一种陶瓷造粒粉风选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷造粒粉风选设备，包括风选管、排料箱体、研磨管、进料箱体，所述进料箱体底部的一端固定连接有进料口，所述进料口的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱底部远离进料口的一端固定连接有支撑柱，所述储料箱的顶部正中固定安装有进料斗，所述进料斗顶部的一端铰接有盖板，所述盖板的内侧设置有空腔，所述盖板的一侧中部固定连接有吸尘头。该陶瓷造粒粉风选设备，通过设置的吸尘头、盖板、空腔、第一管道、风机、第二管道的相互配合可以对上料时扬起的进行物料吸收并通入进料箱体中，即减少了粉体物料影响环境，又减少了粉体物料的浪费，其中盖板可在上料结束后对进料斗的上端进行盖设密闭。料斗的上端进行盖设密闭。料斗的上端进行盖设密闭。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷造粒粉风选设备


[0001]本技术涉及造粒风选
，特别涉及一种陶瓷造粒粉风选设备。

技术介绍

[0002]陶瓷造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒，一般使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度，经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质，工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响，而在陶瓷造粒生产过程中，喷出来的造粒粉有空心球和实心球，空心球对成型生坯有影响，会在陶瓷之中引入气孔，因此为更好提升陶瓷质量，需对造粒喷粉进行风选处理。
[0003]在中国技术专利申请号：202022120235.8中公开了一种陶瓷造粒粉风选装置，该装置所述风选管的一端设置有轴向风机，且风选管的下方位于一端位置处设置有径向风机，所述风选管的上方位于一端位置处设置有定量输送机构，所述径向风机的一侧连接有排料箱体，所述排料箱体的一侧连接有研磨管。该装置中的进料口位于顶部，因此有一定的高度，频繁的上料费时费力，而且还需要占用至少一个工人，并且上料时会有部分物料上扬，上扬的物料会影响环境以及工人的健康，而且造成物料的浪费。
[0004]因此，提出一种陶瓷造粒粉风选设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种陶瓷造粒粉风选设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种陶瓷造粒粉风选设备，包括风选管、排料箱体、研磨管、进料箱体，所述进料箱体底部的一端固定连接有进料口，所述进料口的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱底部远离进料口的一端固定连接有支撑柱，所述储料箱的顶部正中固定安装有进料斗，所述进料斗顶部的一端铰接有盖板，所述盖板的内侧设置有空腔，所述盖板的一侧中部固定连接有吸尘头，所述进料斗上端靠近盖板的一侧固定连接有支撑板，所述储料箱顶部的一端固定连接有风机，所述风机的进气端固定连接有第一管道，所述风机的出气端固定连接有第二管道；
[0008]所述储料箱的一侧固定安装有第一推杆电机，所述储料箱内侧靠近第一推杆电机的一端设置有推料板，所述储料箱远离第一推杆电机的一端顶部固定连接有L形架，所述L形架的上端固定安装有第二推杆电机，所述储料箱内侧远离第一推杆电机的一端竖直设置有挡料板。
[0009]优选的，所述储料箱与进料口连通，所述支撑柱的底部与进料箱体的顶部固定连接，所述进料斗与储料箱连通。
[0010]优选的，所述吸尘头的数量至少为四个，吸尘头远离盖板的一端呈喇叭口状，并且
吸尘头与空腔连通。
[0011]优选的，所述第一管道远离风机的一端与盖板的外侧中部固定连接，并且第一管道与空腔连通，所述第二管道远离风机的一端与进料箱体的顶部固定连接，并且第二管道与进料箱体连通。
[0012]优选的，所述挡料板从储料箱的顶部插入，并且挡料板与储料箱活动连接，所述第二推杆电机底部的输出轴与挡料板的顶部正中固定连接。
[0013]优选的，所述推料板与储料箱的内侧滑动连接，所述第一推杆电机的输出轴延伸至储料箱的内侧并与推料板的侧面中部固定连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷造粒粉风选设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该陶瓷造粒粉风选设备，通过设置的吸尘头、盖板、空腔、第一管道、风机、第二管道的相互配合可以对上料时扬起的进行物料吸收并通入进料箱体中，即减少了粉体物料影响环境，又减少了粉体物料的浪费，其中盖板可在上料结束后对进料斗的上端进行盖设密闭。
