一种具有双向降阻结构的智能装药机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双向降阻结构的智能装药机，包括装药机平台、设于所述装药机平台的主药箱、螺杆泵、卷管器及控制装置，所述主药箱与所述螺杆泵进口端连接，所述螺杆泵出口端与所述卷管器的旋转接头通过波纹管连接；还包括设于所述螺杆泵出口端的第一降阻剂入口、设于所述卷管器旋转接头的第二降阻剂入口，所述第一降阻剂入口和第二降阻剂入口分别与助剂泵连接，且所述助剂泵和所述螺杆泵分别与所述控制装置电连接。本实用新型专利技术提供的具有双向降阻结构的智能装药机，通过在螺杆泵的出口端至卷管器旋转接头端设置两个降阻剂入口，通过双向降阻，有效保证乳化炸药的流动性，使螺杆泵泵送乳化炸药流畅。螺杆泵泵送乳化炸药流畅。螺杆泵泵送乳化炸药流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双向降阻结构的智能装药机


[0001]本技术涉及装药机
，特别涉及一种具有双向降阻结构的智能装药机。

技术介绍

[0002]在矿山施工时，当前的主要施工工艺是采用爆破法，在井下运用炸药进行施工，将乳化炸药送入爆破孔中，目前通常是采用装药机进行输送，应用卷管器运输输送管，卷管器通过驱动电机实现这一个功能，在卷管器的出管端安装排管器，通过排管器的导轮进行输送管的引导，将输送管送入爆破孔，在输送管退管时，输送管进行乳化炸药的喷射，从而最终实现矿山的爆破。装药机的卷管器一边卷管时，排管器一边还在排管，此时排管器通过链条与卷管器的轴连接，由链条带动排管器沿着卷管器的中心轴的方向移动，由此，排管器便实现将卷管器上绕卷的输送管进行排管。乳化炸药在输送管中运行时，需要保证乳化炸药的流动性，才能够确保螺杆泵能够高效地泵送乳化炸药到爆破孔中。
[0003]现有技术中，为了保证乳化炸药的流动性，需要在乳化炸药中添加一定量的降阻剂。当前降阻剂的添加方法是在螺杆泵出口到卷管器的旋转接头之间的合适位置添加降阻剂，将降阻剂混合入乳化炸药，通过一次添加降阻剂，乳化炸药的流动性不够理想，容易造成乳化炸药在波纹管中堵管，从而使得螺杆泵的泵送效果不佳。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新的装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种具有双向降阻结构的智能装药机，通过在螺杆泵的出口端至卷管器旋转接头端设置两个降阻剂入口，通过双向降阻，有效保证乳化炸药的流动性，使螺杆泵泵送乳化炸药流畅。
[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0007]一种具有双向降阻结构的智能装药机，包括装药机平台、设于所述装药机平台的主药箱、螺杆泵、卷管器及控制装置，所述主药箱与所述螺杆泵进口端连接，所述螺杆泵出口端与所述卷管器的旋转接头通过波纹管连接，还包括设于所述螺杆泵出口端的第一降阻剂入口、设于所述卷管器旋转接头的第二降阻剂入口，所述第一降阻剂入口和第二降阻剂入口分别与助剂泵连接，且所述助剂泵和所述螺杆泵分别与所述控制装置电连接。
[0008]进一步地，还包括用于检测乳化炸药输送压力的压力传感器、及设于所述波纹管的泄压阀，所述压力传感器与所述控制装置电连接，所述控制装置与所述泄压阀电连接。
[0009]进一步地，还包括用于检测所述螺杆泵进口端和出口端的乳化炸药温度的第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别与所述控制装置电连接。
[0010]进一步地，所述螺杆泵出口端至卷管器旋转接头之间的波纹管为金属波纹管。
[0011]进一步地，所述螺杆泵的出口端与所述波纹管之间还通过连接弯头连接。
[0012]进一步地，还包括设于所述螺杆泵进口端的第三降阻剂入口，所述第三降阻剂入口与助剂泵连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的具有双向降阻结构的智能装药机，有益效果在于：
