一种基于物联网远程控制的真空感应炉控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于物联网远程控制的真空感应炉控制系统，涉及程序控制系统领域，包括远程控制端口、物联网传输端口和真空炉端口，所述远程控制端口用于提供远程控制信号，控制真空炉的运行，并根据真空炉的反馈信号代入数据计算策略中计算真空炉的威胁系数，所述物联网传输端口用于构建远程控制端口与真空炉端口之间的信息流传输通道，所述真空炉端口用于对真空炉工作数据进行采集传输，并对远程控制端口的传输数据进行数据核对，若对比值大于对比阈值则将原控制信号传输回远程控制端口，请求远程控制端口确认，若对比值小于等于对比阈值，则运行控制信号，并将对比值数据传输至数据计算模块中，对控制指令进行初步判断。断。断。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网远程控制的真空感应炉控制系统


[0001]本专利技术涉及程序控制系统领域，是一种基于物联网远程控制的真空感应炉控制系统。

技术介绍

[0002]控制系统是指由控制主体、控制客体和控制媒体组成的具有自身目标和功能的管理系统，控制系统意味着通过它可以按照所希望的方式保持和改变机器、机构或其他设备内任何感兴趣或可变的量，控制系统同时是为了使被控制对象达到预定的理想状态而实施的，控制系统使被控制对象趋于某种需要的稳定状态，真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，现有的真空炉大多实现了物联网远程控制，但是现有真空炉控制系统不够全面稳定、功能性以及安全性欠缺、无法在对远程控制指令进行核对快速找出真空炉可能存在的生产隐患及无法在制备过程中实时控制及动态补偿等使用问题；例如在申请公开号为CN115718459A的中国专利中公开了一种热沉真空炉的控制系统及方法，能够根据炉内温度、气压等参数的实时显示，对炉内状态进行实时监控，能够及时对热沉真空炉控制系统在工作过程中由于炉内状态参数超标以及真空炉工作安全受到影响时，做出最及时的监控和准确的警报等级反馈，有助于整个热沉真空炉控制系统实现实时控制及动态补偿，有效提升生产执行自动化水平和产品品质控制能力，在监控炉内状态参数超标以及真空炉工作安全受到影响的基础上，对数据进行整理，将数据代入异常数据演变模型中计算，得出异常数据的演变过程，对于在未来短时间内会对真空炉工作安全造成影响的蔓延危险变量进行提取，有利于对风险进行快速预估；又如在申请公开号为CN110411228A的中国专利中公开了烧结过程中真空炉炉温均匀控制方法，其步骤如下：(1)使用对温度敏感性材质喂料制作标准样件；(2)将样件脱脂后，均匀分布到真空炉炉内上、中、下和前、中、后共36个不同位置在相同标准烧结工艺条件下烧结，测量烧结后标准样件尺寸；(3)汇总样件烧结后尺寸数据，使用直方图正态分布来表征所有样件尺寸在炉内各区域分散情况，对样件尺寸数据进行着色处理，通过数据颜色来判断炉内各区域温度的分布情况；(4)根据炉内各区域样件尺寸标准差和均值来调整炉内各区域热电偶温度补偿和加热碳棒的电阻值，从而改善炉温均匀性。本专利技术技术方案可以有效避免产品烧结时因炉温均匀性原因导致品质波动问题，提高产品烧结良率；上述专利中均存在：现有真空炉控制系统不够全面稳定、功能性以及安全性欠缺、无法在对远程控制指令进行核对快速找出真空炉可能存在的生产隐患及无法在制备过程中实时控制及动态补偿等使用问题，本专利技术是为了解决这一问题，提出一种基于物联网远程控制的真空感应炉控制系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种基于物联网远程控制的真空感应炉控制系统，能
够有效解决
技术介绍
中的问题：现有真空炉控制系统不够全面稳定、功能性以及安全性欠缺、无法在对远程控制指令进行核对快速找出真空炉可能存在的生产隐患及无法在制备过程中实时控制及动态补偿等使用问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种基于物联网远程控制的真空感应炉控制系统，包括远程控制端口、物联网传输端口和真空炉端口，所述远程控制端口用于提供远程控制信号，控制真空炉的运行，并根据真空炉的反馈信号代入数据计算策略中计算真空炉的威胁系数，所述物联网传输端口用于构建远程控制端口与真空炉端口之间的信息流传输通道，所述真空炉端口用于对真空炉工作数据进行采集传输，并对远程控制端口的传输数据进行数据核对；所述真空炉端口包括数据采集模块、数据接收模块、数据核对模块、数据查询模块、炉体控制模块和炉体监测模块，所述数据采集模块用于采集真空炉在运行过程中的内部物料的实时数据，所述数据接收模块用于接收远程控制端口传输的控制数据信息，所述数据核对模块用于通过数据核对策略对远程控制端口发出的控制指令进行核对，所述数据查询模块用于对真空炉以往的运行和指令数据进行提取查询，所述炉体控制模块用于根据远程控制端口的传输指令对炉体进行控制，所述炉体监测模块用于采集真空炉在运行过程中的运行数据。
[0005]本专利技术进一步的改进在于，所述远程控制端口包括报警模块、控制操作模块、数据计算模块和数据储存模块，所述控制操作模块用于向真空炉端口传输控制指令，控制真空炉端口的运行，所述数据计算模块用于将真空炉端口采集的威胁数据代入威胁数据计算策略中进行数据威胁值计算，所述报警模块用于对数据威胁值进行划分，并提供对应的警报等级，所述数据储存模块用于对传输指令和炉体的反馈数据进行对应储存。
