一种新型双回流稳压供气系统技术方案

一种新型双回流稳压供气系统，包括与安全阀连接的氮压机入口碟阀，所述氮压机入口碟阀的末端与氮压机回流管路串接，然后再与氮压机出口止逆阀、氮压机出口碟阀及另一安全阀、压力表串接，所述氮压机回流管路包括串接的氮压机、氮压机出口冷却器，所述氮压机的前端与串接的消音器、氮压机回流调节阀的前端连接，所述氮压机出口冷却器的末端与氮压机回流调节阀的末端连接，所述安全阀与氮压机入口碟阀之间增设串接的回流管路出口截止阀、回流管路调节阀及回流管路入口截止阀，回流管路入口截止阀的末端与另一安全阀的前端连接；回流管路调节阀为稳压自立式。本实用新型专利技术可选择排气量更大的压缩机、保持供气量与用气量动态平衡、保证管道压力稳定。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供气系统，特别涉及一种新型双回流稳压供 气系统。
技术介绍
现有技术中，由于公司提供的管道高纯氮气，客户用气量常常处 于变动状态，在某一个时间点，不仅用气机台的数量随时在变，而且 因产品制造工艺的需要，每台机的用气量也不是恒定的，因此，用气 量有可能增加，也有可能减少，但不管用气量是增加还是减少，客户 要求使用的高纯氮气压力必须是稳定的，否则将对其产品质量有较大 的影响。要做到这点，单靠氮气压縮机调节流量还是不够的，特别是 客户用气的机台数量比较多，经常会因客户增减机台数量，供气压力 有一个较明显的波动。现时，管网供气压力经常因客户随时改变用气量而出现一定的波动。当客户随时减少用气量，氮压机的回流阀会自动打开，同时氮压 机的入口导叶会自动关小，氮压机出口排气量会相应减少。问题是，客户用气量的减少幅度有所会比较大，氮压机调整速率 反应相对较慢，导致氮压机实际的排气量大于客户的用气量，因而引起管道供气压力的上升。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合 理、安全性能好、可选择排气量更大的压縮机、可保持供气量与用气 量动态平衡、保证管道压力稳定的新型双回流稳压供气系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种新型双回流稳压供气系统，包括与安全阀连接的氮压机入口 碟阀，所述氮压机入口碟阀的末端与氮压机回流管路串接，然后再与 氮压机出口止逆阀、氮压机出口碟阀及另一安全阀、压力表串接，所 述氮压机回流管路包括串接的氮压机、氮压机出口冷却器，所述氮压 机的前端与串接的消音器、氮压机回流调节阀的前端连接，所述氮压 机出口冷却器的末端与氮压机回流调节阀的末端连接，所述安全阀与 氮压机入口碟阀之间增设串接的回流管路出口截止阀、回流管路调节 阀及回流管路入口截止阀，所述回流管路入口截止阀的末端与另一 安全阀的前端连接。所述回流管路调节阀为稳压自立式。本技术采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果1、 压力稳定。本技术安装带自立式稳压调节阀回流管路后， 能把因客户瞬时减少用气量而氮压机来不及回流调节排气量所产生 的多余气量快速回流，从而确保管道供气压力处于稳定状态。2、 操控简便。本技术的核心部件是自立式稳压调节阀，此阀不需要外接电源，也不需要二次仪表，控制非常简单实用，即供气 压力作为自立式稳压调节阀的控制目标，首先要确定一个压力控制 值，而这个压力控制值作为自立式稳压调节阀的反馈信号直接作用于 阀门的弹簧式执行机构，当弹簧式执行机构承受的压力超过控制值， 将迫使阀门打开，直至实际压力等于或低于控制值，阀门再行关闭。 换句话说，安装了自立式稳压调节阀回流管路后，不管用户的用气量 发生怎样的变化，供气量与用气量始终都能保持一个动态平衡。3、 可选择排气量大的压縮机。本技术安装了带自立式调节 阀的回流管路系统，在管道供气压縮机的选择上，可使用排气量比客 户的当前用气量更大些的压縮机，经氮压机压縮后排出的一部分且量 不是很多的气体通过带自立式调节阀的回流管路回流至氮压机入口 管路， 一旦客户的用气量增加，自立式调节阀将自动逐渐关小，转而 将这部分的回流气体逐渐直至完全向客户供给。4、 节能。本技术既保证了管道供气压力的稳定，也因为现 役氮压机留有一定的富余量，客户不用担心在用气量增加后，供气方 的供气能力是否能跟上。5、 使用寿命长。本技术结构牢固、可靠，使用寿命长，具 有广阔的市场经济效益。附图说明图l为现有技术结构示意图； 图2为本技术结构示意图。