[0014]一、本技术提供的具有双向降阻结构的智能装药机，在螺杆泵出口端和卷管器旋转接头处分别设置第一降阻剂入口和第二降阻剂入口，通过设置两个降阻剂入口实现双向降阻，可有效保证乳化炸药的流动性，使螺杆泵泵送乳化炸药流畅。当螺杆泵的进口端增加设置第三降阻剂入口时，即降阻剂通过三个入口加入，可增加降阻剂的加量，进一步增强了乳化炸药的流动性能。
[0015]二、本技术提供的具有双向降阻结构的智能装药机，通过设置用于检测螺杆泵进口端和出口端的乳化炸药温度的温度传感器，当输入端和输出端的温度差超过设定值时，控制装置控制螺杆泵停止工作，即停止泵送乳化炸药，以确保乳化炸药的输送安全；通过设置用于检测乳化炸药输送压力的压力传感器，当乳化炸药的输送压力超过设定值时，控制装置控制泄压阀开启，以确保乳化炸药的输送安全。因此，本技术提供的具有双向降阻结构的智能装药机，可实现乳化炸药的安全且智能输送。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的具有双向降阻结构的智能装药机的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0020]请参阅图1，是本技术提供的具有双向降阻结构的智能装药机的结构示意图。本技术提供的具有双向降阻结构的智能装药机包括装药机平台1、设于装药机平台的主药箱2、螺杆泵3和卷管器4、及控制装置(未图示)，其中，主药箱2用于盛装乳化炸药，其出料口与螺杆泵3的进口端连接，螺杆泵3的出口端与卷管器4的旋转接头41通过波纹管6连接。螺杆泵3与控制装置电连接，通过控制装置控制螺杆泵的启停及工作状态。
[0021]本实施例中，波纹管6为金属波纹管，波纹管的一端与螺杆泵3的出口端连接，且连接处通过设置连接弯头7调整由螺杆泵输送的乳化炸药的传输方向；波纹管另一端与卷管器4的旋转接头41连接，将乳化炸药输送至旋转接头，并通过旋转接头输送至卷管器的输送管。
[0022]本技术的智能装药机，采用双向降阻，可有效保证乳化炸药的流动性，使螺杆泵泵送乳化炸药流畅。具体的，所述具有双向降阻结构的智能装药机还包括设于螺杆泵3出口端的第一降阻剂入口8、设于卷管器旋转接头41的第二降阻剂入口9，所述第一降阻剂入口8和第二降阻剂入口9分别与助剂泵(未图示)连接，由助剂泵向第一降阻剂入口8和第二降阻剂入口9输送降阻剂，且进入第一降阻剂入口和第二降阻剂入口的降阻剂与螺杆泵输送的乳化炸药混合，以保证乳化炸药流动性。本技术中，助剂泵同样与控制装置电连接，由控制装置控制助剂泵的启停及流量，且控制装置控制助剂泵与螺杆泵同步启停。
[0023]为了进一步增强乳化炸药的流动性能，优选地，可在螺杆泵3的进口端设置第三降阻剂入口(未图示)，在相同流量条件下，可增加降阻剂的加量，从而达到进一步增强乳化炸药流动性能的目的。第三降阻剂入口同样与助剂泵连接，由助剂泵向第三降阻剂入口提供降阻剂。
[0024]为了实现装药机的智能化，本技术的智能装药机还包括用于检测乳化炸药输送压力的压力传感器11、及设于波纹管6的泄压阀12，压力传感器11与控制装置电连接，控制装置与泄压阀电连接。压力传感器11将检测信号发送至控制装置，控制装置将检测值与设定值进行比较，根据比较值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双向降阻结构的智能装药机，包括装药机平台、设于所述装药机平台的主药箱、螺杆泵、卷管器及控制装置，所述主药箱与所述螺杆泵进口端连接，所述螺杆泵出口端与所述卷管器的旋转接头通过波纹管连接，其特征在于，还包括设于所述螺杆泵出口端的第一降阻剂入口、设于所述卷管器旋转接头的第二降阻剂入口，所述第一降阻剂入口和第二降阻剂入口分别与助剂泵连接，且所述助剂泵和所述螺杆泵分别与所述控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的具有双向降阻结构的智能装药机，其特征在于，还包括用于检测乳化炸药输送压力的压力传感器、及设于所述波纹管的泄压阀，所述压力传感器与所述控制装置电连接，所述控制装置与所述泄压阀电连接。3.根据权利要求1所述的具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆冠玉，周林，吴强，倪小青，陆宇飞，蒋尊武，王楚童，卜令涛，李少旭，李欧成，邱金铭，
申请(专利权)人：湖南华旷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：