本实用新型专利技术公开了一种起重机吊钩防脱钩装置，涉及起重设备配件技术领域。本实用新型专利技术包括吊钩本体、吊钩舌板、滑套组件和防脱组件，吊钩本体的上侧壁中心处焊接有吊钩衔接块，吊钩衔接块的上侧壁中心处开设有吊钩衔接孔，吊钩本体的开口处的上端侧壁通过旋转杆与吊钩舌板转动连接，吊钩舌板上套接有滑套组件，且滑套组件的底部末端安装有防脱组件。本实用新型专利技术通过滑套组件可使得防脱组件可在吊钩本体的吊钩舌板上滑动，而防脱组件可在吊钩舌板闭合在吊钩本体上起到稳固两者衔接，避免重物绳索滑脱现象发生。索滑脱现象发生。索滑脱现象发生。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机吊钩防脱钩装置
[0001]本技术属于起重设备配件
，特别是涉及一种起重机吊钩防脱钩装置。
技术介绍
[0002]起重设备是现阶段工程设施设备中最为常见的设备之一，起重设备中最常用的即为起重机，而起重机主要用动力设备、牵引机构、起吊机构和动力传输结构组成，其中，起吊机构主要由吊钩组成，而主要分为J型和H型俩种，并且在实际运用过程中H型最为常用，吊钩的一端与起重机的牵引机构连接，而其另一端用于吊挂起吊绳索或穿入到起吊物件的钩槽内，而吊钩都需要配备专业的防脱钩装置使用，现防脱钩装置主要分为弹簧挡板防脱钩装置和吊钩颈部钻孔安装的杠杆重力式防脱钩装置俩种但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于起重机的吊钩，其使用的是弹簧挡板防脱钩装置，弹簧挡板防脱钩装置存在弹簧易失效和断簧及挡板变形失效的情况，使用时间较短，需经常更换，增加维护费用，老式吊钩组无法安装，需整体更换吊钩，费用高；
[0004]2、现有的用于起重机的吊钩，其吊钩颈部钻孔安装的杠杆重力式吊钩防脱钩装置存在的缺点： 需在吊钩颈部钻孔，影响吊钩结构特性及安全性，老式吊钩无法安装，需整体更换吊钩，费用高。
[0005]因此，现有的起重机吊钩防脱钩装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种起重机吊钩防脱钩装置，通过滑套组件可使得防脱组件可在吊钩本体的吊钩舌板上滑动，而防脱组件可在吊钩舌板闭合在吊钩本体上起到稳固两者衔接，避免重物绳索滑脱现象发生，解决了现有的用于起重机的吊钩所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种起重机吊钩防脱钩装置，包括吊钩本体、吊钩舌板、滑套组件和防脱组件，吊钩本体的上侧壁中心处焊接有吊钩衔接块，吊钩衔接块的上侧壁中心处开设有吊钩衔接孔，吊钩本体的开口处的上端侧壁通过旋转杆与吊钩舌板转动连接，吊钩舌板上套接有滑套组件，且滑套组件的底部末端安装有防脱组件。
[0009]进一步地，吊钩本体的开口端的上侧壁开设有旋转槽，吊钩本体的开口端的底部侧壁上开设有防脱槽，防脱槽的前后两端侧壁上开设有限位槽。
[0010]进一步地，吊钩本体通过旋转槽与旋转杆转动连接，吊钩舌板的底部侧壁上焊接有限位板，吊钩舌板通过限位板与限位槽卡接连接。
[0011]进一步地，滑套组件包括了滑套管、后穿插板和前穿插板，滑套管的底部侧壁上焊
接有后穿插板，且滑套管的上部侧壁上焊接有前穿插板。
[0012]进一步地，滑套管的内部开设有滑套槽，滑套管通过滑套槽与吊钩舌板滑动套接连接，前穿插板的侧壁中开设有防脱口。
[0013]进一步地，前穿插板中的防脱口内卡接设置有防脱组件，防脱组件包括了防脱盒、中心板、高压弹簧、防脱板和防脱块，防脱盒的内部设置有中心板，中心板通过高压弹簧与防脱板连接，且防脱板的另一端侧壁与防脱块粘接连接。
[0014]进一步地，防脱盒的底部侧壁与防脱口的底部内壁粘接连接，防脱盒的上侧壁中开设有中心孔，且防脱盒通过中心孔与中心板配合连接。
[0015]进一步地，中心板的上侧壁通过螺栓与提拉把手连接，提拉把手的对立侧的中心板的外壁上焊接有三组等间距设置的高压弹簧。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置防脱组件和滑套组件，在使用时，通过滑套组件可在中的作用下使得防脱组件以及防脱组件插入到吊钩本体的防脱槽内，并且在防脱组件达到预定的位置后，防脱组件中的高压弹簧伸出，带动防脱板以及防脱块延伸进入到防脱槽的最内侧，进而起到卡接防脱组件与吊钩本体的目的，同时，在需要打开防脱组件时，通过提拉把手拉伸使得防脱块和防脱板抬升并脱离防脱槽，而后向上滑动滑套组件，在松开提拉把手即可，解决了现有的用于起重机的吊钩，其使用的是弹簧挡板防脱钩装置，弹簧挡板防脱钩装置存在弹簧易失效和断簧及挡板变形失效的情况，使用时间较短，需经常更换，增加维护费用，老式吊钩组无法安装，需整体更换吊钩，费用高。
