引导反式过滤罐5外侧的外环卡板52以及橡胶垫圈8与下沉滤管22重合。
[0031]具体的，如图1所示，排料口23底端螺栓可拆卸安装有挡盖3，过滤器外管2还包括有与下沉滤管22底端相固定的支撑腿24，其中，挡盖3的设置，用于过滤时对排料口23底端的密封，同时用于滤液底层沉淀物的流出清理。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔滤膜过滤器，包括过滤器外管(2)，其特征在于，所述过滤器外管(2)包括有膨胀管(21)、膨胀管(21)下方连接下沉滤管(22)以及下沉滤管(22)底端固定连通的排料口(23)，所述下沉滤管(22)内设置有反式过滤罐(5)，所述反式过滤罐(5)底端外缘处固定有与下沉滤管(22)贴合的外环卡板(52)，所述反式过滤罐(5)底端开口处设置有滤膜(6)，所述反式过滤罐(5)顶端开口处固定连通有气压调节器(4)。2.根据权利要求1所述的一种微孔滤膜过滤器，其特征在于，所述反式过滤罐(5)内腔固定有与滤膜(6)上端面贴合的卡槽板(51)，所述外环卡板(52)下端螺栓可拆卸安装有与滤膜(6)下端面贴合的盖板(7)。3.根据权利要求2所述的一种微孔滤膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小斌，
申请(专利权)人：南京帝昌医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：