本申请涉及生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种孔位模切传料一体装置，其技术方案要点在于：包括机架、打孔机构以及传送机构，打孔机构以及传送机构均安装于机架上，打孔机构包括上模、下模以及驱动组件，下模固定安装于机架上，驱动组件安装于机架上，上模安装于驱动组件上，驱动组件用于驱动上模移动，上模设置有冲孔针以及模切刀；传送机构包括传送架、传送辊以及传送轮，传送架活动安装于机架上，传送辊转动安装于机架上，传送轮转动安装于传送架上，传送轮位于传送辊的上方；上模与传送架之间设置有传动组件，传动组件用于在上模朝向下模移动时带动传送架移动以带动传送轮移动。本申请的有益效果为：打孔位置精准。打孔位置精准。打孔位置精准。
【技术实现步骤摘要】
一种孔位模切传料一体装置
[0001]本申请涉及生产加工设备
，尤其是涉及一种孔位模切传料一体装置。
技术介绍
[0002]手机的扬声器或听筒在使用时间长后，很容易粘入非常多的灰尘，从而影响手机的使用、缩短手机的寿命。为了解决这个问题，人们多数采用一种防尘网，防尘网置于扬声器和保护壳之间，以达到防尘效果。目前，手机防尘网的生产过程中，需要将防尘网放置在硅胶带上，硅胶带作为防尘网的载体以便于防尘网的收集，方便后续使用的需要。一般生产过程中，硅胶带的两侧要打孔，同时需要裁切掉部分以露出防尘网，以便于后续的加工。由于加工时，硅胶带呈长条状，需要使用传送轮对硅胶带进行传输。传输时，为了打孔的精准，传送轮与硅胶带抵紧。
[0003]针对上述技术中，专利技术人发现，由于传送轮与硅胶带抵紧，传输时，硅胶带被前方的传送轮拉扯以进行传送，传送过程中硅胶带处于张紧状态，硅胶带可能会被拉长，导致打孔的位置出现偏差。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种孔位模切传料一体装置，具有打孔位置精准的优点。
[0005]一种孔位模切传料一体装置，包括机架、打孔机构以及传送机构，所述打孔机构以及所述传送机构均安装于所述机架上，所述打孔机构包括上模、下模以及驱动组件，所述下模固定安装于所述机架上，所述驱动组件安装于所述机架上，所述上模安装于所述驱动组件上，所述驱动组件用于驱动所述上模朝向所述下模移动，所述上模朝向所述下模的一面上设置有冲孔针以及模切刀，所述下模上对应开设有避位孔；所述传送机构包括传送架、传送辊以及传送轮，所述传送架活动安装于所述机架上，所述传送辊转动安装于所述机架上，所述传送轮转动安装于所述传送架上，所述传送轮位于所述传送辊的上方；所述上模与所述传送架之间设置有传动组件，所述传动组件用于在所述上模朝向所述下模移动时带动所述传送架移动以带动所述传送轮移动。
[0006]通过采用上述技术方案，硅胶带同时置于下模上以及传送轮与传送辊之间，传送轮以及传送辊与硅胶带抵紧。打孔时，上模在驱动组件的带动下朝向下模移动，冲孔针对硅胶带进行打孔，模切刀对硅胶带的部分进行裁切。上模在移动的同时，通过传动组件带动传送架移动，从而使得传送轮移动，传送轮与硅胶带脱离，从而使得硅胶带在打孔时处于自然状态，从而有利于使得打孔的位置更加精准。
[0007]优选的，所述传动组件包括传动件、第一连接件以及第二连接件，所述传动件安装于所述上模朝向所述传送架的一侧，所述第一连接件的中部与所述机架转动连接，所述传动件位于所述第一连接件的一端上方，所述第二连接件的一端固定安装于所述传送架靠近所述下模的一侧，并且所述第二连接件的另一端的底面与所述第一连接件靠近所述传送架的一端的顶面相抵接，所述传送架远离所述第二连接件的一侧与所述机架相铰接。
[0008]通过采用上述方案，当上模在驱动组件的带动下向下移动时，传动件跟随上模向下移动，传动件的下端与第一连接件的一端相抵接，从而使得第一连接件的另一端翘起，第一连接件带动第二连接件移动，从而带动传送架的一端向上摆动，传送架带动传动轮移动，从而使得传动轮抬起，传动轮脱离硅胶带。
[0009]优选的，所述传送架靠近所述打孔机构的一侧设置有复位组件，所述复位组件用于带动所述传送架抬起后复位以保证所述传送轮抵紧所述传送辊上的硅胶带。
[0010]通过采用上述技术方案，复位组件的设置使得打孔完毕后，传送架能够在复位组件的驱动下回到初始位置，从而使得传送轮抵紧传送辊上的硅胶带，同时能够保证传送过程中传送轮始终抵紧传送辊上的硅胶带，有助于提高硅胶带传输的精准度。
[0011]优选的，所述复位组件包括导轨、滑块以及弹簧，所述导轨与所述机架的侧面水平滑移连接，所述导轨呈竖直设置，所述滑块的底部与所述传送架相铰接，并且所述滑块置于所述导轨中并与所述导轨滑移连接，所述弹簧设置于所述滑块与所述导轨之间。
[0012]通过采用上述方案，传送架在传动件的带动下向上摆动时，滑块于导轨中向上滑移从而压缩弹簧。当上模上移时，传动件脱离第一连接件，此时，滑块在弹簧的作用下下移，带动传送架复位，直至传送轮与传送辊上的硅胶带抵紧。
[0013]优选的，所述导轨的顶部设置有螺杆，所述螺杆贯穿所述导轨的顶部并与所述导轨螺纹连接，所述螺杆的底部开设有凹槽，所述弹簧的一端置于所述凹槽中，所述弹簧的另一端与所述滑块固定连接。