[0006]本专利技术进一步的改进在于，所述数据采集模块包括温度采集单元、物料采集单元、真空度采集单元和异常值提取单元，所述温度采集单元用于采集真空炉内部的平均温度值，所述物料采集单元用于采集真空炉工作过程中，物料的融化比例数据，所述真空度采集单元用于采集真空炉内的平均真空度数据，所述异常值提取单元用于将温度采集单元、物料采集单元和真空度采集单元的采集数据与对应数据安全范围进行对比，提取采集数据中的异常值。
[0007]本专利技术进一步的改进在于，所述数据核对模块包括数据提取单元和数据预测单元，所述数据查询模块的输出端与数据提取单元连接，所述数据提取单元用于提取数据查询模块的查询数据，所述数据预测单元用于对提取数据代入数据预测策略中进行数据预测。
[0008]本专利技术进一步的改进在于，所述炉体监测模块的输出端连接有炉体异常值单元，所述炉体异常值单元用于对炉体监测模块的监测数据中的炉体异常值进行提取，所述异常值提取单元、炉体异常值单元的输出端均与数据计算模块连接。
[0009]本专利技术进一步的改进在于，所述数据预测策略中包括以下具体步骤：S11、将远程控制端口的控制指令采集，数据查询模块在数据储存模块中查询执行该控制指令时，真空炉内温度、物料融合比例和真空度变量的变化速率、和、运
行时间、和和最终运行状态、和，其中i代表第i个变量，同时对真空炉内的生产任务进行提取，得到物料融合比例和真空度变量的起始值，温度变量的起始值计算公式为：，其中，n为炉体内温度传感器的均匀分布个数，为第i个传感器的监测面积，为第i个传感器的检测温度；S12、将数据导入数据预测公式中计算执行该控制指令时，计算各个变量的最终状态值，，，，其中为温度的最终值，为物料融合比例的最终值，为真空度的最终值，为运行时间；S13、在数据储存模块中提取该熔炼工作需要的目标最终状态值，、和，将最终值和目标最终状态值代入数据对比公式中，计算最终值和目标最终状态值的对比值，，将对比值与设定的对比阈值对比，若对比值大于对比阈值则将原控制信号传输回远程控制端口，请求远程控制端口确认，若对比值小于等于对比阈值，则运行控制信号，并将对比值数据传输至数据计算模块中。
[0010]本专利技术进一步的改进在于，所述炉体监测模块中包括炉体监测策略，所述炉体监测策略包括以下具体步骤：S14、对炉体的电信号输入输出数据进行采集，其中包括输入电流、输出电流、输入电压和输入电压；S15、将炉体的监本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网远程控制的真空感应炉控制系统，其特征在于：包括远程控制端口、物联网传输端口和真空炉端口，所述远程控制端口用于提供远程控制信号，控制真空炉的运行，并根据真空炉的反馈信号代入数据计算策略中计算真空炉的威胁系数，所述物联网传输端口用于构建远程控制端口与真空炉端口之间的信息流传输通道，所述真空炉端口用于对真空炉工作数据进行采集传输，并对远程控制端口的传输数据进行数据核对；所述真空炉端口包括数据采集模块、数据接收模块、数据核对模块、数据查询模块、炉体控制模块和炉体监测模块，所述数据采集模块用于采集真空炉在运行过程中的内部物料的实时数据，所述数据接收模块用于接收远程控制端口传输的控制数据信息，所述数据核对模块用于通过数据核对策略对远程控制端口发出的控制指令进行核对，所述数据查询模块用于对真空炉以往的运行和指令数据进行提取查询，所述炉体控制模块用于根据远程控制端口的传输指令对炉体进行控制，所述炉体监测模块用于采集真空炉在运行过程中的运行数据。2.根据权利要求1所述的一种基于物联网远程控制的真空感应炉控制系统，其特征在于：所述远程控制端口包括报警模块、控制操作模块、数据计算模块和数据储存模块，所述控制操作模块用于向真空炉端口传输控制指令，控制真空炉端口的运行，所述数据计算模块用于将真空炉端口采集的威胁数据代入威胁数据计算策略中进行数据威胁值计算，所述报警模块用于对数据威胁值进行划分，并提供对应的警报等级，所述数据储存模块用于对传输指令和炉体的反馈数据进行对应储存。3.根据权利要求2所述的一种基于物联网远程控制的真空感应炉控制系统，其特征在于：所述数据采集模块包括温度采集单元、物料采集单元、真空度采集单元和异常值提取单元，所述温度采集单元用于采集真空炉内部的平均温度值，所述物料采集单元用于采集真空炉工作过程中，物料的融化比例数据，所述真空度采集单元用于采集真空炉内的平均真空度数据，所述异常值提取单元用于将温度采集单元、物料采集单元和真空度采集单元的采集数据与对应数据安全范围进行对比，提取采集数据中的异常值。4.根据权利要求3所述的一种基于物联网远程控制的真空感应炉控制系统，其特征在于：所述数据核对模块包括数据提取单元和数据预测单元，所述数据查询模块的输出端与数据提取单元连接，所述数据提取单元用于提取数据查询模块的查询数据，所述数据预测单元用于对提取数据代入数据预测策略中进行数据预测。5.根据权利要求4所述的一种基于物联网远程控制的真空感应炉控制系统，其特征在于：所述炉体监测模块的输出端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪晓宇，李志刚，孙岳来，
申请(专利权)人：江苏美特林科特殊合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：