[0018]2、本技术通过设置滑套组件，在使用时，防脱组件装配在滑套组件的末端侧壁中，而滑套组件则套接在吊钩本体的吊钩舌板上，在不需要锁定防脱时，向上滑动滑套组件即可将防脱组件抬升使其脱离吊钩本体与吊钩舌板之间的衔接处，而在需要锁定防脱时，当吊钩舌板闭合时，则松开滑套组件，在重力的作用下，滑套组件直接滑入到末端，并且穿插到吊钩本体的防脱槽内，即可完成滑套插入工作，并且防脱组件进行卡接起到防脱效果，解决了现有的用于起重机的吊钩，其吊钩颈部钻孔安装的杠杆重力式吊钩防脱钩装置存在的缺点：需在吊钩颈部钻孔，影响吊钩结构特性及安全性，老式吊钩无法安装，需整体更换吊钩，费用高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种起重机吊钩防脱钩装置的结构示意图；
[0021]图2为一种起重机吊钩防脱钩装置的结构剖视图；
[0022]图3为的一种起重机吊钩防脱钩装置结构分解图；
[0023]图4为滑套组件和防脱组件的结构分解图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、吊钩本体；101、旋转槽；102、防脱槽；103、限位槽；2、吊钩衔接块；3、吊钩衔接
孔；4、旋转杆；5、吊钩舌板；501、限位板；6、滑套组件；601、滑套管；602、滑套槽；603、后穿插板；604、前穿插板；605、防脱口；7、防脱组件；701、防脱盒；702、中心孔；703、中心板；704、提拉把手；705、高压弹簧；706、防脱板；707、防脱块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1至4所示，本技术为一种起重机吊钩防脱钩装置，包括吊钩本体1、吊钩舌板5、滑套组件6和防脱组件7，吊钩本体1的上侧壁中心处焊接有吊钩衔接块2，吊钩衔接块2的上侧壁中心处开设有吊钩衔接孔3，吊钩本体1的开口处的上端侧壁通过旋转杆4与吊钩舌板5转动连接，吊钩舌板5上套接有滑套组件6，且滑套组件6的底部末端安装有防脱组件7。
[0028]其中如图2和3所示，吊钩本体1的开口端的上侧壁开设有旋转槽101，吊钩本体1的开口端的底部侧壁上开设有防脱槽102，防脱槽102的前后两端侧壁上开设有限位槽103；具体的，防脱槽102呈拱形结构设置，并且上下两侧延伸进入到吊钩本体1的内部，即防脱槽102的两端深槽用于对滑套组件6中的后穿插板603和前穿插板604的收纳；吊钩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机吊钩防脱钩装置，包括吊钩本体（1）、吊钩舌板（5）、滑套组件（6）和防脱组件（7），其特征在于：所述吊钩本体（1）的上侧壁中心处焊接有吊钩衔接块（2），所述吊钩衔接块（2）的上侧壁中心处开设有吊钩衔接孔（3），所述吊钩本体（1）的开口处的上端侧壁通过旋转杆（4）与吊钩舌板（5）转动连接，所述吊钩舌板（5）上套接有滑套组件（6），且所述滑套组件（6）的底部末端安装有防脱组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩防脱钩装置，其特征在于，所述吊钩本体（1）的开口端的上侧壁开设有旋转槽（101），所述吊钩本体（1）的开口端的底部侧壁上开设有防脱槽（102），所述防脱槽（102）的前后两端侧壁上开设有限位槽（103）。3.根据权利要求2所述的一种起重机吊钩防脱钩装置，其特征在于，所述吊钩本体（1）通过旋转槽（101）与旋转杆（4）转动连接，所述吊钩舌板（5）的底部侧壁上焊接有限位板（501），所述吊钩舌板（5）通过限位板（501）与限位槽（103）卡接连接。4.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩防脱钩装置，其特征在于，所述滑套组件（6）包括了滑套管（601）、后穿插板（603）和前穿插板（604），所述滑套管（601）的底部侧壁上焊接有后穿插板（603），且所述滑套管（601）的上部侧壁上焊接有前穿插板（604）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：余宏，王建国，胡洪春，赵习梧，
申请(专利权)人：云南德胜钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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