[0017]2、该陶瓷造粒粉风选设备，通过设置的储料箱便于存储物料，无需频繁的上料，节省劳动力，第一推杆电机、推料板、第二推杆电机、挡料板的相互配合可以方便自动对进料箱体中进行上料，提高了效率，增加了实用性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术储料箱的结构示意图；
[0020]图3是本技术进料斗的结构示意图；
[0021]图4是本技术储料箱的剖面结构示意图；
[0022]图5是本技术盖板的剖面结构示意图。
[0023]图中：1、风选管；2、排料箱体；3、研磨管；4、进料箱体；5、储料箱；6、进料斗；7、盖板；8、第一管道；9、风机；10、第二管道；11、进料口；12、支撑柱；13、第一推杆电机；14、L形架；15、第二推杆电机；16、吸尘头；17、支撑板；18、挡料板；19、推料板；20、空腔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
5所示，一种陶瓷造粒粉风选设备，包括风选管1、排料箱体2、研磨管3、进料箱体4，进料箱体4底部的一端固定连接有进料口11，进料口11的顶部固定连接有储料箱5，储料箱5与进料口11连通，储料箱5底部远离进料口11的一端固定连接有支撑柱12，支撑柱12的底部与进料箱体4的顶部固定连接，储料箱5的顶部正中固定安装有进料斗6，进料斗6与储料箱5连通，进料斗6顶部的一端铰接有盖板7，盖板7的内侧设置有空腔20，盖板7的一侧中部固定连接有吸尘头16，吸尘头16的数量至少为四个，吸尘头16远离盖板7的一端呈喇叭口状，并且吸尘头16与空腔20连通，进料斗6上端靠近盖板7的一侧固定连接有支撑板17，
储料箱5顶部的一端固定连接有风机9，风机9的进气端固定连接有第一管道8，第一管道8远离风机9的一端与盖板7的外侧中部固定连接，并且第一管道8与空腔20连通，风机9的出气端固定连接有第二管道10，第二管道10远离风机9的一端与进料箱体4的顶部固定连接，并且第二管道10与进料箱体4连通，通过设置的吸尘头16、盖板7、空腔20、第一管道8、风机9、第二管道10的相互配合可以对上料时扬起的进行物料吸收并通入进料箱体4中，即减少了粉体物料影响环境，又减少了粉体物料的浪费，其中盖板7可在上料结束后对进料斗6的上端进行盖设密闭；
[0026]储料箱5的一侧固定安装有第一推杆电机13，储料箱5内侧靠近第一推杆电机13的一端设置有推料板19，储料箱5远离第一推杆电机13的一端顶部固定连接有L形架14，L形架14的上端固定安装有第二推杆电机15，推料板19与储料箱5的内侧滑动连接，第一推杆电机13的输出轴延伸至储料箱5的内侧并与推料板19的侧面中部固定连接，储料箱5内侧远离第一推杆电机13的一端竖直设置有挡料板18，挡料板18从储料箱5的顶部插入，并且挡料板18与储料箱5活动连接，第二推杆电机15底部的输出轴与挡料板18的顶部正中固定连接，通过设置的储料箱5便于存储物料，无需频繁的上料，节省劳动力，第一推杆电机13、推料板19、第二推杆电机15、挡料板18的相互配合可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷造粒粉风选设备，包括风选管（1）、排料箱体（2）、研磨管（3）、进料箱体（4），其特征在于：所述进料箱体（4）底部的一端固定连接有进料口（11），所述进料口（11）的顶部固定连接有储料箱（5），所述储料箱（5）底部远离进料口（11）的一端固定连接有支撑柱（12），所述储料箱（5）的顶部正中固定安装有进料斗（6），所述进料斗（6）顶部的一端铰接有盖板（7），所述盖板（7）的内侧设置有空腔（20），所述盖板（7）的一侧中部固定连接有吸尘头（16），所述进料斗（6）上端靠近盖板（7）的一侧固定连接有支撑板（17），所述储料箱（5）顶部的一端固定连接有风机（9），所述风机（9）的进气端固定连接有第一管道（8），所述风机（9）的出气端固定连接有第二管道（10）；所述储料箱（5）的一侧固定安装有第一推杆电机（13），所述储料箱（5）内侧靠近第一推杆电机（13）的一端设置有推料板（19），所述储料箱（5）远离第一推杆电机（13）的一端顶部固定连接有L形架（14），所述L形架（14）的上端固定安装有第二推杆电机（15），所述储料箱（5）内侧远离第一推杆电机（13）的一端竖直设置有挡料板（18）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚，徐冉，雒利宾，
申请(专利权)人：郑州玉发精瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：