附图标记说明1、安全阀 2、氮压机入口碟阀 3、氮压机 4、氮压机出口冷却器 5、氮压机出口在线分析取样点 6、消音器 7、氮压机回流调节阀 8、氮压机出口止逆阀 9、氮压机出口碟阀 10、安全阀 11、压力阀 12、回流管路出口截止阀 13、回流管路入口截止阀 14、回流管路入口 截止阀。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明 参见图1图1为现有技术结构示意图。在图1中，现有技术中，供气系统包括与安全阀1连接的氮压机入口碟阀2，所述氮压机入口碟阀2的 末端与氮压机回流管路串接，然后再与氮压机出口止逆阀8、氮压机 出口碟阀9、安全阀10、压力阀11串接，所述氮压机回流管路包括 串接的氮压机3、氮压机出口冷却器4，所述氮压机3的前端与串接 的消音器6、氮压机回流调节阀7的前端连接，所述氮压机出口冷却 器4的末端与氮压机回流调节阀7的末端连接。此结构管网供气压力经常因客户随时改变用气量而出现一定的 波动，供气量不稳定，工作效率不理想。参见图2图2为本技术的结构示意图。在图2中， 一种新型双回流稳压供气系统，包括与安全阀1连接的氮压机入口碟阀2，所述氮压机 入口碟阀2的末端与氮压机回流管路串接，然后再与氮压机出口止逆 阀8、氮压机出口碟阀9、安全阀10、压力阀11串接，所述氮压机 回流管路包括串接的氮压机3、氮压机出口冷却器4，所述氮压机3 的前端与串接的消音器6、氮压机回流调节阀7的前端连接，所述氮 压机出口冷却器4的末端与氮压机回流调节阀7的末端连接。所述安全阀1与氮压机入口碟阀2之间增设串接的回流管路出口 截止阀12、回流管路自立式稳压调节阀13及回流管路入口截止阀 14，所述回流管路入口截止阀14的末端与另一安全阀IO的前端连接。串接的回流管路出口截止阀12、回流管路自立式稳压调节阀 13 、回流管路入口截止阀14,构成带自立式稳压调节阀回流管路后， 能把因客户瞬时减少用气量而氮压机来不及回流调节排气量所产生 的多余气量快速回流，从而确保管道供气压力处于稳定状态。安装了自立式稳压调节阀回流管路后，不管用户的用气量发生怎 样的变化，供气量与用气量始终都能保持一个动态平衡。安装了带自 立式调节阀的回流管路系统，还有一个好处就是，在管道供气压縮机 的选择上，可使用排气量比客户的当前用气量更大些的压縮机，经氮 压机压縮后排出的一部分且量不是很多的气体通过带自立式调节阀 的回流管路回流至氮压机入口管路， 一旦客户的用气量增加，自立式 调节阀将自动逐渐关小，转而将这部分的回流气体逐渐直至完全向客 户供给。因此，安装了带自立式调节阀的回流管路系统，既保证了管道供气压力的稳定，也因为现役氮压机留有一定的富余量，客户不用担心 在用气量增加后，供气方的供气能力是否能跟上。 本技术的其它技术可采用现有技术。本技术结构并不限于实施例所述形式，本领域的普通技术人 员根据本技术做出的进一步拓展均落入本技术的范围。权利要求1、一种新型双回流稳压供气系统，包括与安全阀连接的氮压机入口碟阀，所述氮压机入口碟阀的末端与氮压机回流管路串接，然后再与氮压机出口止逆阀、氮压机出口碟阀及另一安全阀、压力表串接，所述氮压机回流管路包括串接的氮压机、氮压机出口冷却器，所述氮压机的前端与串接的消音器、氮压机回流调节阀的前端连接，所述氮压机出口冷却器的末端与氮压机回流调节阀的末端连接，其特征在于(1)所述安全阀与氮压机入口碟阀之间增设串接的回流管路出口截止阀、回流管路调节阀及回流管路入口截止阀；(2)所述回流管路入口截止阀的末端与另一安全阀的前端连接。2、 根据权利要求1所述的一种新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双回流稳压供气系统，包括与安全阀连接的氮压机入口碟阀，所述氮压机入口碟阀的末端与氮压机回流管路串接，然后再与氮压机出口止逆阀、氮压机出口碟阀及另一安全阀、压力表串接，所述氮压机回流管路包括串接的氮压机、氮压机出口冷却器，所述氮压机的前端与串接的消音器、氮压机回流调节阀的前端连接，所述氮压机出口冷却器的末端与氮压机回流调节阀的末端连接，其特征在于：　（１）所述安全阀与氮压机入口碟阀之间增设串接的回流管路出口截止阀、回流管路调节阀及回流管路入口截止阀；　（２） 所述回流管路入口截止阀的末端与另一安全阀的前端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄标，
申请(专利权)人：佛山德力梅塞尔气体有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]