本实用新型专利技术适用于包装塑封技术领域，提供了一种包装塑封自动化装置，包括冲压组件和定位组件；定位组件包括有固定板、螺纹杆、滑板、L形架和竖向固定杆；滑板一侧面固定有两第一转柱；两第一转柱周侧面均转动配合有转臂；竖向固定杆周侧面滑动配合有两T形滑块；两T形滑块相对两端面均固定有弧形板；弧形板外壁固定有挡板；两T形滑块一侧面均固定有第二转柱；两第二转柱分别与两转臂转动连接；L形架内顶部固定有导向槽道；导向槽道与滑板滑动连接，该装置解决了现有技术难以对同规格大小的挡圈类产品的定位固定，实现了对不同规格大小的挡圈类产品的定位固定，使得包装人员能够更快的进行挡圈类产品的包装作业，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装塑封自动化装置
[0001]本技术涉及包装塑封
，更具体地说，它涉及一种包装塑封自动化装置。
技术介绍
[0002]包装塑封是现代生产车间加工中的一个工序步骤，且包装塑封工序是产品销售前的一个非常重要的环节，而生产车间在对挡圈类产品进行夹工完成后，需要对多个规格大小一致的挡圈类产品，进行必要的分类包装塑封。
[0003]然而现阶段的挡圈类产品在进行塑封包装前存在着以下缺陷：
[0004]难以去实现对不同规格大小的挡圈类产品的定位固定，导致其包装过程中需要根据不同大小的挡圈类产品，进行定位装置的更换，从而降低了包装员工的包装塑封效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够实现对不同规格大小的挡圈类产品的定位固定，使得包装人员能够更快的进行挡圈类产品的包装作业，提高了工作效率的一种包装塑封自动化装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种包装塑封自动化装置,包括冲压组件和定位组件；所述冲压组件与定位组件滑动配合；所述定位组件包括有固定板；所述固定板一侧固定有控制器。
[0008]所述固定板顶部固定有L形架；所述L形架一侧固定有第一电机；所述第一电机输出轴固定有螺纹杆；所述螺纹杆周侧面螺纹转动连接有滑板；所述滑板一侧面固定有两第一转柱；两所述第一转柱周侧面均转动配合有转臂；所述第一电机与控制器电连接。
[0009]所述L形架顶部固定有竖向固定杆；所述竖向固定杆周侧面滑动配合有两T形滑块；两所述T形滑块相对两端面均固定有弧形板；所述弧形板外壁固定有挡板；两所述T形滑块一侧面均固定有第二转柱；两所述第二转柱分别与两转臂转动连接；所述L形架内顶部固定有导向槽道；所述导向槽道与滑板滑动连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述固定板顶部固定有滑轨；所述滑轨一侧开设有导向槽；所述导向槽内部转动连接有螺纹丝杆；所述螺纹丝杆一端固定有第二电机；所述第二电机与控制器电连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述冲压组件包括有U形架；所述U形架一侧开设有竖向槽；所述U形架一侧靠近底端固定有滑框；所述滑框一侧开设有螺纹孔；所述螺纹孔；所述螺纹孔与螺纹丝杆螺纹转动连接；所述滑框与滑轨滑动配合；所述滑框与导向槽滑动配合。
[0012]本技术进一步设置为：所述U形架顶部固定有第三电机；所述第三电机输出轴固定有双向螺纹丝杆；所述第三电机与控制器电连接。
[0013]本技术进一步设置为：所述双向螺纹丝杆周侧面螺纹转动连接有对称的两挤压横板；所述挤压横板与竖向槽滑动配合。
[0014]本技术的优点是：
[0015]本技术通过启动第一电机，带动滑板在导向槽道内的前后滑动，使得转动配合在两第一转柱与两第二转柱之间的两转臂相对扩张或收缩，进而带动两T形滑块在竖向固定杆相对或相向运动，并最终使得两弧形板在竖向固定杆上相对或相向运动，以此来调节两弧形板之间的相对距离，实现了对不同规格大小的挡圈类产品的定位固定，使得包装人员能够更快的进行挡圈类产品的包装作业，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术冲压组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术定位组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术定位组件的正视图。
[0020]图5为本技术定位组件的侧视图。
