一种用于定型机的进气节能设备制造技术

本发明专利技术提供一种用于定型机的进气节能设备，涉及定型机废气利用设备领域，包括外套管，所述外套管的顶部固定连接有废气输入管和废气输出管，所述外套管的底部固定连接有空气输入管和空气输出管，所述外套管内部的中部设置有导热板件，所述导热板件的上方与外套管之间形成废气散热空间，所述导热板件的下方与外套管之间形成空气加热空间，所述废气输入管和废气输出管与废气散热空间连通。该用于定型机的进气节能设备，导热板件将上下两种气体隔开，并将热量传导，废气在废气散热空间内部流动并穿过弹性滤板上的通过孔，常态温度状态下，废气的温度为正常温度，导热板件为水平状态，弹性滤板没有产生形变，此时通过孔的宽度为正常宽度。宽度。宽度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于定型机的进气节能设备


[0001]本专利技术涉及定型机废气利用设备
，具体为一种用于定型机的进气节能设备。

技术介绍

[0002]现有的定型机经过多组烘箱的热风循环将布匹烘干，每一烘箱一般采用天热气加热产生热风，利用风机形成在每一烘箱内形成热风循环。
[0003]但是在现有的热风循环中，为了天然气在箱体里面燃烧充分，必须箱体内外空气循环通畅，但在排气过程中有大量热量被带出箱体外，热能损耗大。
[0004]根据中国专利号为CN201510755376.8提供的一种定型机尾气余热回收设备，该文件包括若干换热箱、罩壳、尾气进气口、新鲜空气进气口、尾气出气口以及换热空气出气口；其中，所述若干换热箱呈堆叠串接；相邻两个换热箱之间通过所述罩壳连接；所述尾气进气口、换热空气出气口分别安装在其中一换热箱上；所述尾气出气口、新鲜空气进气口分别安装在另一换热箱上。
[0005]传统的热回收散热设备不能将热量充分回收吸收，在流通的状态下不能增加高热量废气在设备中的停留时间，回收导热效率低，从而造成热量的浪费流失。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于定型机的进气节能设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于定型机的进气节能设备，包括外套管，所述外套管的顶部固定连接有废气输入管和废气输出管，所述外套管的底部固定连接有空气输入管和空气输出管，所述外套管内部的中部设置有导热板件，所述导热板件的上方与外套管之间形成废气散热空间，所述导热板件的下方与外套管之间形成空气加热空间，所述废气输入管和废气输出管与废气散热空间连通，所述空气输入管和空气输出管与空气加热空间连通，废气散热空间内设置有弹性滤板。
[0010]优选的，所述弹性滤板设置为半圆形，所述弹性滤板的底部与导热板件固定连接，所述弹性滤板的顶部与外套管固定连接，所述弹性滤板上开设有通过孔，所述通过孔设置为细长眼形状，且通过孔的两端连线的延长线穿过弹性滤板的圆心。
[0011]优选的，所述通过孔设置为多个，且多个通过孔以弹性滤板的圆心为中心等角度分布。
[0012]优选的，所述外套管的两侧对称固定连接有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述导热板件的长度大于外套管的直径，且导热板件的两端伸入滑槽内且与滑块固定连接，废气散热空间内设置有用于将导热板件的中线处向下顶凹的顶出组件，且当导热板件的中
线处向下凹陷时，两个滑槽内的滑块向着内侧滑动，同时整个导热板件形成一个向下凹陷的弧度，弹性滤板产生形变使得弹性滤板的圆心处向下移动，使得弹性滤板上的通过孔的两端之间距离变长，造成通过孔的宽度变小，加大了废气流通的难度。
[0013]优选的，所述弹性滤板设置为两个，且顶出组件设置在两个弹性滤板之间。
[0014]优选的，所述顶出组件包括顶出块、竖杆、活塞块、外筒、连接杆、导热片，所述连接杆的顶端与外套管固定连接，所述连接杆的底端固定连接有外筒，所述外筒内活塞配合有活塞块，所述活塞块的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有顶出块，且顶出块的底部设置为弧形，所述活塞块与外筒之间形成一个热膨胀空间，且热膨胀空间内填充有热膨胀气体，所述热膨胀空间内固定连接有导热片，所述导热片的两端贯穿外筒且延伸至外筒的外部，当废气散热空间内的废气温度较高时，热量通过导热片传递到热膨胀空间内，热膨胀空间内的热膨胀气体膨胀带动活塞块向下运动，活塞块通过竖杆带动顶出块将导热板件的中间向下顶凹陷。
[0015]优选的，所述连接杆上固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有风扇，当废气流动时，废气带动风扇旋转，使得废气散热空间内上部的废气带动到下部。
[0016]优选的，所述安装座与外筒的轴线重合，且风扇与导热片的位置相互对应，使得风扇带动的气流能够吹到导热片上。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种用于定型机的进气节能设备。具备以下有益效果：
