一种涂料生产用原料预处理装置，涉及涂料生产领域，包括箱体和进料口，所述进料口呈喇叭状，且设在箱体顶部，所述进料口内腔转动设有一号压辊，所述一号压辊下方转动设有二号压辊，所述二号压辊之间的间距小于一号压辊之间的间距，所述一号压辊和二号压辊表面均套设有橡胶套，所述进料口一侧表面开设有检修口，且检修口表面活动安装有盖板，所述盖板内壁设有轴承座，所述轴承座与一号压辊和二号压辊端部相插接；本新型一号压辊和二号压辊表面均套设有橡胶套，当一号压辊和二号压辊挤压到原料中的杂质时，橡胶套质地柔软可避免将杂质压碎，从而方便对杂质和原料进行分离。从而方便对杂质和原料进行分离。从而方便对杂质和原料进行分离。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用原料预处理装置
[0001]本技术涉及涂料生产领域，尤其涉及一种涂料生产用原料预处理装置。
技术介绍
[0002]经专利检索发现，专利号：CN212651470U，公开了一种涂料生产用原料预处理装置，包括箱体，所述箱体左侧的中轴处通过连接架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有曲柄转轴，所述曲柄转轴的右侧贯穿箱体并延伸至箱体的右侧，所述曲柄转轴表面的右侧套接有主动轮。本技术通过电机带动曲柄转轴进行转动，曲柄转轴带动主动轮进行转动，主动轮带动从动轮进行转动，从动轮带动连接轴进行转动，从而使得研磨辊进行转动，对物料进行研磨，研磨后的物料会流至筛板的顶部，活动套还会带动第二活动块进行移动，第二活动块带动斜块进行移动，斜块带动连接杆进行移动，连接杆带动固定架进行移动，固定架带动筛板进行移动，对物料进行筛动，将杂质筛除。
[0003]对比文件中所提出的涂料生产用原料预处理装置在使用的过程中通过研磨辊可对原料中的结块进行粉碎，研磨辊在对原料结块挤压时也会对原料中所夹杂的杂质碾碎，导致杂质和原料混合在一起后更难进行分离，为解决上述问题，本申请中提出一种涂料生产用原料预处理装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种涂料生产用原料预处理装置，一号压辊和二号压辊表面均套设有橡胶套，当一号压辊和二号压辊挤压到原料中的杂质时，橡胶套质地柔软可避免将杂质压碎，从而方便对杂质和原料进行分离，可提升原料的纯度。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种涂料生产用原料预处理装置，包括箱体和进料口，所述进料口呈喇叭状，且设在箱体顶部，所述进料口内腔转动设有一号压辊，所述一号压辊下方转动设有二号压辊，所述二号压辊之间的间距小于一号压辊之间的间距，所述一号压辊和二号压辊表面均套设有橡胶套，所述进料口一侧表面开设有检修口，且检修口表面活动安装有盖板，所述盖板内壁设有轴承座，所述轴承座与一号压辊和二号压辊端部相插接。
[0008]优选的，所述一号压辊和二号压辊表面设有刮板。
[0009]优选的，所述二号压辊下方设有筛板，所述筛板与水平面呈一定角度。
[0010]优选的，所述筛板表面边缘处通过橡胶减震座与箱体内壁相连，所述筛板下表面一端设有振动电机。
[0011]优选的，所述进料口远离检修口的一侧表面设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有齿轮箱，所述齿轮箱的动力输出端与一号压辊和二号压辊传动相连。
[0012]优选的，所述筛板下方设有输送带，所述输送带和筛板的排料方向相反，所述输送带端部安装有输送电机。
[0013]优选的，所述输送带靠近箱体内腔的一端表面设有导流板，所述导流板焊接在箱体内壁。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本新型一号压辊和二号压辊表面均套设有橡胶套，当一号压辊和二号压辊挤压到原料中的杂质时，橡胶套质地柔软可避免将杂质压碎，从而方便对杂质和原料进行分离，可提升原料的纯度。
[0016]2、本新型将盖板拆卸后可将一号压辊和二号压辊上的橡胶套取下，从而方便对橡胶套进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的分解结构示意图；