[0014]通过采用上述方案，螺杆的设置使得工作人员能够调节弹簧两端的距离，以调节弹簧的压缩程度，从而调节传送轮与传送辊上的硅胶带的抵紧力度，使得孔位模切传料一体装置能够适用于多种不同厚度的硅胶带。
[0015]优选的，所述传动件为螺柱，所述螺柱呈竖直设置并与所述上模螺纹连接。
[0016]通过采用上述方案，螺柱的采用使得传动件相对上模的位置能够根据实际需要而调节，以改变传动件的最大下移位置，从而改变第一连接件的翘起程度，改变传送架的最大上摆程度，从而调节传送轮的移动距离，使得传送轮能够脱离不同厚度的硅胶带，使得孔位模切传料一体装置能够适用于多种不同厚度的硅胶带。
[0017]优选的，所述上模朝向所述下模的一面上设置有若干定位柱，所述下模上对应开设有定位槽，所述定位柱用于插设于所述定位槽中。
[0018]通过采用上述方案，定位柱以及定位槽的设置保证了上模的下移位置准确，使得冲孔针对准避位孔，有利于提高打孔位置的精准度。
[0019]优选的，所述机架上还设置有上料板，所述上料板位于所述下模的上料侧，所述上料板与所述下模的上表面平齐，所述上料板还设置有限位件，所述限位件用于限制硅胶带的位置。
[0020]通过采用上述方案，限位件的设置使得硅胶带传送至下模处的位置更加准确，有利于提高打孔位置的精准度。
[0021]综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0022]1.上模在移动的同时，通过传动组件带动传送架移动，从而使得传送轮移动，传送轮与硅胶带脱离，从而使得硅胶带在打孔时处于自然状态，从而有利于使得打孔的位置更加精准。
[0023]2.螺杆以及螺柱的设置使得孔位模切传料一体装置能够适用于多种不同厚度的硅胶带。
附图说明
[0024]图1是本申请中孔位模切传料一体装置的结构示意图。
[0025]图2是本申请中打孔机构的结构示意图。
[0026]图3是本申请中上模的结构示意图。
[0027]图4是本申请中传送机构的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、机架；2、打孔机构；21、上模；22、下模；23、冲孔针；24、模切刀；25、避位孔；26、气缸；27、定位柱；28、定位槽；29、上料板；291、限位件；3、传送机构；31、传送架；32、传送辊；33、传送轮；4、传动件；5、第一连接件；6、第二连接件；7、导轨；8、滑块；9、弹簧；10、螺杆。
具体实施方式
[0030]以下结合图1
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图4对本申请作进一步详细说明。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种孔位模切传料一体装置，其特征在于：包括机架(1)、打孔机构(2)以及传送机构(3)，所述打孔机构(2)以及所述传送机构(3)均安装于所述机架(1)上，所述打孔机构(2)包括上模(21)、下模(22)以及驱动组件，所述下模(22)固定安装于所述机架(1)上，所述驱动组件安装于所述机架(1)上，所述上模(21)安装于所述驱动组件上，所述驱动组件用于驱动所述上模(21)朝向所述下模(22)移动，所述上模(21)朝向所述下模(22)的一面上设置有冲孔针(23)以及模切刀(24)，所述下模(22)上对应开设有避位孔(25)；所述传送机构(3)包括传送架(31)、传送辊(32)以及传送轮(33)，所述传送架(31)活动安装于所述机架(1)上，所述传送辊(32)转动安装于所述机架(1)上，所述传送轮(33)转动安装于所述传送架(31)上，所述传送轮(33)位于所述传送辊(32)的上方；所述上模(21)与所述传送架(31)之间设置有传动组件，所述传动组件用于在所述上模(21)朝向所述下模(22)移动时带动所述传送架(31)移动以带动所述传送轮(33)移动。2.根据权利要求1所述的一种孔位模切传料一体装置，其特征在于：所述传动组件包括传动件(4)、第一连接件(5)以及第二连接件(6)，所述传动件(4)安装于所述上模(21)朝向所述传送架(31)的一侧，所述第一连接件(5)的中部与所述机架(1)转动连接，所述传动件(4)位于所述第一连接件(5)的一端上方，所述第二连接件(6)的一端固定安装于所述传送架(31)靠近所述下模(22)的一侧，并且所述第二连接件(6)的另一端的底面与所述第一连接件(5)靠近所述传送架(31)的一端的顶面相抵接，所述传送架(31)远离所述第二连接件(6)的一侧与所述机架(1)相铰接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱志江，周星，
申请(专利权)人：东莞市富颖电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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