[0019]1、该用于定型机的进气节能设备，导热板件将上下两种气体隔开，并将热量传导，废气在废气散热空间内部流动并穿过弹性滤板上的通过孔，常态温度状态下，废气的温度为正常温度，导热板件为水平状态，弹性滤板没有产生形变，此时通过孔的宽度为正常宽度，使得流通的阻力较小，当废气的温度较高时，外筒内的热膨胀气体受热膨胀，使得热膨胀空间内的热膨胀气体膨胀带动活塞块向下运动，活塞块通过竖杆带动顶出块将导热板件的中间向下顶凹陷，导热板件形成一个向下凹陷的弧度，弹性滤板产生形变使得弹性滤板的圆心处向下移动，使得弹性滤板上的通过孔的两端之间距离变长，造成通过孔的宽度变小，加大了废气流通的难度，而废气的热量越高，其热膨胀气体膨胀的力越大，使得导热板件向下凹陷的弧度越大，从而导致通过孔的宽度越小，进而能够根据废气温度自动提高流通阻力，增加较高温度的热源废气在废气散热空间内的时间，保证较高温度的废气的热量能被充分转换回收。
[0020]2、该用于定型机的进气节能设备，通过风扇的设置，当废气流动时，废气带动风扇旋转，使得废气散热空间内上部的废气带动到下部，保证整个废气散热空间内温度的均匀性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术结构示意图一；
[0023]图3为本专利技术结构示意图二；
[0024]图4为本专利技术内部结构主视图；
[0025]图5为本专利技术内部结构主视图；
[0026]图6为本专利技术顶出组件结构主视图；
[0027]图7为本专利技术外筒结构剖面图。
[0028]图中：1外套管、2废气输入管、3废气输出管、4空气输入管、5空气输出管、6滑槽、7滑块、8导热板件、9弹性滤板、10通过孔、11顶出组件、12连接杆、13安装座、14风扇、15外筒、16竖杆、17导热片、18顶出块、19活塞块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]本专利技术实施例提供一种用于定型机的进气节能设备，如图1
‑
7所示，包括外套管1，外套管1的顶部固定连接有废气输入管2和废气输出管3，外套管1的底部固定连接有空气输入管4和空气输出管5，外套管1内部的中部设置有导热板件8，导热板件8的上方与外套管1之间形成废气散热空间，导热板件8的下方与外套管1之间形成空气加热空间，废气输入管2和废气输出管3与废气散热空间连通，空气输入管4和空气输出管5与空气加热空间连通，废气散热空间内设置有弹性滤板9。
[0031]弹性滤板9设置为半圆形，弹性滤板9的底部与导热板件8固定连接，弹性滤板9的顶部与外套管1固定连接，弹性滤板9上开设有通过孔10，通过孔10设置为细长眼形状，且通过孔10的两端连线的延长线穿过弹性滤板9的圆心。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于定型机的进气节能设备，包括外套管(1)，其特征在于：所述外套管(1)的顶部固定连接有废气输入管(2)和废气输出管(3)，所述外套管(1)的底部固定连接有空气输入管(4)和空气输出管(5)，所述外套管(1)内部的中部设置有导热板件(8)，所述导热板件(8)的上方与外套管(1)之间形成废气散热空间，所述导热板件(8)的下方与外套管(1)之间形成空气加热空间，所述废气输入管(2)和废气输出管(3)与废气散热空间连通，所述空气输入管(4)和空气输出管(5)与空气加热空间连通，废气散热空间内设置有弹性滤板(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于定型机的进气节能设备，其特征在于：所述弹性滤板(9)设置为半圆形，所述弹性滤板(9)的底部与导热板件(8)固定连接，所述弹性滤板(9)的顶部与外套管(1)固定连接，所述弹性滤板(9)上开设有通过孔(10)，所述通过孔(10)设置为细长眼形状，且通过孔(10)的两端连线的延长线穿过弹性滤板(9)的圆心。3.根据权利要求2所述的一种用于定型机的进气节能设备，其特征在于：所述通过孔(10)设置为多个，且多个通过孔(10)以弹性滤板(9)的圆心为中心等角度分布。4.根据权利要求3所述的一种用于定型机的进气节能设备，其特征在于：所述外套管(1)的两侧对称固定连接有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动配合有滑块(7)，所述导热板件(8)的长度大于外套管(1)的直径，且导热板件(8)的两端伸入滑槽(6)内且与滑块(7)固定连接，废气散热空间内设置有用于将导热板件(8)的中线处向下顶凹的顶出组件(11)，且当导热板件(8)的中线处向下凹陷时，两个滑槽(6)内的滑块(7)向着内侧滑动，同时整个导热板件(8)形成一个向下凹陷的弧度，弹性滤板(9)产生形变使得弹性滤板(9)的圆心处向下移动，使得弹性滤板(9)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋士刚，袁林江，郑洁，周斌斌，周飞，
申请(专利权)人：越士杭州数字科技有限公司，
类型：发明
国别省市：