[0020]图4为本技术的压辊结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、箱体；2、进料口；3、一号压辊；4、二号压辊；5、橡胶套；6、刮板；7、驱动电机；8、齿轮箱；9、橡胶减震座；10、筛板；11、振动电机；12、输送带；13、输送电机；14、导流板；15、盖板；16、轴承座。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种涂料生产用原料预处理装置，包括箱体1和进料口2，所述进料口2呈喇叭状，且设在箱体1顶部，所述进料口2内腔转动设有一号压辊3，所述一号压辊3下方转动设有二号压辊4，所述二号压辊4之间的间距小于一号压辊3之间的间距，所述一号压辊3和二号压辊4表面均套设有橡胶套5，所述进料口2一侧表面开设有检修口，且检修口表面活动安装有盖板15，所述盖板15内壁设有轴承座16，所述轴承座16与一号压辊3和二号压辊4端部相插接。
[0025]需要说明的是，料生产用原料通过进料口2注入进箱体1内，驱动电机7通过齿轮箱8可同时对一号压辊3和二号压辊4进行驱动，一号压辊3之间的间距大于二号压辊4之间的间距，从而可通过一号压辊3和二号压辊4对原料中的结块进行粉碎，一号压辊3和二号压辊4表面均套设有橡胶套5，当一号压辊3和二号压辊4挤压到原料中的杂质时，橡胶套5质地柔软可避免将杂质压碎，挤压后的原料掉落在筛板10表面，将盖板15拆卸后可将一号压辊3和二号压辊4上的橡胶套5取下，从而方便对橡胶套5进行更换。
[0026]在一个可选的实施例中，所述一号压辊3和二号压辊4表面设有刮板6。
[0027]需要说明的是，刮板6两端分别与一号压辊3和二号压辊4表面贴合，一号压辊3和二号压辊4在转动时可将粘附在其表面的原料铲掉。
[0028]在一个可选的实施例中，所述二号压辊4下方设有筛板10，所述筛板10与水平面呈一定角度。
[0029]需要说明的是，通过筛板10可对原料进行过滤。
[0030]在一个可选的实施例中，所述筛板10表面边缘处通过橡胶减震座9与箱体1内壁相连，所述筛板10下表面一端设有振动电机11。
[0031]需要说明的是，振动电机11将振动传递到筛板10上，通过振动可加速对原料和杂质的分离，通过该橡胶减震座9可起到吸振的作用，避免筛板10上的振动传递到箱体1上。
[0032]在一个可选的实施例中，所述进料口2远离检修口的一侧表面设有驱动电机7，所述驱动电机7的动力输出端连接有齿轮箱8，所述齿轮箱8的动力输出端与一号压辊3和二号压辊4传动相连。
[0033]需要说明的是，驱动电机7通过齿轮箱8可同时带动一号压辊3和二号压辊4进行转动。
[0034]在一个可选的实施例中，所述筛板10下方设有输送带12，所述输送带12和筛板10的排料方向相反，所述输送带12端部安装有输送电机13。
[0035]需要说明的是，通过输送电机13对输送带12进行驱动，从而可通过输送带12将过滤后的原料排出。
[0036]在一个可选的实施例中，所述输送带12靠近箱体1内腔的一端表面设有导流板14，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用原料预处理装置，包括箱体(1)和进料口(2)，所述进料口(2)呈喇叭状，且设在箱体(1)顶部，其特征在于，所述进料口(2)内腔转动设有一号压辊(3)，所述一号压辊(3)下方转动设有二号压辊(4)，所述二号压辊(4)之间的间距小于一号压辊(3)之间的间距，所述一号压辊(3)和二号压辊(4)表面均套设有橡胶套(5)，所述进料口(2)一侧表面开设有检修口，且检修口表面活动安装有盖板(15)，所述盖板(15)内壁设有轴承座(16)，所述轴承座(16)与一号压辊(3)和二号压辊(4)端部相插接。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料预处理装置，其特征在于，所述一号压辊(3)和二号压辊(4)表面设有刮板(6)。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料预处理装置，其特征在于，所述二号压辊(4)下方设有筛板(10)，所述筛板(10)与水平面呈一定角度。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，韩佳琪，
申请(专利权)人：淄博辰钰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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