[0021]图中：1、冲压组件；2、定位组件；101、U形架；102、竖向槽；103、滑框；104、螺纹孔；105、第三电机；106、挤压横板；106、双向螺纹丝杆；201、固定板；202、L形架；203、第一电机；204、螺纹杆；205、控制器；206、滑板；207、第一转柱；208、转臂；209、竖向固定杆；210、T形滑块；211、弧形板；212、挡板；213、第二转柱；214、导向槽道；215、滑轨；216、导向槽；217、螺纹丝杆。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：
[0027]具体地是指一种包装塑封自动化装置，包括冲压组件1和定位组件2；冲压组件1与定位组件2滑动配合；定位组件2包括有固定板201；固定板201一侧固定有控制器205；固定板201顶部固定有L形架202；L形架202一侧固定有第一电机203；第一电机203输出轴固定有螺纹杆204；第一电机203与控制器205电连接；螺纹杆204周侧面螺纹转动连接有滑板206；滑板206一侧面固定有两第一转柱207；两第一转柱207周侧面均转动配合有转臂208；L形架202顶部固定有竖向固定杆209；竖向固定杆209周侧面滑动配合有两T形滑块210；两T形滑块210相对两端面均固定有弧形板211；弧形板211外壁固定有挡板212；两T形滑块210一侧面均固定有第二转柱213；两第二转柱213分别与两转臂208转动连接；L形架202内顶部固定有导向槽道214；导向槽道214与滑板206滑动连接。
[0028]本实施列的具体运用为：
[0029]通过控制器205控制启动第一电机203，以此带动第一电机203输出轴固定的螺纹杆204转动，当螺纹杆204转动时，其通过滑板206与导向槽道214之间的滑动配合，进行轴向转动限位，实现了滑板206在导向槽道214内的前后滑动，而当滑板206在导向槽道214内的前后滑动时，其转动配合在两第一转柱207与两第二转柱213之间的两转臂208，发生相对扩张或收缩，进而带动两T形滑块210在竖向固定杆209相对或相向运动，并最终使得两T形滑块210相对一侧面所固定的两弧形板211一起，在竖向固定杆209上相对或相向运动，以此来调节两弧形板211之间的相对距离，实现了对不同规格大小的挡圈类产品的定位固定，使得包装人员能够更快的进行挡圈类产品的包装作业，提高了工作效率。
[0030]实施例二
[0031]请参阅图1
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5，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地固定板201顶部固定有滑轨215；滑轨215一侧开设有导向槽216；导向槽216内部转动连接有螺纹丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装塑封自动化装置，其特征在于：包括冲压组件(1)和定位组件(2)；所述冲压组件(1)与定位组件(2)滑动配合；所述定位组件(2)包括有固定板(201)；所述固定板(201)一侧固定有控制器(205)；所述固定板(201)顶部固定有L形架(202)；所述L形架(202)一侧固定有第一电机(203)；所述第一电机(203)输出轴固定有螺纹杆(204)；所述螺纹杆(204)周侧面螺纹转动连接有滑板(206)；所述滑板(206)一侧面固定有两第一转柱(207)；两所述第一转柱(207)周侧面均转动配合有转臂(208)；所述第一电机(203)与控制器(205)电连接；所述L形架(202)顶部固定有竖向固定杆(209)；所述竖向固定杆(209)周侧面滑动配合有两T形滑块(210)；两所述T形滑块(210)相对两端面均固定有弧形板(211)；所述弧形板(211)外壁固定有挡板(212)；两所述T形滑块(210)一侧面均固定有第二转柱(213)；两所述第二转柱(213)分别与两转臂(208)转动连接；所述L形架(202)内顶部固定有导向槽道(214)；所述导向槽道(214)与滑板(206)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种包装塑封自动化装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜丽武，罗成，
申请(专利权)人：浙江卡环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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